组合式催化燃烧净化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合式催化燃烧净化设备，其特征在于：内立框(13)和内横框(14)内设置催化燃烧器内胆(12)，催化燃烧器内胆(12)内部设置有加热管(4)、催化炉条(5)、换热器(7)，加热管(4)通过加热管固定螺母(20)与加热管固定板(3)固定连接；废气进口(6)、废气出口(8)、换热器出口(9)、加热区进口(10)与催化燃烧器内胆(12)焊接连接并连通；加热管外固定板(11)通过螺栓(21)、隔套(22)、螺母(23)与加热管固定板(3)固定连接。本实用新型专利技术解决了当前催化燃烧净化器热效率低、制造成本高、安装费时费力、占地面积大，减少了废气流动环节。

【技术实现步骤摘要】
组合式催化燃烧净化设备
本技术属环保设备废气处理
，尤其涉及一种组合式催化燃烧净化设备。
技术介绍
目前我国喷漆行业的废气处理基本上采用水帘柜、活性炭吸附、光氧净化处理方式。水帘柜处理方式所用循环水会造成污染，而被污染的水又无法处理；活性炭吸附处理方式容易造成活性炭饱和，饱和后需要脱附，脱附产生的废气废物也无法处理；光氧净化处理后所产生的被污染过滤棉和清理的废物也无法处理，由于上述处理方式都不能从根本上解决污染的问题，而正是由于催化燃烧净化器的诞生解决了目前我国喷漆行业废气处理的难题。而目前我国企业生产的催化燃烧净化设备是由活性炭处理器、热交换器、催化燃烧器组成，热交换器和催化燃烧器是分别独立的两个部分，热效率低、结构复杂、制造成本高、安装费时费力，目前市场上急需一种高效率、低成本、结构简单、安装方便替代产品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构使催化燃烧设备与热交换器组成一体，这样就形成了加热区、催化区与热交换器形成了一个共同的空间，避免了热量的流失，更有利于热交换器的蓄熟，减少了制造成本，便于安装。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种组合式催化燃烧净化设备，包括有上端框、立柱、加热管固定板、加热管、催化炉条、废气进口、换热器、废气出口、换热器出口、加热区进口、加热管外固定板、内立框、内横框、上面板、外横框、下面板、电气箱、地脚及下端框，其特征在于：内立框和内横框内设置催化燃烧器内胆，催化燃烧器内胆与内立框、内横框焊接连接；上端框、下端框与内立框焊接连接；催化燃烧器内胆内部设置有加热管、催化炉条、换热器，催化炉条与换热器分别与催化燃烧器内胆焊接连接；加热管通过加热管固定螺母与加热管固定板固定连接；废气进口、废气出口、换热器出口、加热区进口与催化燃烧器内胆焊接连接并连通；立柱、地脚与上端框、下端框焊接连接；外横框与立柱焊接连接；上面板、下面板与立柱、外横框焊接连接；加热管外固定板通过螺栓、隔套、螺母与加热管固定板固定连接。本技术的催化燃烧设备，主要由上下端框、立柱、加热管固定板、加热管、催化炉条、废气进口、换热器、废气出口、换热器出口、加热管外固定板、催化燃烧器内胆、催化燃烧器内立柱、催化燃烧器内横框、催化燃烧器外面板、催化燃烧嚣外横框、电器控制箱、地脚等组成。本产品的关键技术是在原来催化燃烧器与换热器分别独立的基础上，将催化燃烧器与换热器组成一个整体，这样就形成了加热区、催化区与热交换器形成了一个共同的空间，其工艺过程是：脱附后的废气由脱附风机从换热器进口送入，经过换热器从换热器出口排出，再经加热入口进入加热区，经加热区加热后进入催化燃烧区进行低温燃烧，燃烧后的废气直接进入换热器经换热器出口排出进入活性炭吸附净化，这样的工艺流程避免了热量流失，更有利于热交换器的蓄热，减少了制造成本，便于安装，在废气净化的催化燃烧领域是一项科学的创新。与现有技术相比，本技术技术的有益效果在于：为废气处理一催化燃烧净化领域增添了科学的、合理的整体结构。解决了当前催化燃烧净化器热效率低、制造成本高、安装费时费力、占地面积大，减少了废气流动环节，使得整个催化燃烧净化作业系统更加顺畅，结构更加合理。本技术的催化燃烧设备结构简单，热效率高、连接可靠，使用寿命长，制造成本低，安装、使用、维修方便等特点。为废气处理一催化燃烧领域提供了更科学、更合理的废气净化装置，适用于石油、仳工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理。附图说明图1是本技术的结构示意图的主视图；图2是本技术的结构示意图的后视图；图3是本技术的结构示意图的侧视图；图4是本技术中加热管的固定结构示意图。图中，1、上端框，2、立柱，3、加热管固定板，4、加热管，5、催化炉条，6、废气进口，7、换热器，8、废气出口，9、换热器出口，10、加热区进口，11、加热管外固定板，12、催化燃烧器内胆，13、内立框，14、内横框，15、上面板，16、外横框，17、下面版，18、电气箱，19、地脚，20、加热管固定螺母，21、螺栓，22、隔套，23、螺母，24、下端框。