自动化生产加工用轴承装配装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轴承装配设备技术领域，且公开了自动化生产加工用轴承装配装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有加工仓，且支撑架的中部开设有方形槽，所述支撑架内腔的底部固定安装有双轴电机，所述支撑架1内腔的底端固定安装有位于双轴电机的两侧的安装板，所述双轴电机的两个输出轴分别与两组安装板活动套装，所述支撑架位于双轴电机上方的内壁上活动套装有驱动轴。该自动化生产加工用轴承装配装置，通过限位环和调节装置的配合，可以根据不同尺寸的轴承进行调节，方便利用弧形调节块和环形载物块对轴承的底部进行支撑，保证轴承在受到从上至下的外力时不会下移，进而保证轴承安装质量的稳定性。

Bearing Assembly Device for Automatic Production and Processing

The invention relates to the technical field of bearing assembly equipment, and discloses a bearing assembly device for automatic production and processing, including a support frame. The top of the support frame is fixed with a processing bin, and a square groove is arranged in the middle of the support frame. The bottom of the inner cavity of the support frame is fixed with a double-axis motor, and the inner cavity of the support frame 1 is fixed with a double-axis motor. The bottom end of the double-axis motor is fixed with a mounting plate on both sides of the double-axis motor. The two output axles of the double-axis motor are respectively movably sleeved with two sets of mounting plates, and the supporting frame is movably sleeved with a driving shaft on the inner wall above the double-axis motor. The bearing assembly device for automatic production and processing can be adjusted according to different sizes of bearings through the coordination of limit ring and adjusting device. It is convenient to support the bottom of bearings with arc adjusting block and annular load block, so as to ensure that the bearings will not move down when subjected to the external force from top to bottom, thus ensuring the safety of bearings. Stability of loading quality.

【技术实现步骤摘要】
自动化生产加工用轴承装配装置
本专利技术涉及轴承装配设备
，具体为自动化生产加工用轴承装配装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承按照结构分类大致分为滚动轴承、带座轴承和直线轴承三大类，而机械设备中大多用到的为滚动轴承。轴承的作用应该是支撑，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。轴承与活动轴的安装有两种方式，一种是热套法，另一种是冷套法，热套法就是利用热胀冷缩的原理，先将轴承加热，在套入活动轴上，但效率不高，一般装配人员会采用冷套法，即将轴承放置在轴套上，在将活动轴与轴承的内部对齐，利用木槌将活动轴锤敲至轴承的内部，现如今的轴承装配往往采用人工装配，装配效率低，并且敲打的时候，用力不均匀会导致轴承与轴的平衡度下降，进而影响活动轴的转动，并且敲打的方向不是垂直的，会导致轴承的内部受到活动轴的横向挤压力，进而导致轴承的内圈扩大与活动轴的贴合度下降，在敲打的过程中，轴承易松动，进而导致轴承装配的稳定性下降，为此我们提出自动化生产加工用轴承装配装置。