一种树脂棒的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及树脂钮扣生产设备领域，特别涉及一种树脂棒的切割装置，包括上料机构、搬运机构、输送机构和切割机构，所述输送机构包括推料组件和送料组件，送料组件包括第一送料部件、第二送料部件、驱动部件和第一料道，第一料道的内部设有五个通道，第一送料部件和第二送料部件分别安装在第一料道的前端和末端，第一送料部件和第二送料部件均包括五个驱动轮、五个从动轮和两个连接轴，两个连接轴的两端均与第一料道通过轴承转动连接，五个驱动轮和五个从动轮上均套设有橡皮套，本实用新型专利技术实现了树脂棒的自动切割，可同时对多跟树脂棒进行切割，提高了树脂棒的切割效率，切不会造成材料浪费，其结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂棒的切割装置
本技术涉及树脂钮扣生产设备领域，特别涉及一种树脂棒的切割装置。
技术介绍
纽扣，在古罗马，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针。13世纪，纽扣的作用才与今天相同。那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值。16世纪，纽扣得到了普及。随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成现在的创意型。树脂纽扣是使用最多的一种纽扣，其表面光滑、原料便宜、方便加工，可以根据不同的服饰设计成不同的款式，树脂纽扣在加工工程中，一种方法是先将树脂制成板状，之后冲压成一个一个的纽扣大小，再进行打磨加工，再这种将方式中，树脂板冲压成圆形的纽扣粒，会剩下许多的边角料，无论是对这些边角料进行怎样的处理，都是一种资源浪费或者能源浪费。或者先将树脂制成树脂棒，之后一节一节切成纽扣大小，再进行打磨钻孔等加工制成纽扣，在树脂棒的切割过程中大多将树脂棒逐一输送，这样的加工方式使得切割速度较慢，影响树脂纽扣的整体加工速度。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种树脂棒的切割装置。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种树脂棒的切割装置，包括上料机构、搬运机构、输送机构和切割机构，所述上料机构位于输送机构的旁侧，搬运机构位于上料机构和输送机构之间，切割机构安装在输送机构的末端，所述输送机构包括推料组件和送料组件，所述送料组件位于推料组件的末端，所述送料组件包括第一送料部件、第二送料部件、驱动部件和第一料道，所述第一料道的内部设有五个供树脂棒通过的通道，第一送料部件和第二送料部件分别安装在第一料道的前端和末端，驱动部件安装在第一料道的旁侧且与第一送料部件和第二送料部件固定连接，所述第一送料部件和第二送料部件结构相同且均包括五个驱动轮、五个从动轮和两个连接轴，两个连接轴的两端均与第一料道通过轴承转动连接，两个连接轴相互平行且一个连接轴位于另一个连接轴的正上方，五个驱动轮均安装在位于上方的连接轴上且五个驱动轮分别位于五个通道的前端上方，五个从动轮均安装在位于下方的连接轴上且五个从动轮分别位于五个通道的前端下方，两个连接轴靠近驱动部件的一端均贯穿第一料道向外延伸，五个驱动轮和五个从动轮上均套设有橡皮套，所述橡皮套的两侧高于中间。进一步地，所述驱动部件包括驱动电机、第一转轮和第二转轮，所述第一转轮与第一送料部件中位于上方的连接轴靠近驱动部件的一端固定连接，第一转轮与第二送料部件中位于上方的连接轴靠近驱动部件的一端固定连接，第一转轮和第二转轮之间通过皮带传动连接，所述驱动电机呈水平设置且驱动电机的输出端与第一转轮固定连接。进一步地，所述推料组件包括第二料道、五个推料气杆、五个推料板和防翘板，所述第二料道的长度方向平行于第一料道的长度方向且第二料道位于第一料道的前端，所述第一料道上设有五个供树脂棒通过的滑道，五个推料气杆均呈水平设置且五个推料气杆的输出方向分别朝向五个滑道，五个推料板的横截面均呈L型且五个推料板分别与五个推料气杆的输出端固定连接，防翘板安装在第二料道的靠近第一送料部件一端的上部。进一步地，所述上料机构包括料斗、转运部件和两个呈对称设置的送料道，所述转运部件位于料道的下端，两个送料道位于转运部件的旁侧，所述料斗的上端设有料槽，料槽的底部呈倾斜设置且位于料槽的最低处设有两个呈对称设置的转运槽，料斗的侧壁上设有出料口，所述出料口和转运槽均与料槽连通，所述转运部件包括两个转运轮、转运轴、转运电机和两个安装板，两个安装板均呈竖直设置且分别位于料斗的两侧，转运轴的两端分别与两个安装板通过轴承转动连接，转运轴的一端贯穿安装板，转运电机呈水平设置且其输出端与转运轴贯穿安装板的一端固定连接，两个转运轮呈对称安装在转运轴上，且两个转运轮靠近料斗的部分分别位于两个转运槽内，两个转运轮上设有若干个呈圆周分布的上料槽，所述上料槽呈U型机构且呈倾斜设置，两个送料道的横截面均呈U型且两个送料道的开口相对设置，两个送料道的末端均设有送料口，所述转运部件的上端设有与料斗固定连接的挡板。