具体实施方式参照附图，一种组合式催化燃烧净化设备，包括有上端框1、立柱2、加热管固定板3、加热管4、催化炉条5、废气进口6、换热器7、废气出口8、换热器出口9、加热区进口10、加热管外固定板11、内立框13、内横框14、上面板15、外横框16、下面板17、电气箱18、地脚19及下端框24，其特征在于：内立框13和内横框14内设置催化燃烧器内胆12，催化燃烧器内胆12与内立框13、内横框14焊接连接；上端框1、下端框24与内立框13焊接连接；催化燃烧器内胆12内部设置有加热管4、催化炉条5、换热器7，催化炉条5与换热器7分别与催化燃烧器内胆12焊接连接；加热管4通过加热管固定螺母20与加热管固定板3固定连接；废气进口6、废气出口8、换热器出口9、加热区进口10与催化燃烧器内胆12焊接连接并连通；立柱2、地脚19与上端框1、下端框24焊接连接；外横框16与立柱2焊接连接；上面板15、下面板17与立柱2、外横框16焊接连接；加热管外固定板11通过螺栓21、隔套22、螺母23与加热管固定板3固定连接。本技术所采用的加热管是有专业的生产厂家配套供应。其结构主要是由催化燃烧器内胆、加热管、催化炉条、换热器、内立框、内横框、上下端框、立柱、外横框、上下面板、电气箱、地脚等组成。催化燃烧器内胆与催化炉条、换热器焊接连接；加热管通过螺母固定在催化燃烧器内胆中的加热管固定板上；催化燃烧器内胆与内立框、内横框焊接连接；内立框与上下端框焊接连接；立柱、地脚与上下端框焊接连接；4个进出气口与催仳燃烧器内胆焊接连接；外横框与立柱焊接连接；上面板、下面板与立柱、外横框、上下端框焊接连接；加热管外固定板与加热管固定板通过螺栓、隔套、螺母固定连接；电气箱与加热管外固定板焊接连接。当废气进入换热器换热后由出口排出进入加热区，废气在加热区加热后进入催化区进行低温燃烧后直接进入换热器，热废气没有热损失，使换热器更有效的蓄热，为达到催化、脱附温度节省更大电能，减少了设备的运行成本，降低了设备的制造成本，提高了热效率，安装维修更加方便，为废气处理一催化燃烧领域提供了理想的催化燃烧净化设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式催化燃烧净化设备，包括有上端框(1)、立柱(2)、加热管固定板(3)、加热管(4)、催化炉条(5)、废气进口(6)、换热器(7)、废气出口(8)、换热器出口(9)、加热区进口(10)、加热管外固定板(11)、内立框(13)、内横框(14)、上面板(15)、外横框(16)、下面板(17)、电气箱(18)、地脚(19)及下端框(24)，其特征在于：内立框(13)和内横框(14)内设置催化燃烧器内胆(12)，催化燃烧器内胆(12)与内立框(13)、内横框(14)焊接连接；上端框(1)、下端框(24)与内立框(13)焊接连接；催化燃烧器内胆(12)内部设置有加热管(4)、催化炉条(5)、换热器(7)，催化炉条(5)与换热器(7)分别与催化燃烧器内胆(12)焊接连接；加热管(4)通过加热管固定螺母(20)与加热管固定板(3)固定连接；废气进口(6)、废气出口(8)、换热器出口(9)、加热区进口(10)与催化燃烧器内胆(12)焊接连接并连通；立柱(2)、地脚(19)与上端框(1)、下端框(24)焊接连接；外横框(16)与立柱(2)焊接连接；上面板(15)、下面板(17)与立柱(2)、外横框(16)焊接连接；加热管外固定板(11)通过螺栓(21)、隔套(22)、螺母(23)与加热管固定板(3)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种组合式催化燃烧净化设备，包括有上端框(1)、立柱(2)、加热管固定板(3)、加热管(4)、催化炉条(5)、废气进口(6)、换热器(7)、废气出口(8)、换热器出口(9)、加热区进口(10)、加热管外固定板(11)、内立框(13)、内横框(14)、上面板(15)、外横框(16)、下面板(17)、电气箱(18)、地脚(19)及下端框(24)，其特征在于：内立框(13)和内横框(14)内设置催化燃烧器内胆(12)，催化燃烧器内胆(12)与内立框(13)、内横框(14)焊接连接；上端框(1)、下端框(24)与内立框(13)焊接连接；催化燃烧器内胆(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏洪忠，桑学峰，魏宝胜，
申请(专利权)人：山东嘉特纬德热能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37