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了自动化生产加工用轴承装配装置，具备轴承装配效率高，装配过程的稳定性较高，装配过程轴承不易变形，进而保证轴承内圈与活动轴的贴合度大大提高，使得活动轴在转动时受到的径向外力减小等优点，解决了传统轴承装配过程中人工装配效率低，质量低，敲打的时候，用力不均匀会导致轴承与轴的平衡度下降，敲打的方向不是垂直的，会导致轴承的内部受到活动轴的横向挤压力，进而导致轴承的内圈扩大与活动轴的贴合度下降的问题。（二）技术方案为实现上述轴承装配效率高，装配过程的稳定性较高，装配过程轴承不易变形，进而保证轴承内圈与活动轴的贴合度大大提高，使得活动轴在转动时受到的径向外力减小的目的，本专利技术提供如下技术方案：自动化生产加工用轴承装配装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有加工仓，且支撑架的中部开设有方形槽，所述支撑架内腔的底部固定安装有双轴电机，所述支撑架1内腔的底端固定安装有位于双轴电机的两侧的安装板，所述双轴电机的两个输出轴分别与两组安装板活动套装，所述支撑架位于双轴电机上方的内壁上活动套装有驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至支撑架的外部并固定套装有转轮，所述转轮的外沿与限位装置的底部活动连接，所述限位装置的一侧与支撑架一侧的外壁固定连接，所述驱动轴位于支撑架内腔的一侧固定套装有线轮，且驱动轴位于线轮的一侧固定套装有从动齿轮，所述从动齿轮与弧形齿轮相啮合，所述弧形齿轮的底部与双轴电机输出轴上的传动轮的顶部固定连接，所述传动轮为两组，且两组传动轮等距分布在双轴电机的两个输出轴上。所述加工仓的内腔且位于支撑架的顶部固定安装有套筒，所述套筒的底端活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与支撑板的底部固定连接，所述套筒的顶端通过位于伸缩杆上的压簧与支撑板的底部传动连接，所述套筒为两组，且两组套筒对称分布在方形槽的两侧，所述支撑板的两侧分别通过两组连接绳与两个线轮传动连接，所述支撑板的上方固定安装有传动仓，所述传动仓内腔底部的一侧固定安装有支撑块，且传动仓内腔的底部位于支撑块的一侧固定安装有固定板，所述支撑块的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与固定板活动套接，且驱动电机输出轴位于支撑块和固定板之间的中部固定套装有凸轮，所述凸轮的底部与敲击装置的顶部活动连接，所述敲击装置延伸至支撑板的下方。所述方形槽的内腔的底部固定安装有固定架，所述固定架为环形设置，所述固定架的顶部螺纹连接有第一轴套，且固定架的顶部活动套装有位于第一轴套上方的三组调节装置，所述三组调节装置等距分布，所述固定架的顶部活动套装有调节管套，且固定架位于调节管套内部的顶端固定安装有第二轴套，所述第二轴套上活动套装有三组夹紧装置，三组夹紧装置成等边三角形分布，所述固定架内腔的中部固定安装有环形载物块，所述环形载物块的顶端分别与三组调节装置的底部活动连接，三组所述调节装置的顶部与轴承的底部活动连接，所述轴承的侧面与三组夹紧装置的一侧分别活动连接，且轴承的内部活动套接有活动轴，所述活动轴位于敲击装置的正下方。优选的，所述限位装置包括连接板，所述连接板固定安装在支撑架一侧的外壁上，所述连接板另一侧的顶部固定安装有固定销，所述固定销上活动套接有限位板，所述限位板的底部与转轮活动连接，所述连接板位于固定销正面的底部固定安装有固定块，且连接板位于固定销背面的底部固定安装有连接块，所述连接块的正面通过第一弹簧与限位板的背面传动连接。优选的，所述敲击装置包括推板，所述推板的顶部与凸轮的底部活动连接，所述推板的底部与活动杆的顶端固定连接，所述活动杆的底端贯穿支撑板的下方并与锤头的顶部固定连接，所述锤头的底部与防护垫的顶部固定连接，所述防护垫的底部位于活动轴正上方，所述锤头的顶部通过位于活动杆上的第二弹簧与支撑板的底部传动连接。优选的，所述调节装置包括连接杆，所述连接杆活动套装在固定架一侧的顶部，所述连接杆位于固定架外部的一端固定套装有安装块，所述安装块的一侧通过位于连接杆上的第三弹簧与固定架的外壁传动连接，所述连接杆位于固定架内腔的一端与弧形调节块的一侧固定连接。优选的，所述夹紧装置包括活动销，所述活动销与第二轴套活动套接，所述活动销位于第二轴套内部的一端与夹紧块的一侧固定连接，所述夹紧块的一侧通过位于活动销上的第四弹簧与第二轴套的内壁传动连接。优选的，所述第一轴套的顶端且位于固定架的外部固定连接有限位环，所述限位环为喇叭形设置，且限位环的内壁与连接杆的一端活动套接。