一种耐腐蚀阀门球体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀阀门球体，包括球体，所述球体的中心设有介质通道，球体的顶部和底部设有分别设有一个阀杆安装柱，阀杆安装柱与球体连为一体，阀杆安装柱的顶部设有与阀杆配合的安装孔，阀杆安装在该安装孔内；球体的正面设有一个腔体，该腔体的前侧设有镶块，镶块镶嵌在球体表面，镶块上开有数个通孔，通孔的内端连通腔体；腔体通过球体内的通道连通到阀杆安装柱的安装孔的底部；该耐腐蚀阀门球体能够通过设计的腔体、镶块和通道在阀门开关时对阀体内壁进行冲洗，清理附着的杂质以及沉淀，降低阀门球体的磨损，延长使用寿命，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀阀门球体
本技术涉及阀门
，尤其是一种耐腐蚀阀门球体。
技术介绍
纯净的水在经过使用后改变了原来的物理性质或化学性质，成为了含有不同种类杂质的废水。化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产；化工废水在处理过程中的各个阶段都需要通过管道进行输送，管道上来说一般是通过球阀进行控制，但是由于化工废水成分较为复杂，并且包含杂质，因此在阀门开关时会使介质通道内的废水接触到阀腔内壁，杂质等附着在内壁上，开启时阀门球体会与阀腔内壁接触，这时会对阀门球体产生磨损，降低阀门球体的使用寿命。
技术实现思路
本技术旨在提供一种降低磨损，延长寿命的耐腐蚀阀门球体。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀阀门球体，包括球体，所述球体的中心设有介质通道，球体的顶部和底部设有分别设有一个阀杆安装柱，阀杆安装柱与球体连为一体，阀杆安装柱的顶部设有与阀杆配合的安装孔，阀杆安装在该安装孔内；球体的正面设有一个腔体，该腔体的前侧设有镶块，镶块镶嵌在球体表面，镶块上开有数个通孔，通孔的内端连通腔体；腔体通过球体内的通道连通到阀杆安装柱的安装孔的底部。作为本技术的进一步方案：所述安装孔贯通阀杆安装柱。作为本技术的进一步方案：所述球体顶部的阀杆的中心设有与通道连通的通孔，阀杆的顶部通过接头连接供水管道。作为本技术的进一步方案：所述阀杆与阀杆安装柱之间设有密封圈或密封垫。作为本技术的进一步方案：所述腔体整体呈长方体形，镶块同样呈长方体形，且外面设有与球体表面配合的球面。作为本技术的进一步方案：所述通道包括两个竖直部分和一个水平部分，两个竖直部分分别连通安装孔和腔体，一个水平部分连接两个竖直部分。作为本技术的进一步方案：所述镶块替换为盖板，盖板呈球冠形，其宽度应大于腔体的宽度，并且在盖板和球体上开设相互配合的固定螺孔，螺丝穿过固定螺孔将盖板和球体固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐腐蚀阀门球体能够通过设计的腔体、镶块和通道在阀门开关时对阀体内壁进行冲洗，清理附着的杂质以及沉淀，降低阀门球体的磨损，延长使用寿命，值得大力推广。附图说明图1为实施例一中本技术的左视图；图2为实施例一中本技术的正视图；图3为实施例一中本技术的局部剖视图；图4为图2的A-A剖视图；图5为实施例二中本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-4，本技术实施例中，一种耐腐蚀阀门球体，包括球体1，所述球体1的中心设有介质通道2，球体1的顶部和底部设有分别设有一个阀杆安装柱11，阀杆安装柱11与球体1连为一体，阀杆安装柱11的顶部设有与阀杆配合的安装孔3，阀杆安装在该安装孔3内；球体1的正面和背面分别设有一个腔体4，该腔体4的外侧设有镶块5，镶块5镶嵌在球体1表面，镶块5上开有数个通孔，通孔的内端连通腔体4；腔体4通过球体1内的通道6连通到阀杆安装柱11的安装孔3的底部。进一步，阀杆、球体1等可以是焊接或其他固定连接。进一步，安装孔3贯通阀杆安装柱11。进一步，球体1顶部的阀杆的中心设有与通道6连通的通孔，阀杆的顶部通过接头连接供水管道。接头可以采用旋转接头，由于阀杆的旋转角度较小，因此也可以采用管道套在阀杆上的直连的方式，由于把手等机构设置于阀杆外部，不影响阀杆顶部机构的设置。进一步，阀杆可以是通过焊接连接阀杆安装柱11，也可以是在阀杆和阀杆安装柱11上开设横向通孔通过固定销固定，优选的，阀杆与阀杆安装柱11之间设有密封圈或密封垫。进一步，腔体4整体呈长方体形，镶块5同样呈长方体形，且外面设有与球体1表面配合的球面。保证镶块5镶嵌后的球体1表面的完整度。进一步，通道6包括两个竖直部分和一个水平部分，两个竖直部分分别连通安装孔3和腔体4，一个水平部分连接两个竖直部分，球体1上开设与水平部分右端连通的孔，球体1上还开设有与腔体4上方的竖直部分连通的孔，这两个孔是便于这两部分通道6进行加工时的加工孔，加工完成后均被堵塞，另一部分通道6由安装孔3向下钻出即可。进一步，介质通道2由左至右设置。本技术的结构特点及其工作原理：首先球体1设置于阀体内，介质通道2与现有的阀门球体1的原理相同，介质通道2与阀体内部通道6连通时阀门全部开启；本技术在球体1的正面设计一个腔体4，并且设计镶块5封堵，当阀门由全闭转为打开时，通过阀杆中心的通孔再由通道6向腔体4内通入水，再由镶块5上的通孔向球体1的表面喷水，喷射出的水流能够对阀腔的内壁进行冲洗，将内壁上的杂物等冲掉，这样就避免球体1与阀腔内壁之间的存在杂物产生摩擦等方面的问题，延长球体1的寿命。实施例二请参阅图5，镶块5替换为盖板7，盖板7呈球冠形，其宽度应大于腔体4的宽度，并且在盖板7和球体1上开设相互配合的固定螺孔，螺丝穿过固定螺孔将盖板7和球体1固定。这样能够降低加工难度和装配难度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀阀门球体，包括球体，其特征在于，所述球体的中心设有介质通道，球体的顶部和底部设有分别设有一个阀杆安装柱，阀杆安装柱与球体连为一体，阀杆安装柱的顶部设有与阀杆配合的安装孔，阀杆安装在该安装孔内；球体的正面设有一个腔体，该腔体的前侧设有镶块，镶块镶嵌在球体表面，镶块上开有数个通孔，通孔的内端连通腔体；腔体通过球体内的通道连通到阀杆安装柱的安装孔的底部。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀阀门球体，包括球体，其特征在于，所述球体的中心设有介质通道，球体的顶部和底部设有分别设有一个阀杆安装柱，阀杆安装柱与球体连为一体，阀杆安装柱的顶部设有与阀杆配合的安装孔，阀杆安装在该安装孔内；球体的正面设有一个腔体，该腔体的前侧设有镶块，镶块镶嵌在球体表面，镶块上开有数个通孔，通孔的内端连通腔体；腔体通过球体内的通道连通到阀杆安装柱的安装孔的底部。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀阀门球体，其特征在于，所述安装孔贯通阀杆安装柱。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀阀门球体，其特征在于，所述球体顶部的阀杆的中心设有与通道连通的通孔，阀杆的顶部通过接头连接供水管道。...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金杨，柯晓真，林挺，林圣舫，骆成生，祁文建，杨林，朱吟吟，朱茜洁，付亮，
申请(专利权)人：浙江恒通阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33