墙壁件及其制造方法技术

一种在现场制造一墙壁、地板或天花板的方法。该方法包括下列步骤：安装一坚固的刚性框架（１０）并将纤维增强的水泥薄板（５０）固定在框架的前面和后面，以便其间形成一内腔（６０）。然后将轻型骨料混凝土泥浆注入上述内腔（６０）并使其养护。薄板是一种从轻型骨料混凝土泥浆中吸收足够的水分、使混凝土泥浆在其固化和养护期间与薄板自然粘合而基本不降低其结构的整体性的水分吸收体。本发明专利技术还提供由该方法制造的墙壁。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改进的墙壁、地板或天花板及其制造方法。有许多外观类似的轻型的粉刷或“抹灰”的砖石砌筑方法；这些方法采用普通的立筋框架，外罩薄片材料并抹灰或涂料，实现砖石砌体的外观。然而，尽管这些方法提供了砖石砌体的外观；但是，它们均未达到砖石砌体的“触感”或整体性能。目前，还有许多可用的砌筑墙板方式。通常，此类板是利用将轻型混凝土芯注入相邻两纤维增强水泥(FRC)薄板之间的腔内制成。不过，这些制板方式通常是不在施工现场制作；并导致大量的运输费用。另外，该板本身相当沉重，安装需要起重机使用费或者大量的人工运输。就设计而言，此类板也是不灵活的；而且，一般仅仅以一两维的平板提供，因此，还要导致现场切割的费用。通常，在现场进行浇筑混凝土墙壁、地板或天花板，需要复杂笨重的模板，以便确定随后注入常规混凝土/骨料混合物所需的墙壁、地板或天花板。重型混凝土/骨料(concrete/aggregate)混合物在模板上作用很大的应力；而且上述混合物不适于制作轻型墙壁、地板或天花板。另一弊端是与上述重型材料生产、运输和安装相关的所有外加的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服或至少明显改进现有技术的某些弊端。相应，本专利技术提供一种在现场制造墙壁、地板或天花板的方法，其中该方法包括下列步骤安装一坚固的刚性内部框架，确定一墙壁、地板或天花板的前面和后面；将所选择的纤维增强水泥薄板固定在所述的前面和后面上，以便在其间形成内腔；将一密度介于200kg/m3至1800kg/m3之间的轻型骨料混凝土泥浆注入上述内腔；并且使上述混凝土泥浆固化和养护形成心板；其中，上述所选择的薄板是一种使上述的混凝土泥浆在固化和养护期间心板与上述薄板单独自然粘合而基本不降低薄板结构的整体性的可充分吸收水份的水份吸收体。本专利技术以一较佳的形式提供一种制作墙壁、地板或天花板的方法。与现有的预制方法相比，该方法具有较大的灵活性；而且与现有常规的现场制作方法相比，本专利技术的方法在仍然保持砌体所需外观和触感的同时，操作较简便，成本更低廉。并非所有的纤维增强水泥薄板都适用于本专利技术的工艺。适于本专利技术制作方法的薄板应宜于i)吸收足够的水份，以便保证养护之后，混凝土与薄板自然粘合；ii)养护期间基本保持其结构的整体性。薄板的渗水率和/或厚度均可调节，以便符合上述规定。本专业的技术人员将显而易见，当含水的轻型骨料混凝土泥浆注入薄板之间的内腔时，FRC薄板将吸收一定量的水。吸收水量的要求应随着混凝土先固化后养护，使其与水泥薄板自然粘合。由于纤维水泥薄板吸收水份，其强度则降低。如果继续吸收水份，薄板强度可能减弱的程度将导致泥浆的重量足以使薄板构件的整体性完全丧失，并且水泥浆将从板间的内腔中流出。然而，本申请人已意外发现，有可能提供薄板，这些薄板吸收足够的水份使混凝土在其固化和养护期间自然粘合，而且仍能基本维持其结构的整体性。由于它考虑到无须附加模板或增强薄板就可在现场生产具有普通砖石砌体外观和实心触感的轻型墙壁、天花板和地板；所以，这一点极为有益。所谓的“低渗水率薄板”，如本文中参照结合的尚待批准的国际专利申请文献PCT/AU96/00522中所公开的实例，特别适用于本专利技术的方法。这种低渗水率配方的板与普通的FRC薄板相比，降低了因大量吸水造成的强度损失。本领域中众所周知，通常是借助向含水的水泥浆中或者是添加预制的气/水化学发泡剂、或者是添加多孔的轻型骨料颗粒制成用于制造建筑平板的轻型混凝土。通常，本专利技术方法可以采用的轻型骨料混凝土泥浆可包括按体积计50％-70％的多孔聚苯乙烯颗粒，20％-40％的砂，5-15％的水泥，5-15％的水和0-20％的飞灰、粉化渣或其它的含硅粉料。轻型骨料混凝土的密度变化范围通常是从200kg/m3至1800kg/m3。