优选的，所述调节管套的顶部开设有圆形的滑槽，所述滑槽的内部与活动销的一端活动套接，且滑槽的槽宽与活动销的外径相等，所述调节管套的内壁上开设有位于滑槽内部的三个弧形槽，三个所述弧形槽分别与三个活动销相适配。优选的，所述弧形齿轮为两组，两组所述弧形齿轮分别固定安装在两组传动轮的顶部，且两组弧形齿轮的齿数为从动齿轮齿数的四分之一。优选的，所述活动轴的外径小于环形载物块的内径，所述环形载物块的长度与活动轴长度相等。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了自动化生产加工用轴承装配装置，具备以下有益效果：1、该自动化生产加工用轴承装配装置，通过限位环和调节装置的配合，可以根据不同尺寸的轴承进行调节，方便利用弧形调节块和环形载物块对轴承的底部进行支撑，保证轴承在受到从上至下的外力时不会下移，进而保证轴承安装质量的稳定性。2、该自动化生产加工用轴承装配装置，通过调节管套和夹紧装置的配合，固定轴承，保证整个装配的过程中轴承与活动轴始终保持垂直状态，轴承不会由于受到横向的外力导致内圈变形，提高了活动轴与轴承的贴合度，提高了轴承安装的质量。3、该自动化生产加工用轴承装配装置，通过弧形槽的作用，便于轴承的放置，同时便于装配好轴承的取出，提高装配过程的速度，提高轴承装配过程的效率，通过滑槽和弧形槽的配合，提高轴承安装和拆卸的便捷性。4、该自动化生产加工用轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化生产加工用轴承装配装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部固定安装有加工仓（2），且支撑架（1）的中部开设有方形槽（3），所述支撑架（1）内腔的底部固定安装有双轴电机（4），所述支撑架（1）内腔的底端固定安装有位于双轴电机（4）的两侧的安装板（5），所述双轴电机（4）的两个输出轴分别与两组安装板（5）活动套装，所述支撑架（1）位于双轴电机（4）上方的内壁上活动套装有驱动轴（6），所述驱动轴（6）的一端延伸至支撑架（1）的外部并固定套装有转轮（7），所述转轮（7）的外沿与限位装置（8）的底部活动连接，所述限位装置（8）的一侧与支撑架（1）一侧的外壁固定连接，所述驱动轴（6）位于支撑架（1）内腔的一侧固定套装有线轮（9），且驱动轴（6）位于线轮（9）的一侧固定套装有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）与弧形齿轮（11）相啮合，所述弧形齿轮（11）的底部与双轴电机（4）输出轴上的传动轮（12）的顶部固定连接，所述传动轮（12）为两组，且两组传动轮（12）等距分布在双轴电机（4）的两个输出轴上；所述加工仓（2）的内腔且位于支撑架（1）的顶部固定安装有套筒（13），所述套筒（13）的底端活动套接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的顶端与支撑板（15）的底部固定连接，所述套筒（13）的顶端通过位于伸缩杆（14）上的压簧与支撑板（15）的底部传动连接，所述套筒（13）为两组，且两组套筒（13）对称分布在方形槽（3）的两侧，所述支撑板（15）的两侧分别通过两组连接绳（16）与两个线轮（9）传动连接，所述支撑板（15）的上方固定安装有传动仓（17），所述传动仓（17）内腔底部的一侧固定安装有支撑块（18），且传动仓（17）内腔的底部位于支撑块（18）的一侧固定安装有固定板（19），所述支撑块（18）的顶部固定安装有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的输出轴与固定板（19）活动套接，且驱动电机（20）输出轴位于支撑块（18）和固定板（19）之间的中部固定套装有凸轮（21），所述凸轮（21）的底部与敲击装置（22）的顶部活动连接，所述敲击装置（22）延伸至支撑板（15）的下方；所述方形槽（3）的内腔的底部固定安装有固定架（23），所述固定架（23）为环形设置，所述固定架（23）的顶部螺纹连接有第一轴套（24），且固定架（23）的顶部活动套装有位于第一轴套（24）上方的三组调节装置（25），所述三组调节装置（25）等距分布，所述固定架（23）的顶部活动套装有调节管套（26），且固定架（23）位于调节管套（26）内部的顶端固定安装有第二轴套（27），所述第二轴套（27）上活动套装有三组夹紧装置（28），三组夹紧装置（28）成等边三角形分布，所述固定架（23）内腔的中部固定安装有环形载物块（29），所述环形载物块（29）的顶端分别与三组调节装置（25）的底部活动连接，三组所述调节装置（25）的顶部与轴承（30）的底部活动连接，所述轴承（30）的侧面与三组夹紧装置（28）的一侧分别活动连接，且轴承（30）的内部活动套接有活动轴（31），所述活动轴（31）位于敲击装置（22）的正下方。...

