一种绝缘填充材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种绝缘填充材料及其制备方法，包括白油、增稠剂、高分子聚合物、抗氧剂和降凝剂，所述增稠剂为热塑性弹性体，所述抗氧剂为受阻酚系抗氧剂，所述各个组分按照重量百分比的配方占比如下：白油86～91%；增稠剂6～9%；高分子聚合物2～4%；抗氧剂0.5～0.8%；降凝剂0.2～0.5%，并通过介质加热，介质乳化，组分混合和成品抽气四个步骤即可制备得到本发明专利技术一种绝缘填充材料，本发明专利技术提供了一种配方组成简单，使用方便简单，再处理成本低，环保污染小的绝缘填充材料和制备工艺简单的制备方法。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘填充材料及其制备方法
本专利技术设计电力绝缘材料，具体涉及一种用于电缆、干式高压套管等电力绝缘，同时具有极低的介质损耗因素可用于弱电电缆间隙填充的绝缘填充材料及其制备方法。
技术介绍
干式高压套管安装后需要对其做进一步绝缘保护，防止干式高压套管带电引起安全事故。而目前用于干式套管电力绝缘的主要方式有以下几种：(1)绝缘油填加；(2)惰性气体灌装；(3)环氧树脂类填充。上述三种方法具有以下优缺点：(1)绝缘油：易填加，但密度高，时效性不长，不易处理，污染环境；(2)绝缘气体：不易灌装，密封不好容易泄漏；(3)绝缘树脂类：稳定性强，但一次成型后不能进行后期处理，不方便维护。上述处理方式只能做一次性的填充，填充后不能再进行处理或者处理工序麻烦，容易污染环境。因此开发一种可重复处理，处理工序简单，环境友好型的绝缘材料用于干式高压套管的绝缘保护是目前本
里急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种配方组成简单，使用方便简单，再处理成本低，环保污染小，生产成本低，制备工艺简单的绝缘填充材料及其制备方法。本专利技术可以通过以下技术方案来实现：一种绝缘填充材料，包括白油、增稠剂、高分子聚合物、抗氧剂和降凝剂，所述增稠剂为热塑性弹性体，所述抗氧剂为受阻酚系抗氧剂，所述各个组分按照重量百分比的配方占比如下：白油86～91％；增稠剂6～9％；高分子聚合物2～4％；抗氧剂0.5～0.8％；降凝剂0.2～0.5％。本专利技术以白油作为液体介质，将增稠剂、高分子聚合物和助剂溶解混合成各组分分布均匀的呈稠状的绝缘填充材料，添加量低于86％导致加入组分无法充分溶解和分散，添加量高于91％稀释了加入的组分，降低各组分的作用效果；其中增稠剂可提高绝缘填充材料的稠度，使制备得到的绝缘填充材料的粘附性好，添加量低于6％达不到增稠效果，添加量高于9％导致制备得到的绝缘填充材料稠度过大，不利于涂抹均匀；高分子聚合物亦可提高绝缘填充材料的稠度，并且由于高分子聚合物质量轻，可降低绝缘填充材料整体比重，从而使其能均匀涂覆在干式高压套管上，不会在重力作用下出现聚集现象，添加量低于2％则达不到减轻绝缘填充材料比重的效果，添加量高于4％则增加生产成本；添加抗氧剂有效避免空气氧气对绝缘填充材料的氧化作用，延长绝缘填充材料使用寿命，添加量低于0.5％则达不到抗氧化延长使用寿命的效果，添加量高于0.8％则增加生产成本；降凝剂可防止绝缘填充材料在低温条件出现凝固的现象，避免因绝缘填充材料凝固导致干式高压套管或其他电气部件冻裂，添加量低于0.2％达不到低温抗凝效果，添加量高于0.5％则增加生产成本。本专利技术组分的组成简单，各组分均容易采购获得，生产成本低，且按照此配方比例制备得到的绝缘填充材料具有一定的稠度，可在干式高压套管涂抹，使用方便简单，且使用过的绝缘填充材料可回收处理，环保性能好，当涂覆时间过长导致绝缘填充材料流失或失效可在原来的基础上补充涂覆即可，再处理方便。进一步地，所述各个组分按照重量百分比的配方占比如下：白油86％；增稠剂9％；高分子聚合物4％；抗氧剂0.7％；降凝剂0.3％。按照上述各组分的配方占比配置的到的绝缘填充材料稠度适中，可均匀涂抹在干式高压套管或其他电气部件上，绝缘效果好，环保性能佳。进一步地，所述各个组分按照重量百分比的配方占比如下：白油88％；增稠剂8％；高分子聚合物3％；抗氧剂0.5％；降凝剂0.5％。按照上述各组分的配方占比配置的到的绝缘填充材料稠度适中，可均匀涂抹在干式高压套管或其他电气部件上，绝缘效果好，环保性能佳。进一步地，所述各个组分按照重量百分比的配方占比如下：白油91％；增稠剂6％；高分子聚合物2％；抗氧剂0.8％；降凝剂0.2％。按照上述各组分的配方占比配置的到的绝缘填充材料稠度适中，可均匀涂抹在干式高压套管或其他电气部件上，绝缘效果好，环保性能佳。进一步地，所述白油为加氢处理环烷基馏分。所述加氢处理环烷基馏分为白油的一种，具有良好的润滑性。进一步地，所述热塑性弹性体为苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯聚合物三嵌段共聚化合物或氢化嵌段苯乙烯类共聚物。苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯聚合物三嵌段共聚化合物和氢化嵌段苯乙烯类共聚物均为使用性能优、应用领域广的新型环境友好型高分子材料，可提高制备得到的绝缘填充材料的稠度，使其更容易涂覆在干式高压套管或其他电气部件上。