一种七彩珍珠釉料及七彩珍珠釉的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种七彩珍珠釉料及七彩珍珠釉的制备方法，包括第一釉料，矽氟化鈉40‑45份，碳酸钠13‑15份，石英12‑15份，A8熔块30‑35份，贵州土3‑5份，和铁红4‑5份、氧化铜2‑2.5份、氧化钴0.3‑0.5份、氧化铁3‑4份、氧化铜3‑4份、氧化钴2.5‑3份。七彩珍珠釉造型新颖，配方科学，釉色独特，在阳光下散发出珍珠般的七彩光芒。

【技术实现步骤摘要】
一种七彩珍珠釉料及七彩珍珠釉的制备方法
本专利技术属于陶瓷材料领域，具体地，涉及一种种七彩珍珠釉料，及使用所述釉料制备七彩珍珠釉的方法。
技术介绍
现有装饰在陶瓷表面的陶瓷釉料有很多种类型。按外表特征可分为透明釉，浮浊釉、颜色釉、无光釉，裂纹釉、结晶釉和半无光釉等。七彩水晶釉效果的特点是其釉色在杯身上色泽晶莹，煜煜生辉，随着环境在不同的光线下每个角度都折射出不一样的光芒和色泽称为七彩。且其杯身采用了浮雕效果，表面凹凸有致，脱离了传统平面杯身的单一，既新颖又实用，受到广大消费者的青睐。此款水晶釉又分为四个颜色，色泽丰富，给消费者更大的选择空间。该器型和釉色能够大批量的生产，具有广阔的市场空间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种七彩珍珠釉料，及一种七彩珍珠釉的制备方法。所述七彩珍珠釉造型新颖，配方科学，釉色独特，在阳光下散发出珍珠般的七彩光芒。在本专利技术的第一方面，提供了一种七彩珍珠釉料，所述釉料包括第一釉料，所述第一釉料由以下重量份的原料组成：矽氟化鈉40-45份，碳酸钠13-15份，石英12-15份，A8熔块30-35份，贵州土3-5份，和自选以下的任一组釉料（a）铁红4-5份(b)氧化铜2-2.5份、氧化钴0.3-0.5份(c)氧化铁3-4份、氧化铜3-4份(d)氧化钴2.5-3份。在另一优选例中，所述铁红为4或5份；在另一优选例中，所述氧化铜2份、氧化钴0.5份；在另一优选例中，所述氧化铁3份、氧化铜4份；另一优选例中，所述氧化钴3份；所述（a）、（b）、（c）、（d）四组釉料可根据实际操作需要选择合适的配比，进而得到不同颜色的七彩珍珠釉。在另一优选例中，所述釉料还包括第二釉料，所述第二釉料由以下重量份的原料组成：所述第二釉料由以下重量份的原料组成：添加剂50-55份，甘油20-23份、酒精20-28份、纤维素0.5-1份，其中添加剂是由导热硅胶片50份、夜光石30份、硼酸5份、氟化钙15份配制而成。在另一优选例中，所述第二釉料由以下重量份的原料组成：添加剂53份，甘油23份、酒精20份、纤维素0.5份，其中添加剂是由导热硅胶片50份、夜光石30份、硼酸5份、氟化钙15份配制而成。在另一优选例中，所述釉料还包括第三釉料，所述第三釉料由以下重量份的原料组成：钾长石30-50份、钠长石10-15份、石英15-18份、方解石10-12份、氧化锌3-5份、A8熔块7-10份、高岭土10-12份、硅酸锆5-8份、蒱黄2-2.5份、钒锆蓝0.5-0.8份。在本专利技术的第二方面，提供了一种七彩珍珠釉的制备方法，所述方法包括步骤：将本专利技术第一方面所述的釉料进行湿磨；其中，所述第一釉料湿磨得到第一釉浆；所述第二釉料湿磨得到第二釉浆；所述第一釉浆、第二釉浆细度各自独立的为0.05%-0.1%。。在另一优选例中，所述方法还包括步骤：（1）在已经成型的素烧坯上用第一釉浆施釉，干燥；（2）将施釉并干燥后的坯体装窑烧制，烧制时采用上层火位，在1000℃--1200℃还原气氛中，高温烧制，持续烧制200--350分钟，高温保温30-40分钟后，缓慢降温，然后出窑自然冷却，（3）烧成的胚体冷却12小时之后再技师手绘施以第二釉浆，或在烧制好的产品上利用压缩空气将第二釉浆通过喷枪喷成雾状附着，形成一层釉面，并再次进行干燥处理（4）施釉后的胚体再次装窑烧制，此次采用1000℃--1100℃的温度烧制。烧制时间持续200--350分钟，再次出窑，自然冷却，得到所述七彩水晶釉。在另一优选例中，所述第二釉浆通过毛笔沾取，可通过手绘上釉，所述施釉的厚度没有特别的限制，优选地为0.4-0.9mm。在另一优选例中，所述第二釉浆通过压缩空气由喷枪在已经上好第一釉浆的坯体上喷釉，所述施釉的厚度没有特别的限制，优选地为0.4-0.9mm。在另一优选例中，高温保温30-40分钟，优选地为30分钟。在另一优选例中，生坯浸釉时，所述第一釉浆浓度没有特别的限制，优选地为50º-53º，施釉的厚度没有特别的限制，优选地为0.4--0.9mm。在另一优选例中，所述方法还包括步骤：（i）将所述第三釉料进行湿磨，得到第三釉浆；（ii）在已经成型的素烧坯上用第三釉浆施釉，干燥；（iii）在1000℃-1200℃下，在还原气氛中，持续烧制200-350分钟，高温保温20-50分钟，缓慢降温，出窑自然冷却，得到所述七彩珍珠釉。在另一优选例中，浸釉时，所述第三釉浆浓度没有特别的限制，优选地为52-55º，施釉的厚度没有特别的限制，优选为0.4-0.9mm。在另一优选例中，高温保温30-40分钟，优选地为30分钟。