一种MPP单壁波纹管补偿节制造技术

本实用新型专利技术涉及波纹管领域，特别涉及一种MPP单壁波纹管补偿节。包括呈环状的第一套管和第二套管，第一套管和第二套管的内外径相同，第二套管的前端设有与第二套管同轴线的卡合头，卡合头呈环形，卡合头的外径小于第二套管的外径，卡合头的内径大于第二套管的内径，第二套管上设有六根导向杆，六根导向杆围绕卡合头设置，第一套管上对应每个导向杆均设有共轴线的导向孔和通孔，导向孔的直径大于通孔的直径，每个导向孔均与对应的通孔连通，每个通孔均与对应的导向杆滑动配合，每个导向杆均与对应的导向孔共轴线，每个导向杆的前端均设有限位机构，每个限位机构均位于对应的导向孔内。相较于现有技术，本实用新型专利技术安装及打开更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种MPP单壁波纹管补偿节
本技术涉及波纹管领域，特别涉及一种MPP单壁波纹管补偿节。
技术介绍
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。其主要运用于城市给排水、热力热电、化工、天然气、煤气等行业。MPP波纹管，是一种电缆保护管，电缆保护管是预埋在地下、套装在电缆外围以保护电缆不受人为或自然损坏的保护用管道。电缆保护管由多段波纹管拼接而成，相邻的两段波纹管的圆直段之间通过连接接头连接。而补偿节则是一种用于两段波纹管无法完全拼接时，用于补偿两段波纹管之间的空隙距离，且又起到将两段波纹管连接在一起的功能，可以称之为另类的连接头。现有技术中，对于补偿节的固定方式是仅利用外壁与MPP波纹管的内壁之间的紧配合来固定。在安装时，将圆直管的端口插入补偿节内的过程费时费力，操作不便。当需要维护MMP波纹管时，打开补偿节也比较费时。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种MPP单壁波纹管补偿节。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种MPP单壁波纹管补偿节，包括呈环状的第一套管和第二套管，所述第一套管和第二套管的内外径相同，所述第二套管的前端设有与第二套管同轴线的卡合头，所述卡合头呈环形，所述卡合头的外径小于第二套管的外径，卡合头的内径大于第二套管的内径，所述第二套管上设有六根导向杆，六根所述导向杆围绕卡合头设置，第一套管上对应每个导向杆均设有共轴线的导向孔和通孔，所述导向孔的直径大于通孔的直径，每个所述导向孔均与对应的通孔连通，每个所述通孔均与对应的导向杆滑动配合，每个所述导向杆均与对应的导向孔共轴线，每个所述导向杆的前端均设有限位机构，每个所述限位机构均位于对应的导向孔内。进一步的，所述限位机构包括限位盘和复位弹簧，所述限位盘固定在导向杆的前端，所述复位弹簧套设在导向杆的前端，所述复位弹簧的一端抵压在限位盘的内壁上，另一端抵压在第一套管位于导向孔内的内壁上，所述限位盘的直径大于通孔的直径。进一步的，所述限位盘的直径大于通孔的直径。进一步的，所述第一套管的外壁上设有第一防滑凸纹，第二套管的外壁上设有第二防滑凸纹。进一步的，所述卡合头的厚度自前向后逐渐增大。进一步的，所述卡合头由橡胶材质制成。进一步的，所述导向杆由不锈钢材质制成。有益效果：本技术的一种MPP单壁波纹管补偿节，安装过程中，先将第一套管和第二套管拉开，然后将第一套管和第二套管分别套设在一段波纹管的圆直段上，随后放开第一套管和第二套管，复位弹簧的张力带动限位盘移动，限位盘带动导向杆移动，导向杆带动第二套管移动，最后卡合头密封卡合在第一套管上，从而完成安装，当需要打开时，只需拉动第二套管，相较于现有技术，更加方便快捷。附图说明图1为本技术的立体示意图一；图2为本技术的立体示意图二；图3为图2中A处的放大图；附图标记说明：第一套管1，导向孔1a，第一防滑凸纹1b，第二套管2，卡合头2a，第二防滑凸纹2b，导向杆3，限位机构4，限位盘4a，复位弹簧4b。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图3所示的一种MPP单壁波纹管补偿节，包括呈环状的第一套管1和第二套管2，所述第一套管1和第二套管2的内外径相同，所述第二套管2的前端设有与第二套管2同轴线的卡合头2a，所述卡合头2a呈环形，所述卡合头2a的外径小于第二套管2的外径，卡合头2a的内径大于第二套管2的内径，所述第二套管2上设有六根导向杆3，六根所述导向杆3围绕卡合头2a设置，第一套管1上对应每个导向杆3均设有共轴线的导向孔1a和通孔，所述导向孔1a的直径大于通孔的直径，每个所述导向孔1a均与对应的通孔连通，每个所述通孔均与对应的导向杆3滑动配合，每个所述导向杆3均与对应的导向孔1a共轴线，每个所述导向杆3的前端均设有限位机构4，每个所述限位机构4均位于对应的导向孔1a内。