一种热水直冷冷凝锅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种热水直冷冷凝锅炉，包括胆壳、隔板、燃烧换热腔和烟箱冷凝腔、烟囱和燃气进口，胆壳的内部设有隔板，隔板将胆壳的内部分割成烟箱冷凝腔、燃烧换热腔两个部分，燃烧换热腔从下至上设置有隔热板、水平顶板和回水管隔热板的中上部设有水平顶板，水平顶板的四周与隔热板的侧壁水平密封连接，水平顶板的上表面左右两端分别开设有出火管孔；隔热板的上部位设有过滤层，燃烧换热腔的上部设有前烟联箱，该发明专利技术热水直冷冷凝锅炉，通过回水管和燃气进口连接，经过烟气与流水的多层次逆向直接的和间接的换热将水加热，利用余压回水同燃料进行多层次直接和间接的逆向换热完成，多种换热方式相结合，大大提高了热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热水直冷冷凝锅炉
本专利技术涉及锅炉领域，具体是一种热水直冷冷凝锅炉。
技术介绍
冷凝锅炉就是利用高效的冷凝余热回收装置来吸收锅炉排出的高温烟气中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的，冷凝锅炉由于应用了部分“高位热值”，理论上热效率可以达到101～109%，国内的冷凝锅炉也因此在研究专利技术或应用于生产。冷凝锅炉能够回收烟气中水蒸汽潜热的多少与锅炉所使用的燃料种类和锅炉的出水温度有关。当无冷凝回收装置的普通锅炉燃烧天然气时，如果锅炉的热效率按燃料低位发热量计算为90%时，采用冷凝式余热回收装置后，排烟温度降到30～50℃，其热效率则会提高到107%左右。在燃料的耗量不变的情况下，供热系统的回水越低，冷凝式余热回收装置回收的热量就越多，锅炉的热效率就越高。但是，冷凝锅炉的结构复杂，且工艺复杂，换热方式，因此，冷凝锅炉的造价相当昂贵。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热水直冷冷凝锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热水直冷冷凝锅炉，包括胆壳、隔板、燃烧换热腔和烟箱冷凝腔、烟囱和燃气进口，所述胆壳的内部设有隔板，隔板将胆壳的内部分割成烟箱冷凝腔、燃烧换热腔两个部分，燃烧换热腔从下至上设置有隔热板、水平顶板和回水管，隔热板共有四块，隔热板的三面与胆壳密封连接，另一面与隔板密封连接，隔热板的中上部设有水平顶板，水平顶板的四周与隔热板的侧壁水平密封连接，水平顶板的上表面左右两端分别开设有出火管孔；隔热板的上部位设有过滤层，过滤层的四周分别与胆壳的内壁、隔板的侧壁固定连接，燃烧换热腔的上部设有回水管和喷头，燃烧换热腔的侧壁下方设有出水管、溢水管；烟箱冷凝腔的内部水平设有密封顶板和密封底板，密封顶板与密封底板的四周分别与胆壳、隔板固定连接，密封顶板与密封底板互相平行，翅片管的顶部和底部分别贯穿密封顶板、密封底板，密封顶板上垂直设有烟气隔板，烟气隔板的上端与胆壳的顶部密封，烟气隔板将烟箱冷凝腔上部分为前烟联箱和后烟联箱，前烟联箱通过连通孔与燃烧换热腔连通，胆壳的侧壁安装有燃气进口，密封顶板的上方设有出烟口，出烟口与烟箱冷凝腔的顶部密封连通。作为本专利技术进一步的方案：所述燃烧换热腔的底部设有溢水口。作为本专利技术再进一步的方案：所述隔热板的顶部向内加工成有倾斜角。作为本专利技术再进一步的方案：所述过滤层的四周安装有有阻水条。作为本专利技术再进一步的方案：所述燃烧换热腔的顶部设有回水管，回水管的下部均匀分布有喷头。作为本专利技术再进一步的方案：所述密封顶板的下侧后方设有空气进口，空气进口开设在烟箱冷凝腔的侧壁上，烟箱冷凝腔的侧壁开设有热出风口。作为本专利技术再进一步的方案：所述密封底板的下方为冷凝室,冷凝室的侧壁安装有溢水管，溢水管的形状呈U形。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该专利技术热水直冷冷凝锅炉，通过燃气进口连接，烟气与流水的多层次逆向直接的和间接的换热将水加热，冷空气同热烟气间接迂回换热形成热风，用于采暖，利用余压回水同燃气进行多层次直接和间接的逆向换热完成，多种换热方式相结合，大大提高了热效率，本专利技术结构简单，设计巧妙，将多种换热方式结合在一起，大大降低了制作成本，节约了能源。附图说明图1为热水直冷冷凝锅炉的结构示意图；图2为热水直冷冷凝锅炉的侧视图。图中：1-烟箱冷凝腔；2-燃烧换热腔；3-出水管；4-溢水口；5-水面；6-隔热板；7-水平顶板；8-出火管孔；9-胆壳；10-过滤层；11-阻水条；12-连通孔；13-喷头；14-回水管；15-烟囱；16-密封顶板；17-空气进口；18-热风出口；19-隔板；20-翅片管；21-密封底板；22-溢水管；23-冷凝室；24-前烟联箱；25-烟气隔板；26-后烟联箱；27-燃气进口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1、2，本专利技术实施例中，一种热水直冷冷凝锅炉，包括胆壳9、隔板19、燃烧换热腔2和烟箱冷凝腔1、烟囱15和燃气进口27，胆壳9的内部设有隔板19，隔板19将胆壳9的内部分割成烟箱冷凝腔1、燃烧换