一种高压涡轮盘叶片测频夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及涡轮盘叶片夹具领域领域，公开了一种高压涡轮盘叶片测频夹具，包括定位块和压紧块，定位块上方设有压紧块，定位块和压紧块相互咬合且在一端形成与涡轮盘叶片形状相匹配的叶片槽，定位块下方设有可贯穿定位块且可与压紧块接触的支撑杆，支撑杆固定在水平板上，水平板通过卡块套在螺杆上，卡块固定安装在第一螺纹杆的螺纹槽内，螺杆与电机驱动连接，电机安装在底座上，底座上表面固定设有竖直且穿过定位块和压紧块的导向杆，导向杆固定在平台上，定位块和压紧块可沿导向杆滑动；压紧块上方设有第一螺纹杆，第一螺纹杆与导向块内的螺纹相互咬合，导向块固定在平台上。本实用新型专利技术可实现将涡轮盘叶片牢固固定且方便测试叶片频率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高压涡轮盘叶片测频夹具
本技术涉及涡轮盘叶片夹具领域，具体是指一种高压涡轮盘叶片测频夹具。
技术介绍
航空领域所用的零部件较多，也比较昂贵，涡轮盘叶片是涡轮盘的核心部件之一，其技术指标不得含糊。除了设计、材料、工艺要求外，对叶片的质量层层把关是不可少的。在把叶片装上转子，装进汽轮机本体前对叶片的振动频率进行测试是十分关键和必要的工作。由于测频是对叶片必要的测试检验，不可能装上转子后再测试，故必须在装配前完成。叶片大大小小，各式各样，种类繁多，数量颇大，所以对叶片测频是件繁重的任务，特别是各种叶片如何牢固固定进而方便测频仪测叶片的振动频率至关重要。按现有技术，将涡轮盘叶片直接固定在台虎钳上，方法比较原始，对于用于叶根形状不规则的叶片，很难在台虎钳上固定到位，另一方面，台虎钳固定对叶根的损伤比较大，容易出次品，所以我们有必要设计一种可以将叶片固定比较牢固且方便测频的涡轮盘叶片测频夹具。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种高压涡轮盘叶片测频夹具。本技术可实现将涡轮盘叶片牢固固定且方便测试叶片频率的目的，通过设计相互咬合的压紧块和定位块，且压紧块和定位块一侧形成与涡轮盘叶片形状相匹配的叶片槽，压紧块上方设有可对压紧块和固定块进行固定的螺纹杆，定位块上设有贯穿定位块可与压紧块接触的支撑杆，支撑杆固定在水平板上，水平板通过卡块套在螺杆上，螺杆与电机驱动连接，从而可将涡轮盘叶片牢固的固定，方便测试叶片的振动频率，改善了成品率，也使测试结果准确率大大提高。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种高压涡轮盘叶片测频夹具，包括定位块和压紧块，定位块上方设有压紧块，定位块和压紧块相互咬合且在一端形成与涡轮盘叶片形状相匹配的叶片槽，定位块下方设有可贯穿定位块且可与压紧块接触的支撑杆，支撑杆固定在水平板上，水平板通过卡块套在螺杆上，卡块固定安装在第一螺纹杆的螺纹槽内，螺杆与电机驱动连接，电机安装在底座上，底座上表面固定设有竖直且穿过定位块和压紧块的导向杆，导向杆另一端固定在平台上，定位块和压紧块可沿导向杆滑动；压紧块上方设有可与其接触的第一螺纹杆，第一螺纹杆与导向块内的螺纹相互咬合，导向块固定在平台上。在本技术中，要固定涡轮盘叶片时，启动电机，通过螺杆的转动带动水平板和支撑杆向上运动，并将压紧块向上顶起到合适的高度后，关闭电机，并将涡轮盘叶片放入叶片槽内，启动电机并让其反转，这时支撑杆在螺杆和电机作用下向下运动，当运动到合适位置时，关闭电机，转动转盘让第一螺纹杆向下运动直到将压紧块和定位块卡紧为止，一切固定完毕，敲击涡轮盘叶片，测频仪测得涡轮盘叶片振动频率数据。