进一步地，所述搬运机构包括移动组件和搬运组件，所述搬运组件固定安装在移动组件的下端，移动组件包括第一丝杆滑台、连接架、连接块、连接杆和两个呈对称设置的固定块，第一丝杆滑台的两端分别位于转运部件和第二料道的上方且第一丝杆滑台的长度方向垂直于第二料道的长度方向，连接架的上与第一丝杆滑台的滑块固定连接，连接架上设有呈竖直设置的升降气缸，所述升降气缸的输出端向下设置且与连接块的上端固定连接，连接杆呈水平设置且其中部与连接块固定连接，两个固定块分别与连接杆的两端固定连接。进一步地，所述搬运组件包括第一搬运部件和第二搬运部件，所述第一搬运部件和第二搬运部件结构相同，第一搬运部件和第二搬运部件均包括连接板、搬运板和搬运气杆，所述连接板呈竖直设置且其上端于固定块的下端固定连接，搬运板的中部与连接板的下端铰接，连接板靠近第二料道的一侧设有铰接座，搬运气杆的后端与铰接座铰接，搬运气杆的前端与搬运板靠近第二料道的一端铰接。进一步地，所述切割机构包括定位组件和切割组件，所述定位组件安装在第一料道的末端，切割组件安装在定位组件的旁侧，所述定位组件包括第一定位板、第二定位板和限位板，第一定位板的一侧与第一料道固定连接，第一定位板的两侧上端均设有呈竖直设置的固定条，固定条上设有若干个固定孔，第二定位板的两端设有分别供两个固定条的上端穿过的贯穿孔，第二定位板和第一定位板通过螺栓固定连接，第一定位板和第二定位板上均设有五个半圆槽，限位板的两端分别与第一定位板的两端固定连接，限位板和第一定位板的中部形成空隙。进一步地，所述切割组件包括第二丝杆滑台、切割电机的切割轮，第二丝杆滑台的长度方向与第一料道的长度方向呈垂直设置，切割电机呈水平安装在第二丝杆滑台的滑块上且其输出端朝向定位组件设置，切割电机的输出端与切割轮固定连接。进一步地，所述第二丝杆滑台的下端设有两个呈对称设置的下料块，两个下料块的上端均呈倾斜设置，两个下料块间隔设置且两者之间形成选料槽。有益效果：本技术的一种树脂棒的切割装置，树脂棒均呈水平放置再料斗内，由于料槽的底部倾斜设置，树脂棒均向两个转运槽滚动，转运电机带动转运轴转动，转运轴上的两个转运轮转动，转运轮上的上料槽将料斗内的树脂棒通过出料口带出料斗，之后树脂棒通过两个送料道滚落至送料道的末端。通过第一丝杆滑台将搬运组件移动至位于送料道末端的上方，升降气缸工作使搬运组件向下移动。通过搬运气杆伸缩，带动搬运板绕搬运板与连接板的铰接处转动，使得搬运板靠近上料机构的一端能够勾住树脂棒或将树脂棒放下，搬运机构将五个树脂版依次放置在五个滑道上，通过五个推料气杆工作使得五个推料板推动位于五个滑道上的树脂棒使树脂棒的一端被第一送料部件夹住并通过第一送料部件将树脂棒继续向前输送，通过驱动电机带动第一转轮转动，第一转轮带动与其通过皮带传动连接的第二转轮转动，从而带动连接轴转动，连接轴带动驱动轮转动，驱动轮转动的同时与从动轮夹紧树脂棒并带动树脂棒向前传送，树脂棒的一端抵触在限位板上，切割电机带动切割轮转动，通过第二丝杠滑台通过第二丝杆滑台带动切割轮移动对树脂棒进行切割，实现了树脂棒的自动切割，可同时对多跟树脂棒进行切割，提高了树脂棒的切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂棒的切割装置，其特征在于：包括上料机构（1）、搬运机构（2）、输送机构（3）和切割机构（4），所述上料机构（1）位于输送机构（3）的旁侧，搬运机构（2）位于上料机构（1）和输送机构（3）之间，切割机构（4）安装在输送机构（3）的末端，所述输送机构（3）包括推料组件（3a）和送料组件（3b），所述送料组件（3b）位于推料组件（3a）的末端，所述送料组件（3b）包括第一送料部件（3b1）、第二送料部件（3b2）、驱动部件（3b3）和第一料道（3b4），所述第一料道（3b4）的内部设有五个供树脂棒通过的通道，第一送料部件（3b1）和第二送料部件（3b2）分别安装在第一料道（3b4）的前端和末端，驱动部件（3b3）安装在第一料道（3b4）的旁侧且与第一送料部件（3b1）和第二送料部件（3b2）固定连接，所述第一送料部件（3b1）和第二送料部件（3b2）结构相同且均包括五个驱动轮（3b1a）、五个从动轮（3b1b）和两个连接轴（3b1c），两个连接轴（3b1c）的两端均与第一料道（3b4）通过轴承转动连接，两个连接轴（3b1c）相互平行且一个连接轴（3b1c）位于另一个连接轴（3b1c）的正上方，五个驱动轮（3b1a）均安装在位于上方的连接轴（3b1c）上且五个驱动轮（3b1a）分别位于五个通道的前端上方，五个从动轮（3b1b）均安装在位于下方的连接轴（3b1c）上且五个从动轮（3b1b）分别位于五个通道的前端下方，两个连接轴（3b1c）靠近驱动部件（3b3）的一端均贯穿第一料道（3b4）向外延伸，五个驱动轮（3b1a）和五个从动轮（3b1b）上均套设有橡皮套（3b1d），所述橡皮套（3b1d）的两侧高于中间。...