本技术的工作原理：安装过程中，先将第一套管1和第二套管2拉开，然后将第一套管1和第二套管2分别套设在一段波纹管的圆直段上，随后放开第一套管1和第二套管2，限位机构4带动导向杆3移动，导向杆3带动第二套管2移动，最后卡合头2a密封卡合在第一套管1上，从而完成安装，当需要打开时，只需拉动第二套管2，相较于现有技术，更加方便快捷。所述限位机构4包括限位盘4a和复位弹簧4b，所述限位盘4a固定在导向杆3的前端，所述复位弹簧4b套设在导向杆3的前端，所述复位弹簧4b的一端抵压在限位盘4a的内壁上，另一端抵压在第一套管1位于导向孔1a内的内壁上，所述限位盘4a的直径大于通孔的直径。所述限位盘4a的直径大于通孔的直径；这样的设计是为了在拉开第一套管1和第二套管2时，避免限位盘4a从通孔内被拉出。所述第一套管1的外壁上设有第一防滑凸纹1b，第二套管2的外壁上设有第二防滑凸纹2b；因第一套管1和第二套管2为外壁光滑的圆管，第一防滑凸纹1b和第二防滑凸纹2b用于防止打滑，在拉开第一套管1与第二套管2时，手部拉开的更省力。所述卡合头2a的厚度自前向后逐渐增大；这样更让卡合头2a更容易卡紧第一套管1内。所述卡合头2a由橡胶材质制成；橡胶在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，这样能够保证第一套管1和第二套管2连接在一起的密封性。所述导向杆3由不锈钢材质制成；不锈钢材质具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及强韧性。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作出任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MPP单壁波纹管补偿节，其特征在于：包括呈环状的第一套管(1)和第二套管(2)，所述第一套管(1)和第二套管(2)的内外径相同，所述第二套管(2)的前端设有与第二套管(2)同轴线的卡合头(2a)，所述卡合头(2a)呈环形，所述卡合头(2a)的外径小于第二套管(2)的外径，卡合头(2a)的内径大于第二套管(2)的内径，所述第二套管(2)上设有六根导向杆(3)，六根所述导向杆(3)围绕卡合头(2a)设置，第一套管(1)上对应每个导向杆(3)均设有共轴线的导向孔(1a)和通孔，所述导向孔(1a)的直径大于通孔的直径，每个所述导向孔(1a)均与对应的通孔连通，每个所述通孔均与对应的导向杆(3)滑动配合，每个所述导向杆(3)均与对应的导向孔(1a)共轴线，每个所述导向杆(3)的前端均设有限位机构(4)，每个所述限位机构(4)均位于对应的导向孔(1a)内。

【技术特征摘要】
1.一种MPP单壁波纹管补偿节，其特征在于：包括呈环状的第一套管(1)和第二套管(2)，所述第一套管(1)和第二套管(2)的内外径相同，所述第二套管(2)的前端设有与第二套管(2)同轴线的卡合头(2a)，所述卡合头(2a)呈环形，所述卡合头(2a)的外径小于第二套管(2)的外径，卡合头(2a)的内径大于第二套管(2)的内径，所述第二套管(2)上设有六根导向杆(3)，六根所述导向杆(3)围绕卡合头(2a)设置，第一套管(1)上对应每个导向杆(3)均设有共轴线的导向孔(1a)和通孔，所述导向孔(1a)的直径大于通孔的直径，每个所述导向孔(1a)均与对应的通孔连通，每个所述通孔均与对应的导向杆(3)滑动配合，每个所述导向杆(3)均与对应的导向孔(1a)共轴线，每个所述导向杆(3)的前端均设有限位机构(4)，每个所述限位机构(4)均位于对应的导向孔(1a)内。2.根据权利要求1所述的一种MPP单壁波纹管补偿节，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁睿，麦志伟，陈文革，卢云鹏，
申请(专利权)人：广东威立瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44