一种用于钢管的自动切割设备制造技术

本发明专利技术属于切割装置技术领域，具体涉及一种用于钢管的自动切割设备。本发明专利技术所要解决当前切割机易伤到人的问题。为了解决上述技术问题，本发明专利技术提出这样一种用于钢管的自动切割设备，包括电机开关、电机驱动机构、齿轮传动机构、活动片机构、皮带传动机构、升降机构、装置外壳、切割机、开关控制机构。本发明专利技术具有自动安全的对钢管进行切割的效果。

An Automatic Cutting Equipment for Steel Pipe

The invention belongs to the technical field of cutting device, in particular to an automatic cutting device for steel pipe. The invention aims to solve the problem that the current cutting machine is easy to injure people. In order to solve the above technical problems, the invention proposes such an automatic cutting device for steel pipe, including a motor switch, a motor drive mechanism, a gear drive mechanism, a movable sheet mechanism, a belt drive mechanism, a lifting mechanism, a device shell, a cutting machine and a switch control mechanism. The invention has the effect of cutting steel pipe automatically and safely.

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管的自动切割设备
本专利技术属于切割装置
，具体涉及一种用于钢管的自动切割设备。
技术介绍
用于钢管的自动切割设备，广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等，适用材质：铸铁、铸钢、结构钢、工具钢、轴承钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、塑料等。当前的用于钢管的自动切割设备的切割盘裸露在外，而且切割盘工作工程中的破坏力极大，很容易出现危险，如误操作而损坏周围设施或误伤到人。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出一种用于钢管的自动切割设备，通过将切割机安放在人们触碰不到的上方，通过升降机构将钢管升起再切割，解决了当前切割机易伤到人的问题，具有自动安全的对钢管进行切割的效果。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种用于钢管的自动切割设备，包括电机开关、电机驱动机构、齿轮传动机构、活动片机构、皮带传动机构、升降机构、装置外壳、切割机、开关控制机构，电机开关安装在装置外壳的外侧，是电机驱动机构的开关，所述切割机嵌在装置外壳内部的上端，所述开关控制机构贴合在切割机的右端，所述电机驱动机构焊接于装置外壳内部的右端，所述齿轮传动机构的上端与电机驱动机构的左端间隙配合，所述活动片机构的上端与电机驱动机构的下端相贴合，所述皮带传动机构的右端与活动片机构的左端间隙配合，所述皮带传动机构的上端与齿轮传动机构的下端相焊接，所述皮带传动机构的左端与升降机构的下端相啮合；所述切割机顶部安装有切割机电源箱，用于为切割机供电，切割机的下端为切割盘，用于切割钢管。优选的，所述开关控制机构由连接线、定滑轮、连接块、弹簧、下活动杆、活动杆固定座、上活动杆、大接触块、接触块固座、小接触块、电线、电源、电源固定座组成，连接线的一端固定在升降机构上端的右侧，另一端固定在连接块左侧，连接块左侧设有定滑轮，连接线挂在定滑轮上；所述弹簧间隙配合在活动杆固定座的左端，所述连接块焊接于下活动杆的左端，所述下活动杆活动连接于活动杆固定座的正面，所述上活动杆的右端与下活动杆的右端机械连接，所述小接触块胶连接于上活动杆的左端，所述电源贴合在电源固定座的左端，所述大接触块嵌在接触块固座的下端，所述大接触块通过电线与切割机电源箱电连接。优选的，所述电机驱动机构由左转轴、连接轴、驱动电机、第一直齿轮、第一交叉带、右转动轴、上L型固定架组成，所述第一直齿轮啮合在驱动电机下端的右侧，所述第一交叉带的上端间隙配合在第一直齿轮的前端，所述第一直齿轮通过第一交叉带与右转动轴传动连接，所述右转动轴活动连接于上L型固定架的上端，所述连接轴的右端与右转动轴的左端机械连接，所述连接轴的左端与左转轴的右端活动连接，所述左转轴的左端与齿轮传动机构的上端相啮合，所述驱动电机与电机开关电性连接，由电机开关控制驱动电机的正转、反转和关闭，驱动电机的左端与开关控制机构的右端相贴合，所述上L型固定架的下端与活动片机构的上端相焊接。