【技术特征摘要】
1.一种树脂棒的切割装置，其特征在于：包括上料机构（1）、搬运机构（2）、输送机构（3）和切割机构（4），所述上料机构（1）位于输送机构（3）的旁侧，搬运机构（2）位于上料机构（1）和输送机构（3）之间，切割机构（4）安装在输送机构（3）的末端，所述输送机构（3）包括推料组件（3a）和送料组件（3b），所述送料组件（3b）位于推料组件（3a）的末端，所述送料组件（3b）包括第一送料部件（3b1）、第二送料部件（3b2）、驱动部件（3b3）和第一料道（3b4），所述第一料道（3b4）的内部设有五个供树脂棒通过的通道，第一送料部件（3b1）和第二送料部件（3b2）分别安装在第一料道（3b4）的前端和末端，驱动部件（3b3）安装在第一料道（3b4）的旁侧且与第一送料部件（3b1）和第二送料部件（3b2）固定连接，所述第一送料部件（3b1）和第二送料部件（3b2）结构相同且均包括五个驱动轮（3b1a）、五个从动轮（3b1b）和两个连接轴（3b1c），两个连接轴（3b1c）的两端均与第一料道（3b4）通过轴承转动连接，两个连接轴（3b1c）相互平行且一个连接轴（3b1c）位于另一个连接轴（3b1c）的正上方，五个驱动轮（3b1a）均安装在位于上方的连接轴（3b1c）上且五个驱动轮（3b1a）分别位于五个通道的前端上方，五个从动轮（3b1b）均安装在位于下方的连接轴（3b1c）上且五个从动轮（3b1b）分别位于五个通道的前端下方，两个连接轴（3b1c）靠近驱动部件（3b3）的一端均贯穿第一料道（3b4）向外延伸，五个驱动轮（3b1a）和五个从动轮（3b1b）上均套设有橡皮套（3b1d），所述橡皮套（3b1d）的两侧高于中间。2.根据权利要求1所述的一种树脂棒的切割装置，其特征在于：所述驱动部件（3b3）包括驱动电机（3b3a）、第一转轮（3b3b）和第二转轮（3b3c），所述第一转轮（3b3b）与第一送料部件（3b1）中位于上方的连接轴（3b1c）靠近驱动部件（3b3）的一端固定连接，第一转轮（3b3b）与第二送料部件（3b2）中位于上方的连接轴（3b1c）靠近驱动部件（3b3）的一端固定连接，第一转轮（3b3b）和第二转轮（3b3c）之间通过皮带传动连接，所述驱动电机（3b3a）呈水平设置且驱动电机（3b3a）的输出端与第一转轮（3b3b）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种树脂棒的切割装置，其特征在于：所述推料组件（3a）包括第二料道（3a1）、五个推料气杆（3a2）、五个推料板（3a3）和防翘板（3a4），所述第二料道（3a1）的长度方向平行于第一料道（3b4）的长度方向且第二料道（3a1）位于第一料道（3b4）的前端，所述第一料道（3b4）上设有五个供树脂棒通过的滑道（3a5），五个推料气杆（3a2）均呈水平设置且五个推料气杆（3a2）的输出方向分别朝向五个滑道（3a5），五个推料板（3a3）的横截面均呈L型且五个推料板（3a3）分别与五个推料气杆（3a2）的输出端固定连接，防翘板（3a4）安装在第二料道（3a1）的靠近第一送料部件（3b1）一端的上部。4.根据权利要求1所述的一种树脂棒的切割装置，其特征在于：所述上料机构（1）包括料斗（1a）、转运部件（1b）和两个呈对称设置的送料道（1c），所述转运部件（1b）位于料道的下端，两个送料道（1c）位于转运部件（1b）的旁侧，所述料斗（1a）的上端设有料槽（1a1），料槽（1a1）的底部呈倾斜设置且位于料槽（1a1）的最低处设有两个呈对称设置的转运槽（1a3），料斗（1a）的侧壁上设有出料口（1a2），所述出料口（1a2）和转运槽（1a3）均与料槽（1a1）连通，所述转运部件（1b）包括两个转运轮（1b1）、转运轴（1b2）、转运电机（1b3）和两个安装板（1b4），两个安装板（1b4）均呈竖直设置且分别位于料斗（1a）的两侧，转运轴（1b2）的两端分别与两个安装板（1b4）通过轴承转动连接，转运轴（1b2）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王霜照，
申请(专利权)人：王霜照，
类型：新型
国别省市：浙江,33