一种带除尘装置的烟叶配叶切断机，包括并排设置的双路配叶皮带运输机、设在其出料端的烟叶切断机、分布在皮带运输机两侧的若干原烟烟筐及配叶工位，其特征是：在配叶皮带运输机之间设有除尘装置，该除尘装置包括吸尘装置外壳及位于外壳中的吸尘主管，设在切断机上方的切断机除尘风管，吸尘主管与切断机除尘风管汇合后通过风管与外接除尘器连通；在对应各配叶工位的吸尘外壳上均设有吸尘口，各吸尘口分别通过吸尘支管与吸尘主管相连通。本实用新型专利技术针对配方切断工序扬尘问题，在现有配叶切断机基础上增加除尘单元，采用侧吸方式吸收配叶过程中产生的灰尘，有效改善配叶切断工段的工作环境，将除尘风管置于外壳内，减少设备所占空间，外观美观。
【技术实现步骤摘要】
一种带除尘装置的烟叶配叶切断机
：本技术涉及烟草打叶复烤
，具体是一种带除尘装置的烟叶配叶切断机。
技术介绍
：烟叶配叶切断是打叶复烤加工的前端工序，筐装烟叶经此工序进入生产线加工，该工序具有配方功能，可将多个模块的烟叶按一定比例混配后进入生产线，同时该工序可将烟叶分成两段或三段，为后续生产线的分段加工打下基础，切断后烟叶可避免烟叶过长造成缠绕并减轻打叶工序设备负荷。该工序中，待加工烟叶由工人运至备料区，按照配方要求，不同等级的筐装烟叶被送至配叶工位前，配叶工人按照一定的速率将烟叶铺在输送皮带上，烟叶需展开并满足定位要求，铺好的烟叶经输送进入切断机切断，各个切断机切断后的烟叶汇总后进入后续生产线。由于烟叶表面有尘土、烟叶需要展开并定位摆放、烟叶切断时扬尘等原因，配叶切断工段产生灰尘量大，是打叶复烤车间环境最差的区域之一，由于该工段工人较多，因此需要采取降尘措施。目前一些打叶复烤车间在该工段没有降尘措施，部分车间在配叶台上方设置除尘罩，但除尘效果一般。由于除尘罩及风管与配叶切断机是分开安装的，风管乱，接口多，风管及除尘罩占用空间大，现场感觉凌乱，让工人有压抑感。随着对车间粉尘浓度控制的要求越来越高，迫切需要解决配叶切断工段灰尘大的问题。
技术实现思路
：本技术的目的正是针对现有配叶切断工段粉尘浓度过大问题，提供一种带除尘装置的烟叶配叶切断机，利用该配叶切断机可有效降低配叶切断工段粉尘浓度，改善工人劳动环境。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种带除尘装置的烟叶配叶切断机，包括并排设置的双路配叶皮带运输机、设置在皮带运输机出料端的烟叶切断机、分布在双路配叶皮带运输机两侧的若干原烟烟筐及配叶工位，其中：在双路配叶皮带运输机之间设置有除尘装置，该除尘装置包括沿配叶皮带输送机方向设置的吸尘装置外壳及位于外壳中的吸尘主管，设置在烟叶切断机上方的切断机除尘风管，吸尘主管与切断机除尘风管汇合后通过风管与外接除尘器连通；在对应各配叶工位的吸尘外壳上均设有吸尘口，各吸尘口分别通过吸尘支管与吸尘主管相连通。所述吸尘装置外壳横截面为梯形结构，梯形侧面与皮带输送机所在平面夹角为120°，吸尘口对应开设在梯形面两侧，吸尘口采用格栅结构，防止配叶过程产生的较大碎叶进入除尘管道。在烟叶切断机刀口下方两侧分别设置有叶基皮带输送机12和叶身皮带输送机13。梯形外壳上表面两侧边高出上表面，可用于临时存放工人物品。生产时，配叶皮带输送机启动，配叶工人将烟叶摆放在配叶皮带输送机上，配叶皮带输送机向机头方向输送烟叶，同时与配叶切断机除尘管道相连的除尘器工作，各吸尘口外形成负压。所述的吸尘口所在平面与配叶台平面夹角为120度，配叶工人将烟叶松散、展开、摆放在配叶台过程中产生的灰尘被吸入侧吸式吸尘口，配叶工位吸收的含尘空气与切断机吸收的含尘空气汇合后进入除尘器。采用上吸式除尘时，工人面部位于灰尘产生点与除尘罩之间，灰尘易吸入工人鼻腔，而采用侧吸式除尘时，工人与吸尘口分别位于灰尘产生点的两侧，克服了上吸式除尘的缺点。所述除尘支管和除尘主管置于机壳内，减少暴露在外面的风管和支架，设备外观美观；除尘单元截面成梯形结构，不影响烟叶摆放，合理利用空间；机壳上表面边沿略高，可用于临时存放工人物品。所述配叶工位除尘主管和切断机除尘管汇合，然后通过一个接口与后续风管相接，优化了除尘管道布置。