一种风淋室离心风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风淋室离心风机，包括壳体、电机、叶轮，壳体设有出风口和进风口，电机通过螺纹连接安装在进风口处，电机包括散热片，散热片固定在电机后盖上，散热片设有若干第一散热孔，第一散热孔形状为两端半圆中间棱台，靠近传动轴的半圆半径较小，靠近散热片边缘的半圆半径较大，且第一散热孔呈圆形发散分布，电机前部设有第二散热孔，第二散热孔形状为椭圆状，均匀排列在电机前部，出风口设有分流装置，本实用新型专利技术中电机后盖增加了散热片以及电机前部设有第二散热孔，都可以保持风机工作时的温度，同时出风口设有分流装置，出风口大小减小，但是增大了风力，对吹除附着在人和货物表面的灰尘有更好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种风淋室离心风机
本技术涉及离心风机领域，特别涉及一种风淋室离心风机。
技术介绍
洁净室内，在动态情况下，细菌及尘埃的最大发生源是操作者，当操作者进入洁净室之前，必须用洁净空气吹淋其衣服表面附着的尘埃颗粒，并起到气闸的作用，所以风淋室的定义为它是人员或货位进入洁净区由风机通过风淋喷嘴喷出经过高效过滤的洁净强风吹除人或物体表面吸附尘埃的一种通用性很强的局部净化设备，因此，离心风机在风淋室的结构中是非常重要的，离心风机需要稳定持续的出风，并且风力必须要达到吹除人或货物表面的尘埃的水平，所以风淋室的离心风机对散热、风力强度具有较高的要求，一旦散热能力不足，可能就会影响离心风机的出风效率，导致风淋室喷嘴吹风过滤效果不佳，同时，风力强度不高，可能对于尘埃或灰尘的吹除作用就难以达到理想的效果，使得细菌的滋生概率大大上升。
技术实现思路
本技术的主要目的旨在提供一种风淋室离心风机，通过电机所安装的散热装置来保持离心风机高效稳定的工作，同时本技术所安装的分流装置可以更好的增强风力，对于吹除人或物体表面吸附尘埃有更好的作用。针对以上问题，本技术的提出了如下技术方案：本技术公开了一种风淋室离心风机，包括壳体、电机、叶轮，所述壳体设有出风口和进风口，所述电机安装在进风口，所述电机后盖处设有散热片，所述散热片通过螺纹连接固定在电机后盖，所述散热片上设有若干第一散热孔，所述第一散热孔形状为两端半圆中间棱台，所述第一散热孔靠近传动轴一侧较小，靠近散热片边缘一侧较大，所述第一散热孔呈圆形发散分布，所述电机前部设有第二散热孔，所述第二散热孔形状为椭圆状，均匀排列在电机前部，所述出风口设有分流装置，所述分流装置包括分流板、垫片、通风管道，所述出风口顶面焊接连接矩形法兰盘，所述矩形法兰盘内部空心形状为矩形，且与出风口大小相同，所述矩形法兰盘上设有若干螺孔，所述分流板上设有若干小通孔，所述垫片放置在分流板与矩形法兰盘之间，所述螺栓从上往下依次穿过分流板、矩形法兰盘，将分流板、垫片、矩形法兰盘固定。本技术公开了一种风淋室离心风机更进一步的可以设置为所述进风口设有进风网罩，所述进风网罩通过螺纹连接固定在进风口，所述进风网罩中间设有通道，所述电机穿过通道固定在进风口。本技术公开了一种风淋室离心风机更进一步的可以设置为所述分流板上设有4个大通孔，所述大通孔焊接连接空心螺杆，所述空心螺杆上焊接连接第一法兰盘，所述通风管道底部设有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘通过螺栓相连，所述第一法兰盘和第二法兰盘之间设有法兰垫。本技术公开了一种风淋室离心风机更进一步的可以设置为所述垫片形状为空心矩形，且内侧矩形大小大于出风口大小，外侧矩形大小大于小通孔分布所成的矩形大小。本技术的优先和有益效果为：1、本技术采用的散热片固定在电机后盖，散热片上设有若干第一散热孔，第一散热孔的形状为靠近传动轴一侧较小，靠近散热片边缘一侧较大，中间为棱台形状，且第一散热孔关于传动轴成圆形分布，这样的结构保证了散热片的稳定性，同时也保证了散热片所能产生的散热效果。2、本技术中出风口处采取了分流装置，该离心风机运用于风淋室中，对于风力的强度具有较高的要求，通过安装一个分流装置，减小了出风面积，从而加大了出风强度，可以提高吹除人或物体表面面附着尘埃的效率，同时该分流装置自身采用法兰连接，且通过螺纹连接固定在出风口，因而拆装非常方便，便于后期的清理。3、本技术中分流板与矩形法兰盘之间放置了一个垫片，该垫片起到的作用就是密封，防止分流板与矩形法兰盘连接处空气产生泄露，从而导致离心风机工作效率下降。附图说明图1为本技术公开的一种风淋室离心风机的整体示意图；图2为本技术公开的一种风淋室离心风机壳体示意图图3为本技术公开的一种风淋室离心风机的电机示意图；图4为本技术公开的一种风淋室离心风机的分流装置整体示意图；图5为本技术公开的一种风淋室离心风机的分流装置的仰视图；图6为本技术公开的一种风淋室离心风机的通风管道法兰连接示意图。