一种改进的风淋室离心风机制造技术

一种改进的风淋室离心风机，包括壳体、电机、叶轮、减震装置，壳体安装在减震装置上，电机侧面设有四个固定片，固定片焊接连接在电机侧面，且呈十字形状分布，固定片远离电机一侧设有螺孔，电机穿过进风口，半插入壳体，螺栓穿过螺孔，将电机固定在进风口外侧边缘，所述减震装置包括上底座、下底座、橡胶减震垫、弹簧，所述上底座与下底座通过压缩弹簧相连，所述下底座顶面设有凹槽，所述凹槽内设有橡胶减震垫，本实用新型专利技术中电机半插入壳体，很大程度上可以以减小整个电机所占的体积，同时在壳体底部安装了一个减震装置，可以延长风机的使用寿命，保证风机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的风淋室离心风机
本技术涉及离心风机领域，特别涉及一种改进的风淋室离心风机。
技术介绍
风淋室是人员进入洁净室无尘车间所必备的净化设备，通用性强，可与所有的洁净室和洁净厂房配套使用，工作人员进入车间时，必须通过此设备，用强劲洁净的空气，由可旋转喷嘴从各个方向喷射至人身上，有效而迅速清除去附着在衣服上的灰尘、头发、发屑等杂物，它可以减少人进出洁净室所带来的污染问题，风淋室的两道门电子互锁，可以兼起气闸室的作用，阻止外界污染和未被净化的空气进入洁净区域，杜绝工作人员将头发，灰尘、细菌带入车间，达到工作场地严格的无尘净化标准，生产出高质量的产品，本技术中电机半插入壳体，起到大大缩小整体体积的作用，减小的占地面积，此外，风机只要开始转动，就不可避免的产生振动，风机产生振动后，会造成一定的危害，使机械工作性能降低或机械根本无法工作，使某些零部件因受附加的动载荷而加速磨损、疲劳，甚至破裂而影响寿命，产生振动的原因有很多，因而可以在风机上安装一个减震装置，来保证风机正常高效工作。
技术实现思路
本技术的主要目的是旨在通过将电机半插入壳体，可以大大缩小整体体积，减小占地面积，可以安装到更多的风淋室中，同时通过安装减震装置，对风机的寿命有了很大的保证，保证风机的机械工作性能。针对以上问题，本技术的提出了如下技术方案：一种改进的风淋室离心风机，包括壳体、电机、叶轮、减震装置，所述壳体安装在减震装置上方，所述壳体设有出风口和进风口，其特征在于：所述电机侧面设有四个固定片，所述固定片焊接连接在电机侧面，呈十字形状分布，所述固定片远离电机一侧设有螺孔，所述螺孔被螺栓穿过，固定在进风口外侧边缘，所述电机上安装有传动轴，所述传动轴与叶轮相连，所述进风口设有防尘网罩，所述防尘网罩通过螺纹连接固定在进风口边缘，所述防尘网罩中间设有通孔，所述电机前部穿过防尘网罩，半插入壳体，所述减震装置包括上底座、下底座、橡胶减震垫、弹簧，所述上底座安装在下底座上方，所述下底座两侧靠近上表面处焊接连接矩形铁片，所述上底座两侧边缘均焊接连接L形铁片，所述L形铁片水平段位于矩形铁片下方，所述矩形铁片与L形铁片通过弹簧相连，所述下底座顶面设有凹槽。本技术提供的一种改进的风淋室离心风机可以更进一步的设置为所述下底座顶面设有凹槽，所述凹槽内设有橡胶减震垫，所述橡胶减震垫上表面为形状为波浪形，且橡胶减震垫上表面高度大于凹槽深度，所述矩形铁片与上底座平行。本技术提供的一种改进的风淋室离心风机可以更进一步的设置为所述弹簧为压缩弹簧，所述压缩弹簧焊接连接在L形铁片水平段上表面和矩形铁片下表面。本技术提供的一种改进的风淋室离心风机可以更进一步的设置为所述下底座形状为棱台。本技术的优先和有益效果为1、本技术中电机半插入壳体，起到大大缩小整体体积的作用，减小了占地面积，可以安装到更多不同类型的风淋室中。2、本技术中安装了一个减震装置，可以起到保持风机机械工作性能良好，同时也起到减轻某些零部件受附加的动载荷而导致磨损和疲劳的作用，延长风机的使用周期，降低生产成本。3、本技术中所采取的减震装置下底座的形状为棱台，增加下底面与地面的接触面积，可以保证风机的稳定，最大程度上减少振动的产生。4、本技术中采用了橡胶减震垫，该橡胶减震垫上表面为波浪形状，橡胶减震垫高度大于凹槽深度，可以增加缓冲余地，同时本技术中采用了压缩弹簧，对上底座和下地做之间起到固定的作用，同时也可以起到减震的作用。附图说明图1为本技术提供的一种改进的风淋室离心风机的整体示意图；图2为本技术提供的一种改进的风淋室离心风机的电机示意图；图3为本技术提供的一种改进的风淋室离心风机的下底座示意图；图4为本技术提供的一种改进的风淋室离心风机的减震装置示意图。