本技术的有益效果是：在双路配叶皮带输送机之间增加除尘单元，采用侧吸式吸尘，降低了配叶切断工段的粉尘浓度，除尘口的设置更为合理，有效改善配叶切断工段的工作环境，将配叶台除尘风管置于机壳内并与切断机除尘风管汇合，减少除尘风管和除尘罩所占空间，设备外观美观。附图说明图1为本技术带除尘装置的烟叶配叶切断机的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的截面图；图中：1-机架；2-配叶皮带输送机；3-切断机；4-除尘装置支腿；5-除尘装置外壳；6-吸尘口；7-除尘支管；8-除尘主管；9-切断机除尘风管；10-除尘管接口；11-原烟烟筐；12-叶基皮带输送机；13-叶身皮带输送机；14-配叶工位。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合设备图和实施例做进一步描述：如图1、2、3所示：一种带除尘装置的烟叶配叶切断机，包括并排设置的双路配叶皮带运输机2、设置在皮带运输机出料端的烟叶切断机3、分布在双路配叶皮带运输机两侧的若干原烟烟筐11及配叶工位14，其中：在双路配叶皮带运输机2之间设置有除尘装置，该除尘装置包括沿配叶皮带输送机方向设置的吸尘装置外壳5及位于外壳中的吸尘主管8，设置在烟叶切断机3上方的切断机除尘风管9，吸尘主管8与切断机除尘风管9汇合后通过风管与外接除尘器连通；在对应各配叶工位14的吸尘外壳上均设有吸尘口6，各吸尘口分别通过吸尘支管7与吸尘主管8相连通。所述吸尘装置外壳5横截面为梯形结构，梯形侧面与皮带输送机所在平面夹角为120°（参见图3），吸尘口6对应开设在梯形面两侧，吸尘口6采用格栅结构。在烟叶切断机刀口下方两侧分别设置有叶基皮带输送机12和叶身皮带输送机13。梯形外壳上表面两侧边高出上表面，可用于临时存放工人物品。生产时，根据生产安排，装有相应等级待加工烟叶的原烟烟筐11放在图中所示位置，原烟烟筐11分别装有不同等级的烟叶，配叶工人按照一定速率将烟叶摆放在配叶皮带输送机2上，不同等级的烟叶按比例混配后由配叶皮带输送机2输送至切断机3切断，烟叶切断为叶基、叶中和叶尖，叶基落入叶基皮带输送机12输送至后续工序，叶中和叶尖落入叶身皮带输送机13输送至后续工序。各个配叶工位产生的灰尘被侧吸式吸尘口6吸入除尘支管7，然后进入除尘主管8，切断机切断过程产生的灰尘进入切断机除尘风管9，配叶工位吸收的含尘空气与切断机吸收的含尘空气汇合后经除尘管接口10进入后续风管和除尘器。吸尘口6采用隔栅结构，配叶过程偶尔产生的较大碎叶无法进入除尘口6。侧吸式吸尘口6与工人分别位于灰尘产生点的两侧，克服了上吸式除尘灰尘易吸入工人鼻腔的缺点。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带除尘装置的烟叶配叶切断机，包括并排设置的双路配叶皮带运输机、设置在皮带运输机出料端的烟叶切断机、分布在双路配叶皮带运输机两侧的若干原烟烟筐及配叶工位，其特征在于：在双路配叶皮带运输机之间设置有除尘装置，该除尘装置包括沿配叶皮带输送机方向设置的吸尘装置外壳及位于外壳中的吸尘主管，设置在烟叶切断机上方的切断机除尘风管，吸尘主管与切断机除尘风管汇合后通过风管与外接除尘器连通；在对应各配叶工位的吸尘外壳上均设有吸尘口，各吸尘口分别通过吸尘支管与吸尘主管相连通。
【技术特征摘要】
1.一种带除尘装置的烟叶配叶切断机，包括并排设置的双路配叶皮带运输机、设置在皮带运输机出料端的烟叶切断机、分布在双路配叶皮带运输机两侧的若干原烟烟筐及配叶工位，其特征在于：在双路配叶皮带运输机之间设置有除尘装置，该除尘装置包括沿配叶皮带输送机方向设置的吸尘装置外壳及位于外壳中的吸尘主管，设置在烟叶切断机上方的切断机除尘风管，吸尘主管与切断机除尘风管汇合后通过风管与外接除尘器连通；在对应各配叶工位的吸尘外壳上均设有吸尘口，各吸尘口分别通过吸尘支管与吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄启录，张其东，毛永炜，王洪权，陶铁托，张占涛，王琳，许胜男，陶智麟，
申请(专利权)人：中国烟草总公司郑州烟草研究院，
类型：新型
国别省市：河南,41
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