其中，1—壳体、11—出风口、111—矩形法兰盘、、12—进风口、2—电机、21—散热片、211—第一散热孔、22—第二散热孔、3—叶轮、4—进风网罩、5—分流装置、51—分流板、511—大通孔、512—空心螺杆、52—垫片、53—通风管道、531—第一法兰盘531、532—第二法兰盘、54—法兰垫。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面参照图1至图6进一步阐明本技术，一种风淋室离心风机，包括壳体1、电机2、叶轮3，所述壳体1设有出风口11和进风口12，所述电机2安装在进风口12，所述电机2设有散热片21，所述散热片21通过螺纹连接固定在电机2后盖，所述散热片21上设有若干第一散热孔211，所述第一散热孔211形状为两端半圆中间棱台，所述第一散热孔211靠近传动轴一侧的半圆半径较小，靠近散热片21边缘一侧的半圆半径较大，所述第一散热孔211呈圆形发散分布，这样的结构保证了散热片21的稳定性，同时也保证了散热片21所能达到的散热效果，所述电机2前部设有第二散热孔22，所述第二散热孔22形状为椭圆状，均匀排列在电机2前部，所述进风口12设有进风网罩4，所述进风网罩4通过螺纹连接固定在进风口12，所述进风网罩4中间设有通道，所述电机2穿过通道固定在进风口12。其中，出风口11设有分流装置5，该离心风机运用于风淋室中，因而对于风力的强度具有较高的要求，通过安装一个分流装置5，减小了出风面积，从而加大了出风强度，可以增强吹除人或物体表面面附着尘埃的效果，同时该分流装置5自身采用法兰连接，且分流装置5通过螺纹连接固定在出风口，拆装非常方便，便于后期的清理，出风口11顶面焊接连接矩形法兰盘111，所述矩形法兰盘111内部空心形状为矩形，且与出风口11大小相同，所述分流装置5包括分流板51、垫片52、通风管道53，所述分流板51上设有若干小通孔，所述垫片52放置在分流板51与矩形法兰盘111之间，所述螺栓54从上往下依次穿过分流板51、矩形法兰盘111，将分流板51、垫片52、矩形法兰盘111固定，所述分流板51上设有4个大通孔511，所述大通孔511焊接连接空心螺杆512，所述空心螺杆512上焊接连接第一法兰盘531，所述通风管道53底部设有第二法兰盘532，所述第一法兰盘531和第二法兰盘532通过法兰连接相连，所述第一法兰盘531和第二法兰盘532之间设有法兰垫54。其中，垫片52形状为空心矩形，且内侧矩形大小大于出风口11，外侧矩形大小大于小通孔分布所成的矩形大小，该垫片52起到的作用是密封，防止分流板51与矩形法兰盘111连接处空气产生泄露，从而导致离心风机工作效率下降。本技术的工作原理：接通电源，电机2工作，带动叶轮3转动，叶轮3转动使得空气从进风口12进入壳体1，空气不断进入壳体1，在出风口11进入分流装置5，起到吹除人体或物体表面灰尘的作用。以上所述，仅仅是本技术的优选实施例，不是本技术的限制范围，凡是本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，对上述技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风淋室离心风机，包括壳体、电机、叶轮，所述壳体设有出风口和进风口，所述电机安装在进风口，其特征在于：所述电机包括散热片，所述散热片通过螺纹连接固定在电机后盖，所述散热片上设有若干第一散热孔，所述第一散热孔形状为两端半圆中间棱台，所述第一散热孔靠近传动轴一侧的半圆半径较小，靠近散热片边缘一侧的半圆半径较大，所述第一散热孔呈圆形发散分布，所述电机前部设有第二散热孔，所述第二散热孔形状为椭圆状，所述散热孔均匀排列在电机前部，所述出风口设有分流装置，所述分流装置包括分流板、垫片、通风管道，所述出风口顶面焊接矩形法兰盘，所述矩形法兰盘内部空心形状为矩形，且与出风口大小相同，所述矩形法兰盘上设有若干螺孔，所述分流板上设有若干小通孔，所述垫片放置在分流板与矩形法兰盘之间，所述螺栓从上往下依次穿过分流板、矩形法兰盘，将分流板、垫片、矩形法兰盘固定。

【技术特征摘要】
1.一种风淋室离心风机，包括壳体、电机、叶轮，所述壳体设有出风口和进风口，所述电机安装在进风口，其特征在于：所述电机包括散热片，所述散热片通过螺纹连接固定在电机后盖，所述散热片上设有若干第一散热孔，所述第一散热孔形状为两端半圆中间棱台，所述第一散热孔靠近传动轴一侧的半圆半径较小，靠近散热片边缘一侧的半圆半径较大，所述第一散热孔呈圆形发散分布，所述电机前部设有第二散热孔，所述第二散热孔形状为椭圆状，所述散热孔均匀排列在电机前部，所述出风口设有分流装置，所述分流装置包括分流板、垫片、通风管道，所述出风口顶面焊接矩形法兰盘，所述矩形法兰盘内部空心形状为矩形，且与出风口大小相同，所述矩形法兰盘上设有若干螺孔，所述分流板上设有若干小通孔，所述垫片放置在分流板与矩形法兰盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，
申请(专利权)人：台州银牛机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33