工具架以及具有该工具架的机床制造技术

一种工具架以及具有该工具架的机床。所述工具架(10)具有：架体(11)；用于对工件(20)进行加工的工具(12)；以及托辊(13)，其与所述工具(12)间隔的设置在所述架体上。通过在工具架(10)上设置与工具(12)间隔设置的托辊(13)，在对工件(20)的加工过程中，支撑该工件(20)且能够旋转的托辊(13)能够将受到的反作用的机械力作用于工件(20)上。由此，能够有效的降低工件(20)的摆动误差，从而抑制端跳的产生。

【技术实现步骤摘要】
工具架以及具有该工具架的机床
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种工具架以及具有该工具架的机床。
技术介绍
在现有技术中，存在如下的机床：利用用于夹持工件的工件夹持部夹持代加工的工件，在与工件相对的位置设置车刀或铣刀等工具对工件的工作表面进行加工。在加工过程中，车刀或铣刀等工具不动，夹持工件的用于夹持工件的工件夹持部旋转或移动；另外，也可以是，夹持工件的用于夹持工件的工件夹持部动，车刀或铣刀等工具旋转或移动。应当注意，上面对
技术介绍
的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的
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部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
但是，专利技术人发现：在对盘状或板状的工件进行加工时，尤其是对焊接后的盘状或板状的工件进行加工时，容易出现摆动误差，从而产生“端跳”(endjump)。为了解决上述问题，本技术提供一种工具架以及具有该工具架的机床，能够有效的降低工件的摆动误差，抑制端跳的产生。根据本技术实施例的第一方面，提供一种用于机床的工具架，所述工具架具有：架体；用于对工件进行加工的工具；以及托辊，其与所述工具间隔的设置在所述架体上。根据本技术实施例的第二方面，其中，所述托辊与所述工具沿着所述架体的上表面的直径方向设置。根据本技术实施例的第三方面，其中，所述托辊与所述工具的距离与所述工件的尺寸相适应。根据本技术实施例的第四方面，其中，所述托辊具有：辊体，其能够围绕与所述工具架的轴向垂直的方向旋转；以及托辊支撑件，其在所述工具架的轴向上支撑所述辊体。根据本技术实施例的第五方面，其中，所述托辊支撑件是弹簧支撑件、液压支撑件、气动支撑件或机械支撑件。根据本技术实施例的第六方面，其中，所述托辊支撑件能够在所述工具架的轴向上驱动所述辊体。根据本技术实施例的第七方面，其中，所述工具架具有多个所述托辊。根据本技术实施例的第八方面，其中，多个所述托辊沿着圆周间隔的设置。根据本技术实施例的第九方面，其中，所述工具架还具有：工具架支撑件，其支撑所述架体并能够安装在机床上。根据本技术实施例的第十方面，其中，所述工具是用于磨削或滚铣的刀具。根据本技术实施例的第十一方面，其中，在所述工具架的轴向上，所述托辊的顶部与所述刀具的刀刃在同一位置或者偏离预定的距离。根据本技术实施例的第十二方面，提供一种机床，其特征在于，所述机床具有：根据本技术实施例的第一方面至第十一方面中任一方面所述的工具架；以及用于夹持工件的工件夹持部，其与所述工具架相对设置。本技术的有益效果在于：通过在工具架上设置与工具间隔设置的托辊，在对工件的加工过程中，支撑该工件且能够旋转的托辊能够将受到的反作用的机械力作用于工件上。由此，能够有效的降低工件的摆动误差，从而抑制端跳的产生。参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。附图说明所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1是本技术实施例1的工具架的一截面图；图2是本技术实施例1的工具架的一顶视图；图3是本技术实施例2的机床的一截面图。具体实施方式参照附图，通过下面的说明，本技术的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本技术的特定实施方式，其表明了其中可以采用本技术的原则的部分实施方式，应了解的是，本技术不限于所描述的实施方式，相反，本技术包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。