其中，壳体1、电机2、叶轮、减震装置4、出风口11、进风口12、固定片21、螺孔211、传动轴22、防尘网罩5、上底座41、下底座42、橡胶减震垫43、弹簧44、矩形铁片421、L形铁片411。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面参照图1和图2进一步阐明本技术，一种改进的风淋室离心风机，包括壳体1、电机2、叶轮、减震装置4，所述壳体1安装在减震装置4上方，所述壳体1设有出风口11和进风口12，所述电机2侧面设有四个固定片21，所述固定片21焊接在电机侧面，且呈十字形状分布，所述固定片21远离电机一侧设有螺孔211，所述固定片21使用螺栓穿过螺孔固定在进风口外侧边缘，所述电机2包括传动轴22，所述传动轴22与叶轮相连，所述进风口12设有防尘网罩5，所述防尘网罩5通过螺纹连接固定在进风口12边缘，所述防尘网罩5中间设有通孔，所述电机2前部穿过防尘网罩5，半插入壳体1，这样的结构大大缩小了离心风机整体体积，减小了占地面积，可以安装到更多不同类型的风淋室中，使得应用更为广泛。上述风淋室离心风机中减震装置4安装在壳体1下方，可以起到保持风机机械工作性能良好，同时也起到减轻某些零部件受附加的动载荷而导致磨损和疲劳的作用，延长风机的使用周期，降低生产成本，该减震装置4包括上底座41、下底座42、橡胶减震垫43、弹簧44，所述上底座41安装在下底座42上方，所述下底座42形状为棱台，可以增加下底面与地面的接触面积，保证风机的稳定工作，在最大程度上减少振动的产生，所述下底座42两侧靠近上表面处焊接矩形铁片421，所述上底座41两侧边缘下方均焊接连接L形铁片411，所述L形铁片411水平段位于矩形铁片421下方，所述下底座42两侧的L形铁片411与矩形铁片4之间均设有若干弹簧44，所述弹簧44为压缩弹簧，所述下底座42顶面设有凹槽，所述凹槽内设有橡胶减震垫43，所述橡胶减震垫43上表面为形状为波浪形，且橡胶减震垫43上表面高度大于凹槽深度，所述矩形铁片421与上底座41平行，可以增加缓冲余地，同时本技术中采用了压缩弹簧44，可起到对上底座41和下底座42间的固定作用，同时也可以起到减震的作用。以上所述，仅仅是本技术的优选实施例，不是本技术的限制范围，凡是本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，对上述技术方案进行的若干改进和润色，凡是在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的风淋室离心风机，包括壳体、电机、叶轮、减震装置，所述壳体安装在减震装置上方，所述壳体设有出风口和进风口，其特征在于：所述电机侧面设有四个固定片，所述固定片焊接连接在电机侧面，呈十字形状分布，所述固定片远离电机一侧设有螺孔，所述螺孔被螺栓穿过，固定在进风口外侧边缘，所述电机上安装有传动轴，所述传动轴与叶轮相连，所述进风口设有防尘网罩，所述防尘网罩通过螺纹连接固定在进风口边缘，所述防尘网罩中间设有通孔，所述电机前部穿过防尘网罩，半插入壳体，所述减震装置包括上底座、下底座、橡胶减震垫、弹簧，所述上底座安装在下底座上方，所述下底座两侧靠近上表面处焊接连接矩形铁片，所述上底座两侧边缘均焊接连接L形铁片，所述L形铁片水平段位于矩形铁片下方，所述矩形铁片与L形铁片通过若干弹簧相连，所述下底座顶面设有凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种改进的风淋室离心风机，包括壳体、电机、叶轮、减震装置，所述壳体安装在减震装置上方，所述壳体设有出风口和进风口，其特征在于：所述电机侧面设有四个固定片，所述固定片焊接连接在电机侧面，呈十字形状分布，所述固定片远离电机一侧设有螺孔，所述螺孔被螺栓穿过，固定在进风口外侧边缘，所述电机上安装有传动轴，所述传动轴与叶轮相连，所述进风口设有防尘网罩，所述防尘网罩通过螺纹连接固定在进风口边缘，所述防尘网罩中间设有通孔，所述电机前部穿过防尘网罩，半插入壳体，所述减震装置包括上底座、下底座、橡胶减震垫、弹簧，所述上底座安装在下底座上方，所述下底座两侧靠近上表面处焊接连接矩形铁片...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，
申请(专利权)人：台州银牛机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33