作为一种优选的方式，压紧块上表面设有正对第一螺纹杆的弹性垫片。作为一种优选的方式，压紧块与支撑杆接触处设有凹槽，凹槽内设有垫圈，可以减轻作为一种优选的方式，压紧块和定位块之间设有可通过第二螺纹杆固定的螺纹孔，螺纹孔位于压紧块上与叶片槽相对的一端。作为一种优选的方式，第一螺纹杆背离压紧块的一端设有转盘，转盘上设有摇柄。作为一种优选的方式，电机和螺杆之间设有连接两者的减速齿轮箱。作为一种优选的方式，导向杆通过螺栓固定在平台上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术可实现将涡轮盘叶片牢固固定且方便测试叶片频率的目的，通过设计相互咬合的压紧块和定位块，且压紧块和定位块一侧形成与涡轮盘叶片形状相匹配的叶片槽，压紧块上方设有可对压紧块和固定块进行固定的螺纹杆，定位块上设有贯穿定位块可与压紧块接触的支撑杆，支撑杆固定在水平板上，水平板通过卡块套在螺杆上，螺杆与电机驱动连接，从而可将涡轮盘叶片牢固的固定，方便测试叶片的振动频率，改善了成品率，也使测试结果准确率大大提高；(2)本技术通过压紧块上表面设有正对第一螺纹杆的弹性垫片，一方面，可以减轻第一螺纹杆在向下运动过程中对压紧块的冲击力，另一方面，减轻第一螺纹杆和压紧块之间的磨损，延长装置实用寿命；(3)本技术通过压紧块与支撑杆接触处设有凹槽，凹槽内设有垫圈，减轻支撑杆和压紧块之间的磨损，保持装置的完整性；(4)本技术通过压紧块和定位块之间设有可通过第二螺纹杆固定的螺纹孔，螺纹孔位于压紧块上与叶片槽相对的一端，可以在压紧块和定位块相互咬合后，通过与螺纹孔相匹配的第二螺纹杆对压紧块和定位块进行更进一步的夹紧和固定，使涡轮盘叶片固定的更牢固；(5)本技术通过转盘上设有摇柄，可以使转动转盘时更省力，同时也方便操作；(6)本技术通过电机和螺杆之间设有连接两者的减速齿轮箱，防止因电机转速太快使压紧块上升和下降速度太快，进而使压紧块和叶片之间的冲击力过大，造成叶片受损；(7)本技术通过导向杆通过螺栓固定在平台上，一方面，可以使导向杆与平台之间的连接更牢固，另一方面，方便拆卸装置。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1底座，2定位块，3压紧块，4螺栓，5第一螺纹杆，6转盘，7摇柄，8弹性垫片，9叶片槽，10电机，11螺杆，12水平板，13支撑杆，14第二螺纹杆，15导向块，16平台，17导向杆。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1，一种高压涡轮盘叶片测频夹具，包括定位块2和压紧块3，定位块2上方设有压紧块3，定位块2和压紧块3相互咬合且在一端形成与涡轮盘叶片形状相匹配的叶片槽9，定位块2下方设有可贯穿定位块2且可与压紧块3接触的支撑杆13，支撑杆13固定在水平板12上，水平板12通过卡块套在螺杆11上，卡块固定安装在第一螺纹杆5的螺纹槽内，螺杆11与电机10驱动连接，电机10安装在底座1上，底座1上表面固定设有竖直且穿过定位块2和压紧块3的导向杆17，导向杆17另一端固定在平台16上，定位块2和压紧块3可沿导向杆17滑动；压紧块3上方设有可与其接触的第一螺纹杆5，第一螺纹杆5与导向块15内的螺纹相互咬合，导向块15固定在平台16上。