在本专利技术的第三方面，提供了一种陶瓷制品，所述陶瓷制品具有如本专利技术第二方面所述的方法制备的七彩珍珠釉；优选地，所述陶瓷制品具有第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面可以具有相同或不同的七彩珍珠釉。更优选地，所述第一表面具有如本专利技术第二方面所述的第一釉浆、第二釉浆、制备得到的七彩珍珠釉，第二表面具有如本专利技术第二方面所述的第三釉浆制备的七彩珍珠釉。在另一优选例中，所述陶瓷制品为陶瓷容器，所述第一表面包括陶瓷容器的外表面，所述第二表面包括陶瓷容器的内表面。所述陶瓷容器包括但不限于：陶瓷杯、陶瓷碗、陶瓷盆、陶瓷瓶、陶瓷罐。以陶瓷杯为例，优选地，陶瓷杯外表面为本专利技术所述的第一表面，陶瓷杯内表面为本专利技术所述的第二表面。应理解，在本专利技术范围内，本专利技术的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。本专利技术中，通过合理搭配各组份的量，尤其是第二釉浆中添加剂的含量，第二釉浆的添加剂是此款杯子在配方中是重要的着色剂，对整个釉色的艺术效果影响极大。加入太少，该釉色不能折射出水晶的色泽，会造成整个杯子色泽暗淡，没有晶莹的光彩。加入太多，则结晶容易连成片，分布不均匀，后期折射的光芒厚度不均，没有立体感，影响整体的美观。因此依据本专利技术配方中的公开的重量份的添加剂，能使整个杯子出来的成品釉面光泽细腻，清晰透亮，从而使此款釉色的陶瓷制品釉面美观效果显著优于其他同类型产品。具体实施方式本专利技术人经过广泛而深入地研究，发现了一种七彩珍珠釉的制备方法以及制备所述七彩珍珠釉的釉料组成、成分。本专利技术所述的七彩珍珠釉料、釉浆组成和七彩珍珠釉的制备方法，操作简单，得到的陶瓷制品釉面如珍珠般光滑，釉色在不同角度光线下呈现出七彩斑斓般的效果，美观效果明显的优于其他反应釉产品。并且通过改变不同的釉料组成，可以得到不同颜色的七彩珍珠釉。在此基础上，完成了本专利技术。以下结合具体实施例，进一步说明本专利技术。需理解，以下的描述仅为本专利技术的最优选实施方式，而不应当被认为是对于本专利技术保护范围的限制。在充分理解本专利技术的基础上，下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件，本领域技术人员可以对本专利技术的技术方案作出非本质的改动，这样的改动应当被视为包括于本专利技术的保护范围之中的。以下实施例中，各个组分均以重量份计。实施例1第一釉浆的制备称取矽氟化鈉40份，碳酸钠13份，石英12份，A8熔块30份，贵州土3份，和铁红4份，放入球磨机湿磨得釉浆，釉浆的细度控制在0.05%。研磨的釉浆陈腐后备用。实施例2第一釉浆的制备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种七彩水晶釉，其特征在于：所述釉料包括第一釉料，所述第一釉料由以下重量份的原料组成：矽氟化鈉40‑45份，碳酸钠13‑15份，石英12‑15份，A8熔块30‑35份，贵州土3‑5份，和自选以下的任一组釉料（a）铁红4‑5份(b)氧化铜2‑2.5份、氧化钴0.3‑0.5份(c)氧化铁3‑4份、氧化铜3‑4份(d)氧化钴2.5‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种七彩水晶釉，其特征在于：所述釉料包括第一釉料，所述第一釉料由以下重量份的原料组成：矽氟化鈉40-45份，碳酸钠13-15份，石英12-15份，A8熔块30-35份，贵州土3-5份，和自选以下的任一组釉料（a）铁红4-5份(b)氧化铜2-2.5份、氧化钴0.3-0.5份(c)氧化铁3-4份、氧化铜3-4份(d)氧化钴2.5-3份。2.如权利要求1所述的釉料，其特征在于所述的釉料还包括第二釉料，所述第二釉料由以下重量份的原料组成：添加剂50-55份，甘油20-23份、酒精20-28份、纤维素0.5-1份，其中添加剂是由导热硅胶片50份、夜光石30份、硼酸5份、氟化钙15份配制而成。3.如权利要求1所述的釉料，其特征在于所述釉料还包括第三釉料，所述第三釉料由以下重量份的原料组成：钾长石30-50份、钠长石10-15份、石英15-18份、方解石10-12份、氧化锌3-5份、A8熔块7-10份、高岭土10-12份、硅酸锆5-8份、蒱黄2-2.5份、钒锆蓝0.5-0.8份。4.一种七彩水晶釉的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将如权利要求1所述的第一釉料湿磨得到第一釉浆，陈腐后备用；和/或将如权利要求2所述的第二釉料湿磨得到第二釉浆，陈腐后备用；其中，第一釉浆、第二釉浆的细度各自独立的为0.05%-0.1%。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于所述的方法还包括步骤：（1）在已经成型的素烧坯上用第一釉浆施釉，干燥；（2）将...

【专利技术属性】
技术研发人员：何昌楚，吴华，
申请(专利权)人：湖南省醴陵市楚华陶瓷实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43