一种现场随意成型的封堵方法及能随意成型的封堵产品技术

本发明专利技术涉及一种现场随意成型的封堵方法及能随意成型的封堵产品。所述封堵方法是将ＴＤＩ、ＭＤＩ两种剂料分别加入阻燃剂之后，在施工现场搅拌混合，并立即浇注到需封堵的开口内或贯穿物周围，混合物发泡后，完全紧密封堵开口及填实贯穿物件缝隙；所述封堵产品将ＴＤＩ、ＭＤＩ两种剂料分别加入阻燃剂混合发泡而得。本发明专利技术对各种结构开口及贯穿物能进行有效耐火封堵，并能在施工现场方便地对各种结构开口及贯穿物进行封堵，且封堵后形成的封堵产品在火灾燃烧情况下迅速大倍数膨胀，愈烧愈紧密，能有效地发挥截火阻烟的功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑领域结构开口及贯穿物的耐火封堵方法及封堵产品。
技术介绍
目前，为了满足现代通讯、电力布线、通风等的需要，各种建筑中的结构开口及贯穿物逐渐增多。当突发火灾时，火焰、烟气会通过这些开口和贯穿物迅速串到建筑物的其他区域，很快造成火灾蔓延，危及整个建筑物。因此，对这些建筑物防火薄弱的结构开口及贯穿物进行截火阻烟封堵是很有必要的，国家标准规定封堵产品一级耐火性能应耐受在标准火灾升温曲线下最高1400摄氏度的燃烧应达3小时。但是，由于结构开口及贯穿物的形状各不相同，特别是各种电线电缆、电缆托架、汇流排或多重金属管贯穿物排布复杂、开口孔大的部位，因此至今没有经济有效的针对各种开口及贯穿物进行现场耐火封堵的方法。许多建筑物因此至今未做阻火封堵，一些必须进行封堵的建筑通常采用的方法是在开口处填塞防火包等传统产品，即将颗粒状防火材料置入包裹内，根据开口的大小填塞进去，这种方式的好处是不受开口形状的限制，能随意填塞多种形状的开口，但是对于一些较复杂的通讯布线则难以实现封堵，这种方式另一弊病就是易走烟气，且受热收缩后空隙更大，封堵的效果并不理想。
技术实现思路
本专利技术解决现有技术中不能对各种结构开口及贯穿物进行有效耐火封堵的问题，提出一种新的封堵方法，能在施工现场方便地对各种结构开口及贯穿物进行封堵，且封堵后形成的封堵产品在火灾燃烧情况下迅速大倍数膨胀，愈烧愈紧密，能有效地发挥截火阻烟的功效。本专利技术是这样解决技术问题的一种现场随意成型的封堵方法，将A、B两种液态剂料加入阻燃剂，该阻燃剂为类碳纤维阻燃体系，在施工现场搅拌混合，然后浇注到需封堵的开口内或贯穿物周围，混合物在1-5分钟内发泡，完全紧密封堵开口及填实贯穿物件缝隙，所述A、B两种剂料均为浓稠液体，其中A剂料为TDI(甲苯二异氰酸酯)，所述B剂料为MDI(异氰酸酯)。所述A、B剂料重量的比例可随结构强度及避震需求成为硬质及软质调配，平均比例为7∶4。所述阻燃剂为类碳纤维阻燃体系，类碳纤维阻燃体系的加入量为总重量的0.01％-50％，所述类碳纤维阻燃体系为含有N、P、C的阻燃剂，N、P、C在阻燃剂中的含量(重量百分比)分别为N5-10％，P5-15％，C3-10％。一种能随意成型的封堵产品，由TDI、MDI两种混合后加入阻燃剂特别是类碳纤维阻燃体系发泡而得。A、B剂料的重量百分比和类碳纤维阻燃体系的构成同上。本专利技术方法由于采用了两种发泡剂料现场混合，其混合后能根据发泡倍率膨胀到需要的大小，从而能现场对结构开口或贯穿物缝隙进行完全紧密封堵；由于是液体混合浇注而成，因此可随封堵开口形状及集束贯穿物特色进行封堵，浓稠液体在发泡过程中可随意成型，不受形状的限制；浇注后成型的产品由于是发泡而得，因此柔软具有弹性，可避震、吸震；同时阻燃剂特别是类碳纤维阻燃体系的加入能使发泡后的封堵产品具有优异的阻燃性能，体现在封堵产品具有较高燃烧膨胀倍率，这是N、P受热后相作用产生气体的结果，即受热后能迅速膨胀并碳化，即C元素的存在使燃烧形成炭化层，因而不产生滴垂，且越烧越紧密，从而具有能有效防止浓烟、火焰、热气及有毒气体扩散蔓延的超效阻火抑烟、截火蔓延功能，迅速膨胀能有效截断贯穿物，避免贯穿物传递高热导致延及其他区域；隔热效果好，背火面温度仅达80度，并有优良的抗烧蚀能力；本专利技术封堵产品中绝不含卤素及石棉等有害物质，超低LD50值，确保环境、烟毒安全。本专利技术封堵产品能完全达到一级阻火等级的要求。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步阐述。