在本实施例中，要固定涡轮盘叶片时，启动电机10，通过螺杆11的转动带动水平板12和支撑杆13向上运动，并将压紧块3向上顶起到合适的高度后，关闭电机10，并将涡轮盘叶片放入叶片槽9内，启动电机10并让其反转，这时支撑杆13在螺杆11和电机10作用下向下运动，当运动到合适位置时，关闭电机10，转动转盘6让第一螺纹杆5向下运动直到将压紧块3和定位块2卡紧为止，一切固定完毕，敲击涡轮盘叶片，测频仪测得涡轮盘叶片振动频率数据。实施例2：参见图1，一种高压涡轮盘叶片测频夹具，包括定位块2和压紧块3，定位块2上方设有压紧块3，定位块2和压紧块3相互咬合且在一端形成与涡轮盘叶片形状相匹配的叶片槽9，定位块2下方设有可贯穿定位块2且可与压紧块3接触的支撑杆13，支撑杆13固定在水平板12上，水平板12通过卡块套在螺杆11上，卡块固定安装在第一螺纹杆5的螺纹槽内，螺杆11与电机10驱动连接，电机10安装在底座1上，底座1上表面固定设有竖直且穿过定位块2和压紧块3的导向杆17，导向杆17另一端固定在平台16上，定位块2和压紧块3可沿导向杆17滑动；压紧块3上方设有可与其接触的第一螺纹杆5，第一螺纹杆5与导向块15内的螺纹相互咬合，导向块15固定在平台16上。压紧块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压涡轮盘叶片测频夹具，包括定位块(2)和压紧块(3)，其特征在于：所述定位块(2)上方设有压紧块(3)，所述定位块(2)和压紧块(3)相互咬合且在一端形成与涡轮盘叶片形状相匹配的叶片槽(9)，所述定位块(2)下方设有可贯穿定位块(2)且可与压紧块(3)接触的支撑杆(13)，所述支撑杆(13)固定在水平板(12)上，所述水平板(12)通过卡块套在螺杆(11)上，所述卡块固定安装在第一螺纹杆(5)的螺纹槽内，所述螺杆(11)与电机(10)驱动连接，所述电机(10)安装在底座(1)上，所述底座(1)上表面固定设有竖直且穿过定位块(2)和压紧块(3)的导向杆(17)，所述导向杆(17)另一端固定在平台(16)上，所述定位块(2)和压紧块(3)可沿导向杆(17)滑动；所述压紧块(3)上方设有可与其接触的第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)与导向块(15)内的螺纹相互咬合，所述导向块(15)固定在平台(16)上。

【技术特征摘要】
1.一种高压涡轮盘叶片测频夹具，包括定位块(2)和压紧块(3)，其特征在于：所述定位块(2)上方设有压紧块(3)，所述定位块(2)和压紧块(3)相互咬合且在一端形成与涡轮盘叶片形状相匹配的叶片槽(9)，所述定位块(2)下方设有可贯穿定位块(2)且可与压紧块(3)接触的支撑杆(13)，所述支撑杆(13)固定在水平板(12)上，所述水平板(12)通过卡块套在螺杆(11)上，所述卡块固定安装在第一螺纹杆(5)的螺纹槽内，所述螺杆(11)与电机(10)驱动连接，所述电机(10)安装在底座(1)上，所述底座(1)上表面固定设有竖直且穿过定位块(2)和压紧块(3)的导向杆(17)，所述导向杆(17)另一端固定在平台(16)上，所述定位块(2)和压紧块(3)可沿导向杆(17)滑动；所述压紧块(3)上方设有可与其接触的第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)与导向块(15)内的螺纹相互咬合，所述导向块(15)固定在平台(16)上。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐培江，杨超，郭志强，郑珂，
申请(专利权)人：成都弘佛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51