一种高铬铸铁淬火剂制造技术

本发明专利技术公开了一种高铬铸铁淬火剂，高分子水溶性水基淬火剂，无色至淡黄色透明粘稠液体，PH与自来水相同，使用时无毒，不燃烧，无烟雾，无火灾危险，无污染，不老化，使用寿命长等特点；而且使用时只需补充原液，无需整槽更换，使用方便，环保节能。

【技术实现步骤摘要】
一种高铬铸铁淬火剂
本专利技术属于淬火剂领域，具体地说，涉及一种高铬铸铁淬火剂。
技术介绍
淬火剂是由一种液态的有机聚合物和腐蚀抑制剂组成的水溶性溶液。淬火剂主要用于各类碳素钢，低合金结构钢、弹簧钢、渗碳钢、轴承钢制工件做增体浸淬和感应加热淬火。当用淬火剂的稀释溶液冷却热的金属时，液体有机聚合物会在金属表面沉积，形成一层薄膜，可通过调节淬火液的温度或搅拌程度来控制冷却。目前，使用淬火剂时钢件很容易淬裂，造成巨大的浪费，同时还造成环境污染，而且在使用中，有机物溶液遇热后会加速老化，使其冷却特性发生改变，如不及时更换，将使热处理产品质量下降，甚至不合格，淬火剂更换频繁，成本高，效率低。有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种高铬铸铁淬火剂，是高分子水溶性水基淬火剂，无色至淡黄色透明粘稠液体，PH与自来水相同，使用时无毒，不燃烧，无烟雾，无火灾危险，无污染，不老化，使用寿命长等特点；而且使用时只需补充原液，无需整槽更换，使用方便，环保节能。为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种高铬铸铁淬火剂，包括以下重量份原料：聚醚4-14份，醋酸钠1-4份，异丙醇0.5-1.5份，丙烯酸2-5份，柠檬酸钠1-5份，消泡剂0.1-0.3份，防腐剂3-5份，水10-20份。进一步地，包括以下重量份原料：聚醚8份，醋酸钠2份，异丙醇1份，丙烯酸4份，柠檬酸钠3份，消泡剂0.2份，防腐剂4份，水15份。进一步地，所述消泡剂为三乙醇胺。进一步地，所述防腐剂为苯甲酸钠。采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。本专利技术提供一种高分子水溶性水基淬火剂，无色至淡黄色透明粘稠液体，PH与自来水相同，使用时无毒，不燃烧，无烟雾，无火灾危险，无污染，不老化，使用寿命长等特点；而且使用时只需补充原液，无需整槽更换，使用方便，环保节能。本专利技术产品适用性广，淬透性强，硬度高并且均匀，不淬裂，使用量少，可减少贵金属的加入量，降低原材料的生产成本。附图说明附图作为本申请的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1为自来水的冷却特性图；图2为快速淬火油的冷却特性图；图3为风冷的冷却特性图；图4为本专利技术淬火剂与水1:6配比的冷却特性图；图5为本专利技术淬火剂与水1:10配比的冷却特性图；图6为本专利技术淬火剂与水1:16配比的冷却特性图。图中：曲线1为温度时间曲线，曲线2为冷却速度曲线。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例一一种高铬铸铁淬火剂，包括以下重量份原料：聚醚4份，醋酸钠1份，异丙醇0.5份，丙烯酸2份，柠檬酸钠1份，三乙醇胺0.1份，苯甲酸钠3份，水10份。实施例二一种高铬铸铁淬火剂，包括以下重量份原料：聚醚8份，醋酸钠2份，异丙醇1份，丙烯酸4份，柠檬酸钠3份，三乙醇胺0.2份，苯甲酸钠4份，水15份。实施例三一种高铬铸铁淬火剂，包括以下重量份原料：聚醚14份，醋酸钠4份，异丙醇1.5份，丙烯酸5份，柠檬酸钠5份，三乙醇胺0.3份，苯甲酸钠5份，水20份。本专利技术产品使用方法：将淬火剂原液与水进行配比，可根据需求设定配比比例。工件在淬火时不需摆动，淬火池中可通入压缩空气让液体循环流动，让工件在淬火液中冷却到工件表层温度与淬火液温度接近时提出。工件出液时留有余热对工件有自身回火作用，工件厚薄均匀淬火应力如果得以消除的，可不进行回火。高铬铸铁厚大件淬火按原液与水配比为1:6的比例稀释，在工件淬火时按一吨工件消耗七公斤原液计算，例如在没淬火前配制的淬火剂水溶液在淬火池的深度为两米，淬了几次后淬火液深度为1.7米，水溶液消耗了0.3米(在淬火时由于水分的蒸发产生了水蒸气)共淬10吨，那么工件淬火时消耗原液70公斤，因此应补充70公斤。补充原液要在工件淬火刚结束，趁淬火液的温度高时补充，这样有利于原液混合，在补充时淬火池中开压缩空气，再缓慢的倒入70公斤原液，用压缩空气充分搅拌均匀然后再把水补充到原来两米的位置。原液与自来水的配比比例为1：6～1:15之间，本淬火剂无逆溶性，工件淬火后得到的硬度不受此淬火剂水溶液温度的影响，在工件淬火前不需要把淬火液预热可直接淬火。淬高铬钢球，原液与自来水配比为：1:8～1:15即可；淬厚大件高铬铸铁时原剂与水配比1：6比的水溶液其在高温区的最大冷却速度是风冷的一倍左右，在低温区对流阶段马氏体转变温度区域300℃到200℃的冷却速度比慢速淬火油慢，在300℃时的冷却速度与慢速淬火油接近，可知本专利技术淬火剂更适于高铬铸铁淬火。下表为实际实验数据表：由上表及附图1-6，本专利技术淬火剂与自来水配比成效，与淬火温度有关，具体参见附图。本专利技术淬火剂淬火比采用风冷加雾冷淬火的设备简单，操作方便，使用可靠，产品质量高，在化学成分配置合理，热处理工艺参数确定正确的情况下，可以使冲击值提高1焦耳以上，碳化物弥散分布且使用中不易剥落，甚至使高铬铸铁工件的耐磨性提高30％-50％或更高。本专利技术淬火剂与快速淬火油、传统淬火油相比，淬透性强，硬度高并且均匀，不淬裂，材料使用量少，可减少贵金属的加入量，降低原材料的生产成本；本专利技术淬火剂无毒，不燃烧，无烟雾，无火灾危险，无污染，不老化，使用寿命长，而且使用时只需补充原液，无需整槽更换，使用方便，环保节能。以上所述仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述提示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高铬铸铁淬火剂，其特征在于，包括以下重量份原料：聚醚4‑14份，醋酸钠1‑4份，异丙醇0.5‑1.5份，丙烯酸2‑5份，柠檬酸钠1‑5份，消泡剂0.1‑0.3份，防腐剂3‑5份，水10‑20份。

【技术特征摘要】
1.一种高铬铸铁淬火剂，其特征在于，包括以下重量份原料：聚醚4-14份，醋酸钠1-4份，异丙醇0.5-1.5份，丙烯酸2-5份，柠檬酸钠1-5份，消泡剂0.1-0.3份，防腐剂3-5份，水10-20份。2.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁淬火剂，其特征在于，包括以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富群，
申请(专利权)人：张富群，
类型：发明
国别省市：河南,41