热腔2两个部分，燃烧换热腔2的底部设有溢水口4，燃烧换热腔2从下至上设置有隔热板6、水平顶板7和回水管14，隔热板6共有四块，隔热板6的三面与胆壳9密封连接，另一面与隔板19密封连接，隔热板6的顶部向内加工成有倾斜角，且隔热板6外周边形成水槽相互连通；隔热板6的中上部设有水平顶板7，水平顶板7的四周与隔热板6的侧壁水平密封连接，水平顶板7的上表面左右两端分别开设有出火管孔8；隔热板6的上部位设有过滤层10，过滤层10的四周分别与胆壳9的内壁、隔板19的侧壁固定连接，过滤层10的四周安装有有阻水条11，使过滤层10分别与胆壳9的内壁、隔板19的侧壁保持密封状态；燃烧换热腔2的顶部设有回水管14，回水管14的下部均匀分布有喷头13，喷头喷出的水流到燃烧换热腔2的底部形成水面5，烟箱冷凝腔1的上部设有前烟联箱24，前烟联箱24的前侧部开有连通孔12，燃烧换热腔2的侧壁下方设有出水管3、溢水管22，烟箱冷凝腔1的内部水平设有密封顶板16和密封底板21，密封顶板16与密封底板21的四周分别与胆壳9、隔板19固定连接，密封顶板16与密封底板21互相平行，密封顶板16、密封底板21之间设有翅片管20，翅片管20的顶部和底部分别贯穿密封顶板16、密封底板21，密封顶板16的下侧后方设有空气进口17，空气进口17开设在烟箱冷凝腔1的侧后壁上，烟箱冷凝腔1的侧壁开设有热出风口18，热出风口18位于密封顶板16的下方，热空气通过热出风口18排出，密封顶板16上垂直设有烟气隔板25，烟气隔板25的上端与胆壳9的顶部密封，烟气隔板25将烟箱冷凝腔1上部分为前烟联箱24和后烟联箱26，前烟联箱24通过连通孔12与燃烧换热腔2连通，胆壳9的侧壁安装有燃气进口27，燃气从燃气进口27通入隔热板6的下方，密封顶板16的上方设有出烟口15，出烟口15与烟箱冷凝腔1的顶部密封连通，密封底板21的下方为冷凝室23,冷凝水流入冷凝室23内，冷凝室23的侧壁安装有溢水管22，溢水管22的形状呈U形。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热水直冷冷凝锅炉，包括胆壳（9）、隔板（19）、燃烧换热腔（2）和烟箱冷凝腔（1）、烟囱（15）和燃气进口（27），其特征在于，所述胆壳（9）的内部设有隔板（19），隔板（19）将胆壳（9）的内部分割成烟箱冷凝腔（1）、燃烧换热腔（2）两个部分，燃烧换热腔（2）从下至上设置有隔热板（6）、水平顶板（7）、过滤层（10）和回水管（14）及喷头（13），隔热板（6）共有四块，隔热板（6）的三面与胆壳（9）密封连接，另一面与隔板（19）密封连接，隔热板（6）的中上部设有水平顶板（7），水平顶板（7）的四周与隔热板（6）的侧壁水平密封连接，水平顶板（7）的上表面左右两端分别开设有出火管孔（8）；隔热板（6）的上部位设有过滤层（10），过滤层（10）的四周分别与胆壳（9）的内壁、隔板（19）的侧壁固定连接，燃烧换热腔（2）的侧壁下方设有出水管（3）、溢水管（22），烟箱冷凝腔（1）的内部水平设有密封顶板（16）和密封底板（21），密封顶板（16）与密封底板（21）的四周分别与胆壳（9）、隔板（19）固定连接，密封顶板（16）与密封底板（21）互相平行，翅片管（20）的顶部和底部分别贯穿密封顶板（16）、密封底板（21），密封顶板（16）上部垂直设有烟气隔板（25），烟气隔板（25）的上端与胆壳（9）的顶部密封，烟气隔板（25）将联箱冷凝腔（1）上部分为前烟联箱（24）和后烟联箱（26）,胆壳（9）的侧壁安装有燃气进口（27），密封顶板（16）的上方设有出烟口（15），出烟口（15）与烟箱冷凝腔（1）的顶部密封连通。...

【技术特征摘要】
1.一种热水直冷冷凝锅炉，包括胆壳（9）、隔板（19）、燃烧换热腔（2）和烟箱冷凝腔（1）、烟囱（15）和燃气进口（27），其特征在于，所述胆壳（9）的内部设有隔板（19），隔板（19）将胆壳（9）的内部分割成烟箱冷凝腔（1）、燃烧换热腔（2）两个部分，燃烧换热腔（2）从下至上设置有隔热板（6）、水平顶板（7）、过滤层（10）和回水管（14）及喷头（13），隔热板（6）共有四块，隔热板（6）的三面与胆壳（9）密封连接，另一面与隔板（19）密封连接，隔热板（6）的中上部设有水平顶板（7），水平顶板（7）的四周与隔热板（6）的侧壁水平密封连接，水平顶板（7）的上表面左右两端分别开设有出火管孔（8）；隔热板（6）的上部位设有过滤层（10），过滤层（10）的四周分别与胆壳（9）的内壁、隔板（19）的侧壁固定连接，燃烧换热腔（2）的侧壁下方设有出水管（3）、溢水管（22），烟箱冷凝腔（1）的内部水平设有密封顶板（16）和密封底板（21），密封顶板（16）与密封底板（21）的四周分别与胆壳（9）、隔板（19）固定连接，密封顶板（16）与密封底板（21）互相平行，翅片管（20）的顶部和底部分别贯穿密封顶板（16）、密封底板（21），密封顶板（16）上部垂直设有烟气隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜小伟，
申请(专利权)人：晋中天绿环保科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14