在本技术实施例中，术语“第一”、“第二”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。在本技术实施例中，单数形式“一”、“该”等可以包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据……”，术语“基于”应理解为“至少部分基于……”，除非上下文另外明确指出。在本技术的下述说明中，为了说明的方便，将与沿着轴延伸的方向平行的方向称为“轴向”，将以轴为中心的半径方向称为“径向”，将以轴为中心的包围装置的方向称为“周向”。但值得注意的是，这些只是为了说明的方便，并不限定该装置使用和制造时的朝向。下面参照附图对本技术的实施方式进行说明。实施例1本技术实施例1提供一种工具架。图1是本技术实施例1的工具架的一截面图，图2是本技术实施例1的工具架的一顶视图。如图1和图2所示，工具架10具有：架体11；用于对工件进行加工的工具12；以及托辊13，其与工具12间隔的设置在架体11上。在本实施例中，该架体11可以是圆盘状的架体，例如，如图2所示，该圆盘状的架体11具有直径BB’和CC’。在本实施例中，该架体11的材料可以根据实际需要而确定。例如，该架体11的材料可以是塑料、陶瓷或钢材。在本实施例中，该工具12可以是用于加工工件的各种工具，例如，该工具12是用于磨削或滚铣的刀具。在本实施例中，以刀具为例进行了说明，但本技术不限于这种结构。在本实施例中，托辊13与工具12间隔的设置在架体11上，其中，托辊13与工具12可以沿着架体11的直径设置。例如，如图2所示，托辊13与工具12可以沿着架体11的直径BB’设置。在本实施例中，托辊13与工具12之间的间隔可以根据实际需要而确定。例如，托辊13与工具12之间的距离与待加工的工件的尺寸相适应。例如，如图2所示，由直径BB’和DD’限定的圆周110表示架体11上的与工件相对应的部分，托辊13与工具12之间的距离可以与该工件的直径大致相同。如图1所示，托辊13可以具有：辊体131，其能够围绕与工具架的轴向(轴线OO’所在的方向，即Z方向)垂直的方向(轴线AA’所在的方向，即X方向)旋转；以及托辊支撑件132，其在工具架的轴向(Z方向)上支撑辊体131。在本实施例中，该辊体131具有一定的宽度，使得在工具12对工件进行加工的过程中，该辊体131能够始终支撑该工件。在本实施例中，该辊体131的材料可以根据实际需要而确定。例如，该辊体131的材料可以是塑料、陶瓷或钢材。在本实施例中，该托辊支撑件132可以是弹簧支撑件、液压支撑件、气动支撑件或机械支撑件。例如，如图1所示，本实施例以弹簧支撑件为例进行了说明，但本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机床的工具架(10)，其特征在于，所述工具架(10)具有：架体(11)；用于对工件(20)进行加工的工具(12)；以及托辊(13)，其与所述工具(12)间隔的设置在所述架体(11)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于机床的工具架(10)，其特征在于，所述工具架(10)具有：架体(11)；用于对工件(20)进行加工的工具(12)；以及托辊(13)，其与所述工具(12)间隔的设置在所述架体(11)上。2.根据权利要求1所述的工具架，其特征在于，所述托辊(13)与所述工具(12)沿着所述架体(11)的上表面的直径(BB’)方向设置。3.根据权利要求1所述的工具架，其特征在于，所述托辊(13)与所述工具(12)的距离与所述工件(20)的尺寸相适应。4.根据权利要求1所述的工具架，其特征在于，所述托辊(13)具有：辊体(131)，其能够围绕与所述工具架(10)的轴向垂直的方向旋转；以及托辊支撑件(132)，其在所述工具架(10)的轴向上支撑所述辊体(131)。5.根据权利要求4所述的工具架，其特征在于，所述托辊支撑件(132)是弹簧支撑件、液压支撑件、气动支撑件或机械支撑件。6.根据权利要求4所述的工具架，其特征在于，所述托辊支撑件...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·卢克韦德，
申请(专利权)人：埃马克中国机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32