【技术特征摘要】
1.自动化生产加工用轴承装配装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部固定安装有加工仓（2），且支撑架（1）的中部开设有方形槽（3），所述支撑架（1）内腔的底部固定安装有双轴电机（4），所述支撑架（1）内腔的底端固定安装有位于双轴电机（4）的两侧的安装板（5），所述双轴电机（4）的两个输出轴分别与两组安装板（5）活动套装，所述支撑架（1）位于双轴电机（4）上方的内壁上活动套装有驱动轴（6），所述驱动轴（6）的一端延伸至支撑架（1）的外部并固定套装有转轮（7），所述转轮（7）的外沿与限位装置（8）的底部活动连接，所述限位装置（8）的一侧与支撑架（1）一侧的外壁固定连接，所述驱动轴（6）位于支撑架（1）内腔的一侧固定套装有线轮（9），且驱动轴（6）位于线轮（9）的一侧固定套装有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）与弧形齿轮（11）相啮合，所述弧形齿轮（11）的底部与双轴电机（4）输出轴上的传动轮（12）的顶部固定连接，所述传动轮（12）为两组，且两组传动轮（12）等距分布在双轴电机（4）的两个输出轴上；所述加工仓（2）的内腔且位于支撑架（1）的顶部固定安装有套筒（13），所述套筒（13）的底端活动套接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的顶端与支撑板（15）的底部固定连接，所述套筒（13）的顶端通过位于伸缩杆（14）上的压簧与支撑板（15）的底部传动连接，所述套筒（13）为两组，且两组套筒（13）对称分布在方形槽（3）的两侧，所述支撑板（15）的两侧分别通过两组连接绳（16）与两个线轮（9）传动连接，所述支撑板（15）的上方固定安装有传动仓（17），所述传动仓（17）内腔底部的一侧固定安装有支撑块（18），且传动仓（17）内腔的底部位于支撑块（18）的一侧固定安装有固定板（19），所述支撑块（18）的顶部固定安装有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的输出轴与固定板（19）活动套接，且驱动电机（20）输出轴位于支撑块（18）和固定板（19）之间的中部固定套装有凸轮（21），所述凸轮（21）的底部与敲击装置（22）的顶部活动连接，所述敲击装置（22）延伸至支撑板（15）的下方；所述方形槽（3）的内腔的底部固定安装有固定架（23），所述固定架（23）为环形设置，所述固定架（23）的顶部螺纹连接有第一轴套（24），且固定架（23）的顶部活动套装有位于第一轴套（24）上方的三组调节装置（25），所述三组调节装置（25）等距分布，所述固定架（23）的顶部活动套装有调节管套（26），且固定架（23）位于调节管套（26）内部的顶端固定安装有第二轴套（27），所述第二轴套（27）上活动套装有三组夹紧装置（28），三组夹紧装置（28）成等边三角形分布，所述固定架（23）内腔的中部固定安装有环形载物块（29），所述环形载物块（29）的顶端分别与三组调节装置（25）的底部活动连接，三组所述调节装置（25）的顶部与轴承（30）的底部活动连接，所述轴承（30）的侧面与三组夹紧装置（28）的一侧分别活动连接，且轴承（30）的内部活动套接有活动轴（31），所述活动轴（31）位于敲击装置（22）的正下方。2.根据权利要求1所述的自动化生产加工用轴承装配装置，其特征在于：所述限位装置（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彦勋，叶永彪，
申请(专利权)人：丽水市智汇佳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33