实施例1购买市售的A、B剂料，分别加入类碳纤维阻燃体系，A料为TDI，颜色为黑色，比重为1.14±0.05(25℃)，黏度2000±500cps(25℃)，B料为MDI，颜色为深棕色，比重为1.20±0.05(25℃)，黏度200±100cps(25℃)，将上述两种剂料加入类碳纤维阻燃体系后混合均匀，现场各取20公斤，迅速倒入需填充的口内即可。发泡时间需要2-5分钟，发泡温度为25-35℃，熟化时间为24小时，发泡倍率为3-4倍，氧指数L01值≥35％，燃烧膨胀倍率4-10倍。所述类碳纤维阻燃体系为市售的氨基树脂、磷酸或三聚氢胺等化学药剂混合而成，根据上述购买来的化学药剂的不同浓度进行组合，使类碳纤维阻燃体系中N、P、C的重量百分含量为N5-10％，P5-15％，C3-10％，本实施例膨胀倍率类碳纤维阻燃体系的加入量为20％-40％，即可分别在A剂料和B剂料中加入4-8公斤的类碳纤维阻燃体系。熟化后所得封堵产品为中等密度发泡型截火堵料，本方法的封堵产品外表面抗3000度高温。阻燃可由两种方式实现化学阻燃和物理阻燃，前者是切断燃烧链实现，后者是在物体表面形成覆盖膜实现阻燃。本专利技术方法所得产品是上述两种方式的协同作用产品，即首先由阻燃剂中的C发生炭化反应，N、P相互作用产生气体实现化学切断燃烧链，在碳化后形成表面覆盖的致密的碳化层，实现物理隔绝。因此本专利技术封堵产品除能随意根据开口成型外，还具有优异的阻火性能，能广泛应用于电缆、风管、油管、气管等穿过墙(仓)壁、楼(甲)板时形成的各种开口；应用于电缆桥梁的防火分隔；可配合使用陶瓷纤维板或防火片板作临时或永久的密封。实施例2本专利技术还可直接将A、B剂料混合后置于模具中发泡，制成固定形状的封堵产品，还可对其进行任意切割或自动切割，并可在现场切割成任意形状，制成膨胀型弹性截火砖、片、块、板等，以满足各种特殊异形空间的截火封堵及各种经常需更换的暂时性防火设施的需要，如机房、厂房、实验室等经常需要电线电缆安装的地方，并有防撞避震吸震的需求。实施例3适用于有防撞避震吸震的需求的封堵。先以陶瓷纤维板(或防火片板)将电缆线管道口密封后，再将A料加入阻燃剂均匀搅拌后，迅速倒入加有阻燃剂的B料中，快速搅拌三十秒，然后将混合后的A、B剂迅速倒入管道口，即可，发泡时间需要1-3分钟。本实施例A、B料的配比为7∶4，类碳纤维阻燃体系的加入量可为混合物总重量的0.01％-30％，N、P、C在类碳纤维阻燃体系的含量为5-10％，P5-15％，C3-10％。本实施例熟化后的封堵产品为燃烧后膨胀倍率相对实施例1低的产品。其封堵效果与实施例相同。实施例4将A、B两种剂料中分别加入A、B总量30-50％的类碳纤维阻燃体系，然后按照重量比9∶7的比例在施工现场充分搅拌均匀，可立即使用能喷粘稠物的喷枪喷到贯穿物形成的缝口内，在贯穿物周围迅速发泡严密封堵缝口。本实施例熟化后的封堵产品为燃烧后膨胀倍率相对实施例1高的产品。其封堵效果与实施例相同。权利要求1.一种现场随意成型的封堵方法，将A、B两种液态剂料分别加入阻燃剂之后，在施工现场搅拌混合，并立即浇注到需封堵的开口内或贯穿物周围，使混合物发泡，完全紧密封堵开口及填实贯穿物件缝隙；所述A剂料为TDI，所述B剂料为MDI。2.根据权利要求1所述的一种现场随意成型的封堵方法，其特征是所述阻燃剂为类碳纤维阻燃体系，所述类碳纤维阻燃体系含有N、P、C。3.根据权利要求2所述的一种现场随意成型的封堵方法，其特征是N、P、C在阻燃剂中的含量(重量百分比)分别为N5-10％，P5-15％，C3-10％。4.根据权利要求1或2或3所述的一种现场随意成型的封堵方法，其特征是所述A、B剂料的比例(重量比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现场随意成型的封堵方法，将Ａ、Ｂ两种液态剂料分别加入阻燃剂之后，在施工现场搅拌混合，并立即浇注到需封堵的开口内或贯穿物周围，使混合物发泡，完全紧密封堵开口及填实贯穿物件缝隙；所述Ａ剂料为ＴＤＩ，所述Ｂ剂料为ＭＤＩ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾纬民，
申请(专利权)人：精碳伟业北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]