与其相比，普通重量的混凝土，其密度范围通常是1800kg/m3至2600kg/m3。有利的是，如果所设计的墙壁、地板或天花板是用于专用目的，如用于防火墙、防火地板、防火天花板等的阻燃；在轻型的混凝土泥浆中还可包括添加料。本专利技术还提供一种在现场制造的墙壁，该墙壁由如下方式制造安装一坚固的刚性框架，确定一墙壁、地板或天花板的前面和后面，将纤维增强的水泥薄板固定在所述的前面和后面上，以便在其间形成内腔；将一密度介于200kg/m3至1800kg/m3之间的轻型骨料混凝土泥浆注入上述内腔；并使上述混凝土泥浆固化和养护；其中，上述薄板是一种使上述混凝土泥浆在固化和养护期间与上述薄板自然粘合而基本不降低其结构的整体性的水份吸收体。附图说明现仅以例证的方式参照附图阐述一较佳的实施例，本专利技术能更为一目了然。附图包括 图1是适于本专利技术方法所用的框架透视图；图2是用纤维增强薄板覆盖的图1框架的透视图；和图3及图3A是沿着采用本专利技术方法制造的整个墙壁、地板或天花板剖切的剖视图。最好，各框架件材料的最小厚度为0.55mm。在所示实施例中，各框架件包括一细长形“C”断面的槽钢件。其它断面，如“Z”、“I”形，也同样适用。最好，各框架件包括一对相互间隔的平行的翼缘41、42。这些翼缘不仅用于帮助固定FRC板，如下文所述，它们还将增强墙壁、地板或天花板。如图2所示，本专利技术方法的下步是将许多纤维增强水泥薄板50固定在框架上。借助于合适的机构，它们可以固定在框架上；不过，本申请人已发现螺钉固定水泥板与框架将提供可靠的联接。在螺钉固定水泥板与框架的同时，可以在框架上涂胶，保持FRC薄板定位。最好，边缘部位51、52或邻接的薄板50与同一立筋43联接。这将减少薄板50邻接边缘之间的相对移动。注入两薄板之间形成的内腔60中的轻型骨料泥浆，其名义密度介于200kg/m3至1800kg/m3之间，最好是约400-500kg/m3。该轻型水泥浆可以是常规成份，而且能含有粉化的聚苯乙烯泡沫材料的碎片(“谷粉”)，或者多孔的聚苯乙烯珠粒、飞灰和/或其它废料，借此提供废品的有益循环。最好，轻型泥浆具有一低含水量，如按重量计50％或稍少的水。下面是一种合适的轻型水泥浆组份的范例。一立方米泥浆包括120kg水泥； 160kg飞灰；1m3聚苯乙烯颗粒；4升加气剂；和约150升水。一般而言，装有水泥/飞灰泥浆的混凝土搅拌器将运至现场。混合一适当时间、如两分钟的加气剂加入其中。然后，再将聚苯乙烯加入加气泥浆；并在混合的同时加入足够的水，使成品泥浆将作为一小球放在手掌中；如果轻轻地摇手，小球容易流动。制造适于本专利技术方法的混凝土配方的另一可选择的较简单的方法包括将以体积计六份EPS(多孔聚苯乙烯)、三份砂、一份水泥和一份水混合。该泥浆可在现场有选择地与发泡剂或加气剂混合。泥浆可通过顶板30上的孔或纤维水泥薄板50中的孔注入框架内腔。在浇注水泥浆后，纤维增强水泥板吸收水份，暂时降低其强度。纤维增强水泥板的选择应使其吸收足够的水份，使混凝土在养护期间自然粘合，而且维持其结构的整体性。如上所述，最好按照国际专利申请文献PCT/AU96/00522所示范的、将低渗水率的纤维增强水泥板用于本专利技术的方法。该薄板最好是一热压熟化成品，包括一偏高岭土、波特兰(Portland)水泥，含硅结晶材料和水、以及其它适用添加剂，如增强纤维。另一方面，可采用低密度薄板。通常，低密度薄板具有一低于1200kg/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在现场制造一墙壁、地板或天花板的方法，其中该方法包括下列步骤： 安装一坚固的刚性内部框架，确定一墙壁、地板或天花板的前面和后面； 将所选择的纤维增强的水泥薄板固定在所述的前面和后面上，以便在其间形成内腔； 将一密度介于２００ｋｇ／ｍ↑［３］至１８００ｋｇ／ｍ↑［３］之间的轻型骨料混凝土泥浆注入上述内腔； 并使上述混凝土泥浆固化和养护形成心板； 其中，上述所选择的薄板是一种使上述混凝土泥浆在固化和养护期间心板与上述薄板单独自然粘合而基本不降低薄板结构的整体性的可充份吸收水份的水份吸收体。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：约翰S科捷，戴维R柯林斯，詹姆斯G吉维斯，
申请(专利权)人：詹姆斯哈迪研究有限公司，
类型：发明
国别省市：AU[澳大利亚]