薄膜封口结构制造技术

本实用新型专利技术涉及包装技术领域，特别是公开了一种薄膜封口结构，包括驱动件、与驱动件联动的封膜头，所述封膜头包括沿竖直方向依次分布的定位板、压膜板、切膜刀、切膜刀安装板以及加热件，切膜刀与切膜刀安装板固定连接，定位板和压膜板上设置有供切膜刀轴向移动的通道，加热件穿设在切膜刀上，所述驱动件与封膜头之间通过连接臂连接，连接臂与封膜头的连接板固定连接，连接板位于切膜刀安装板的上方，切膜刀安装板与连接板通过连接杆连接，所述定位板、压膜板、切膜刀安装板和连接板上穿设在有导向柱，导向柱与定位板固定连接，压膜板、切膜刀安装板和连接板可沿导向柱的轴向移动。提供了一种封膜头更换方便，结构简单的薄膜封口结构。

【技术实现步骤摘要】
薄膜封口结构
本技术涉及包装
，特别是一种适用于铝膜的封口结构。
技术介绍
目前，封口机是将填充有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品漏出或氧化，如一些化妆品的包装瓶需要薄膜封口，这样密封性更好，避免包装瓶内的液体或膏状物与空气接触被氧化，特别是一些无添加的化妆品保存时，更需要减少与空气接触，均需要对包装容器进行封口，此种操作一般都是在封口机上完成。市场上的封口机一般都包括机壳、用于对薄膜进行供料、输送和收料的薄膜机构、用于对包装容器进行来回输送的输送机构以及用于将薄膜对瓶口进行封口的封口机构，现有的封口机构结构较复杂，且瓶口的规格较多，不容易更换。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种封膜头更换方便，结构简单的薄膜封口结构。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种薄膜封口结构，包括驱动件、与驱动件联动的封膜头，所述封膜头包括沿竖直方向依次分布的定位板、压膜板、切膜刀、切膜刀安装板以及加热件，切膜刀与切膜刀安装板固定连接，定位板和压膜板上设置有供切膜刀轴向移动的通道，加热件穿设在切膜刀上，所述驱动件与封膜头之间通过连接臂连接，连接臂与封膜头的连接板固定连接，连接板位于切膜刀安装板的上方，切膜刀安装板与连接板通过连接杆连接，所述定位板、压膜板、切膜刀安装板和连接板上穿设在有导向柱，导向柱与定位板固定连接，压膜板、切膜刀安装板和连接板可沿导向柱的轴向移动。上述技术方案中，驱动件为气缸、油缸或电机等，驱动件带动封膜头沿垂直瓶口的方向移动，当需要封口时，通过驱动件向下运动带动整个封膜头向下工作，下降过程中，当定位板下降到与瓶口对应的位置时受到限制不再下降，此时瓶口位于定位板的通道内，然后压膜板继续下降接触到定位板，这样就压住了压膜板和定位板之间的铝膜，然后切膜刀安装板带动加热件和切膜刀继续下降接触到铝膜后进行加热封膜和剪切铝膜的动作，完成后驱动件驱动封膜头上升，上述步骤即为整个封膜过程，针对不同的瓶口可更换不同的封膜头，更换封膜头时，只需拆除连接臂与连接板之间的螺丝即可进行更换，操作简单，且本设计的封膜头的工位动作为从上至下，不会使瓶口发生偏移，封口精度高，上述竖直方向可表示为封膜头的移动方向。作为本技术的进一步设置，所述切膜刀固定在切膜刀安装板上，切膜刀安装板朝向压膜板的端面上设置有凹槽，凹槽内嵌设有弹簧，凹槽的底面上设置有供弹簧套设的弹簧座，弹簧的一端与凹槽底面抵接，另一端与压膜板抵接。上述技术方案中，弹簧的设置是为了使压膜板与切膜刀安装板之间存在间隙，使切膜刀的刀口不会穿过压膜板，因工作时，切膜刀需穿过压膜板才能作用到铝膜上，若压膜板与切膜刀安装板之间不存在间隙，切膜刀在剪切时就不能保障铝膜在被压膜板和定位板夹紧后才被剪切的，这样不仅剪切效果不好，会出现切口不平整、没有完全切断或封口效果差等问题，而且会影响运行的流畅性，大大降低封口质量。作为本技术的进一步设置，所述加热件包括加热端和连接端，切膜刀成环形，加热件的加热端置于切膜刀内，连接端向外延伸穿过连接板，连接端上设置有防止连接端和连接板脱开的限位凸筋，所述加热端与连接板之间设置有套设在连接端上的涨紧弹簧。上述技术方案中，涨紧弹簧的设置是为了使加热端可以紧贴瓶口，使铝膜密封在瓶口上，涨紧弹簧的设置使铝膜与瓶口的密封更牢固稳定，结构简单，安装方便。作为本技术的进一步设置，所述定位板的下方设置有限位块，限位块、导向柱和连接杆的数量至少为两个且呈对称设置。上述技术方案中，优选的限位块、导向柱和连接杆的数量为了4个，分别位于封膜头的四个方向，限位块可以是圆柱形的，封膜头下降后限位块抵接在盛放瓶子的转盘上，使瓶口位于通道内，限位块与定位板可通过螺丝连接，安装和更换方便，结构简单。作为本技术的进一步设置，还包括供驱动件安装的支架，支架上设置有穿设在连接臂上的导向杆，连接臂上设置有与导向杆适配的导向孔，连接臂沿导向杆导向移动。上述技术方案中，导向杆的设置是为了使连接臂沿导向杆的轴向稳定移动，还有起到限位的作用，避免封膜头晃动，结构简单稳定。