进一步地，所述高分子聚合物为膨胀微球，所述膨胀微球的粒径范围为30～60μm。膨胀微球的质量轻，同时也起增稠的效果，可减少热塑性弹性体的加入量同时也减轻绝缘填充材料的比重，使其在涂覆厚度较大时不会因重力作用导致绝缘填充材料聚集一起降低涂覆均匀性，膨胀微球粒径小于30μm则会增大比重，粒径大于60μm则均匀性差，粘接效果不好。进一步地，所述受阻酚系抗氧剂为受阻酚系抗氧剂1010。受阻酚系抗氧剂可有效延缓或抑制绝缘填充材料氧化过程，从而阻止绝缘填充材料老化并延长其使用寿命。进一步地，所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯。丙二醇甲醚醋酸酯为无色吸湿液体，提高绝缘填充材料在低温条件下使用寿命。进一步地，一种绝缘填充材料制备方法，包括以下步骤：步骤1，介质加热：介质加热：以白油作为介质，将白油搅拌加热至100～130℃，搅拌转速为400～600转/分钟，即得高温白油介质；低转速搅拌使白油受热均匀，将白油加热至100～130℃保证后续加入的增稠剂完全溶解。步骤2，介质乳化：在搅拌转速为1000～1300转/分钟的条件下向步骤1所述高温白油介质中搅拌加入增稠剂，增稠剂完全加入后提高转速至2100～2300转/分钟恒温搅拌乳化45～70分钟，使白油乳化完全后降至常温，即得乳化白油介质；提高搅拌速度至1000～1300转/分钟保证加入的增稠剂与白油混合均匀，增稠剂加入后再提升转速至2100～2300转/分钟搅拌可保证白油充分乳化，乳化时间短于45分钟则白油乳化不充分，长于70分钟则延长工序处理时间，降低生产效率。步骤3，组分混合：向步骤2所述乳化白油介质按配方比例分别加入高分子聚合物、抗氧剂和降凝剂，维持搅拌转速为400～600转/分钟搅拌25～35分钟；步骤4，成品抽气：真空抽气去泡10～15分钟，即得成品。通过抽气排去成品中的气体，减少气体对材料的氧化，有利于延长绝缘填充材料的储存时间。本专利技术一种绝缘填充材料及其制备方法，具有如下的有益效果：第一、配方组成简单，生产成本低；本专利技术以白油作为介质载体，添加增稠剂、高分子聚合物、抗氧剂和降凝剂，配方简单，且所添加组分为市面上容易采购获取的物料，价格便宜，生成成本低；第二、使用方便简单；本专利技术提供一种绝缘填充材料，使用时只需要将其涂覆在干式高压套管或其他电气部件上即可，使用方便简单；第三、再处理成本低；当干式高压套管或其他电气部件使用一定时间后，可根据实际情况补充涂覆绝缘填充材料即可，无需其他处理，处理起来方便简单且成本低；第四、环保污染小；本专利技术采用容易降解，对环境污染小的组分，使用过程中有效避免污染环境，为环境友好型产品；第五、制备工艺简单；本专利技术通过四步处理即可制备得到，且制备过程无特殊处理，所有处理步骤均为常规的加热、乳化、搅拌和抽气处理，操作简单，容易推广生产。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解专利技术的技术方案，下面结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘填充材料，其特征在于：包括白油、增稠剂、高分子聚合物、抗氧剂和降凝剂，所述增稠剂为热塑性弹性体，所述抗氧剂为受阻酚系抗氧剂，所述各个组分按照重量百分比的配方占比如下：白油86～91%；增稠剂6～9%；高分子聚合物2～4%；抗氧剂0.5～0.8%；降凝剂0.2～0.5%。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘填充材料，其特征在于：包括白油、增稠剂、高分子聚合物、抗氧剂和降凝剂，所述增稠剂为热塑性弹性体，所述抗氧剂为受阻酚系抗氧剂，所述各个组分按照重量百分比的配方占比如下：白油86～91%；增稠剂6～9%；高分子聚合物2～4%；抗氧剂0.5～0.8%；降凝剂0.2～0.5%。2.根据权利要求1所述的一种绝缘填充材料，其特征在于：所述各个组分按照重量百分比的配方占比如下：白油86%；增稠剂9%；高分子聚合物4%；抗氧剂0.7%；降凝剂0.3%。3.根据权利要求1所述的一种绝缘填充材料，其特征在于：所述各个组分按照重量百分比的配方占比如下：白油88%；增稠剂8%；高分子聚合物3%；抗氧剂0.5%；降凝剂0.5%。4.根据权利要求1所述的一种绝缘填充材料，其特征在于：所述各个组分按照重量百分比的配方占比如下：白油91%；增稠剂6%；高分子聚合物2%；抗氧剂0.8%；降凝剂0.2%。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种绝缘填充材料，其特征在于：所述白油为加氢处理环烷基馏分。6.根据权利要求5所述的一种绝缘填充材料，其特征在于：所述热塑性弹性体为苯乙烯-乙烯/...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成伟，
申请(专利权)人：惠州市金益光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44