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明附图1为本技术具体实施例结构正视图；附图2为附图1的A-A剖视图；附图3为本技术具体实施例结构侧视图；附图4为本技术具体实施例结构立体图；附图5为本技术具体实施例局部剖视图；附图6为本技术具体实施例结构立体图。具体实施方式本技术的具体实施例如图1-6所示，一种薄膜封口结构，包括驱动件1、与驱动件1联动的封膜头2，所述封膜头2包括沿竖直方向依次分布的定位板21、压膜板22、切膜刀23、切膜刀安装板24以及加热件25，切膜刀23与切膜刀安装板24固定连接，定位板21和压膜板22上设置有供切膜刀23轴向移动的通道26，加热件25穿设在切膜刀23上，所述驱动件1与封膜头2之间通过连接臂11连接，连接臂11与封膜头2的连接板27固定连接，连接板27位于切膜刀安装板24的上方，切膜刀安装板24与连接板27通过连接杆28连接，所述定位板21、压膜板22、切膜刀安装板24和连接板27上穿设在有导向柱29，导向柱29与定位板21固定连接，压膜板22、切膜刀安装板24和连接板27可沿导向柱29的轴向移动。驱动件1为气缸、油缸或电机等，驱动件1带动封膜头2沿垂直瓶口的方向移动，当需要封口时，通过驱动件1向下运动带动整个封膜头2向下工作，下降过程中，当定位板21下降到与瓶口对应的位置时受到限制不再下降，此时瓶口位于定位板21的通道26内，然后压膜板22继续下降接触到定位板21，这样就压住了压膜板22和定位板21之间的铝膜，然后切膜刀安装板24带动加热件25和切膜刀23继续下降接触到铝膜后进行加热封膜和剪切铝膜的动作，完成后驱动件1驱动封膜头2上升，上述步骤即为整个封膜过程，针对不同的瓶口可更换不同的封膜头2，更换封膜头2时，只需拆除连接臂11与连接板27之间的螺丝即可进行更换，操作简单，且本设计的封膜头2的工位动作为从上至下，不会使瓶口发生偏移，封口精度高，上述竖直方向可表示为封膜头2的移动方向，切膜刀23的刀口呈锯齿形。上述切膜刀23固定在切膜刀安装板24上，切膜刀安装板24朝向压膜板22的端面上设置有凹槽241，凹槽241内嵌设有弹簧242，凹槽241的底面上设置有供弹簧242套设的弹簧座243，弹簧242的一端与凹槽241底面抵接，另一端与压膜板22抵接。弹簧座243可以是由螺栓构成，螺栓与切膜刀安装板24螺纹连接，螺栓的端部置于凹槽241内，弹簧242的设置是为了使压膜板22与切膜刀安装板24之间存在间隙，使切膜刀23的刀口不会穿过压膜板22，因工作时，切膜刀23需穿过压膜板22才能作用到铝膜上，若压膜板22与切膜刀安装板24之间不存在间隙，切膜刀23在剪切时就不能保障铝膜在被压膜板22和定位板21夹紧后才被剪切的，这样不仅剪切效果不好，会出现切口不平整、没有完全切断或封口效果差等问题，而且会影响运行的流畅性，大大降低封口质量。上述加热件25包括加热端251和连接端252，切膜刀23成环形，加热件25的加热端251置于切膜刀23内，连接端252向外延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜封口结构，包括驱动件、与驱动件联动的封膜头，其特征在于：所述封膜头包括沿竖直方向依次分布的定位板、压膜板、切膜刀、切膜刀安装板以及加热件，切膜刀与切膜刀安装板固定连接，定位板和压膜板上设置有供切膜刀轴向移动的通道，加热件穿设在切膜刀上，所述驱动件与封膜头之间通过连接臂连接，连接臂与封膜头的连接板固定连接，连接板位于切膜刀安装板的上方，切膜刀安装板与连接板通过连接杆连接，所述定位板、压膜板、切膜刀安装板和连接板上穿设在有导向柱，导向柱与定位板固定连接，压膜板、切膜刀安装板和连接板可沿导向柱的轴向移动。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜封口结构，包括驱动件、与驱动件联动的封膜头，其特征在于：所述封膜头包括沿竖直方向依次分布的定位板、压膜板、切膜刀、切膜刀安装板以及加热件，切膜刀与切膜刀安装板固定连接，定位板和压膜板上设置有供切膜刀轴向移动的通道，加热件穿设在切膜刀上，所述驱动件与封膜头之间通过连接臂连接，连接臂与封膜头的连接板固定连接，连接板位于切膜刀安装板的上方，切膜刀安装板与连接板通过连接杆连接，所述定位板、压膜板、切膜刀安装板和连接板上穿设在有导向柱，导向柱与定位板固定连接，压膜板、切膜刀安装板和连接板可沿导向柱的轴向移动。2.根据权利要求1所述的薄膜封口结构，其特征在于：所述切膜刀固定在切膜刀安装板上，切膜刀安装板朝向压膜板的端面上设置有凹槽，凹槽内嵌设有弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：全巍巍，丁克强，苏海棠，郑登世，
申请(专利权)人：温州中环机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33