优选的，所述齿轮传动机构由胶质管道、左液压筒、左挤压杆、水平支撑板、套筒、摆杆、螺纹杆、圆锥齿轮、齿盘组成，所述圆锥齿轮过盈配合在螺纹杆的上端，所述圆锥齿轮啮合在齿盘正面的下端，所述套筒螺纹连接于螺纹杆的外圈，所述摆杆的中段与套筒间隙配合，所述螺纹杆的下端与水平支撑板活动连接，所述摆杆的右端与左挤压杆的上端机械连接，所述左挤压杆的下端与左液压筒的内部滑动连接，所述胶质管道的左端与左液压筒胶连接，所述摆杆的左端与升降机构的右端活动连接，所述水平支撑板的下端与皮带传动机构的上端相焊接，所述胶质管道的右端与活动片机构的左端胶连接。优选的，所述活动片机构由右液压筒、右挤压杆、摆动板、滑动杆、下L型固定架、第一滚筒、滚筒同步带、后活动片、前活动片、配合杆组成，所述右挤压杆的下端与右液压筒的内部滑动连接，所述右挤压杆的上端与摆动板的左端机械连接，所述摆动板的右端与下L型固定架的上端活动连接，所述滑动杆的上端与摆动板机械连接，所述滑动杆的下端与第一滚筒的正面活动连接，所述滚筒同步带的上端还绕连接于第一滚筒的外圈，所述第一滚筒通过滚筒同步带与前活动片的右端传动连接，所述后活动片的右端与前活动片的右端活动连接，所述配合杆的右端与前活动片的左端间隙配合，所述配合杆的左端与皮带传动机构间隙配合。优选的，所述皮带传动机构由大固定座、槽杆、槽杆连接杆、输送带、皮带、第二直齿轮、曲柄、连杆、齿轮同步带、复合齿轮组成，所述输送带活动连接于大固定座的下端，所述槽杆连接杆的下端机械连接于输送带的外圈，所述槽杆的下端与槽杆连接杆的上端间隙配合，所述曲柄通过皮带与输送带的左端传动连接，所述连杆的右端与曲柄活动连接，所述连杆的左端与复合齿轮间隙配合，所述第二直齿轮通过齿轮同步带与复合齿轮传动连接，所述第二直齿轮啮合在升降机构的下端。优选的，所述升降机构由蜗杆、配合座、左复合架、左固定柱、右固定柱、右复合架、上固定板、上滑动板、放置台组成，所述配合座的中段与蜗杆的外圈螺纹连接，所述蜗杆的上端与上固定板的中段活动连接，所述左复合架的下端与配合座间隙配合，所述右复合架的上端与上固定板活动连接，所述左固定柱的上端与上滑动板相焊接，所述右固定柱的下端与配合座相焊接，所述放置台有两个，均分别固定在上滑动板的上端，两个放置台之间留有间隙，间隙与切割盘在同一直线上，从而使间隙即为切割点，方便用户精准切割，所诉放置台上设有卡扣，用于固定住放置台上的钢管。本专利技术有益效果是：1、自动对钢管进行切割，而且在远离操作者的上方进行切割，不会伤到人；2、自动在钢管升起的时候打开切割机，在切割结束，钢管降下时，自动关闭切割机，节省了能耗。附图说明下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1是本专利技术的具体实施方式的外观结构图。图2是本专利技术的具体实施方式的整体结构图。图3是本专利技术的具体实施方式的详细结构图。图4是本专利技术的具体实施方式的工作状态结构图。附图中的标记为：电机开关-1、电机驱动机构-61、齿轮传动机构-62、活动片机构-63、皮带传动机构-64、升降机构-65、装置外壳-66、切割机-67、开关控制机构-68、左转轴-611、连接轴-612、驱动电机-613、第一直齿轮-614、第一交叉带-615、右转动轴-616、上L型固定架-617、胶质管道-621、左液压筒-622、左挤压杆-623、水平支撑板-624、套筒-625、摆杆-626、螺纹杆-627、圆锥齿轮-628、齿盘-629、右液压筒-631、右挤压杆-632、摆动板-633、滑动杆-634、下L型固定架-635、第一滚筒-636、滚筒同步带-637、后活动片-638、前活动片-639、配合杆-6310、大固定座-641、槽杆-642、槽杆连接杆-643、输送带-644、皮带-645、第二直齿轮-646、曲柄-647、连杆-648、齿轮同步带-649、复合齿轮-6410、蜗杆-651、配合座-652、左复合架-653、左固定柱-654、右固定柱-655、右复合架-656、上固定板-657、上滑动板-658、放置台-659、切割机电源箱-671、切割盘-672、连接线6801、定滑轮680、连接块-681、弹簧-682、下活动杆-683本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢管的自动切割设备，其特征在于：包括电机开关(1)、电机驱动机构(61)、齿轮传动机构(62)、活动片机构(63)、皮带传动机构(64)、升降机构(65)、装置外壳(66)、切割机(67)、开关控制机构(68)，电机开关(1)安装在装置外壳(66)的外侧，是电机驱动机构(61)的开关，所述切割机(67)嵌在装置外壳(66)内部的上端，所述开关控制机构(68)贴合在切割机(67)的右端，所述电机驱动机构(61)焊接于装置外壳(66)内部的右端，所述齿轮传动机构(62)的上端与电机驱动机构(61)的左端间隙配合，所述活动片机构(63)的上端与电机驱动机构(61)的下端相贴合，所述皮带传动机构(64)的右端与活动片机构(63)的左端间隙配合，所述皮带传动机构(64)的上端与齿轮传动机构(62)的下端相焊接，所述皮带传动机构(64)的左端与升降机构(65)的下端相啮合；所述切割机(67)顶部安装有切割机电源箱(671)，用于为切割机供电，切割机(67)的下端为切割盘(672)，用于切割钢管。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管的自动切割设备，其特征在于：包括电机开关(1)、电机驱动机构(61)、齿轮传动机构(62)、活动片机构(63)、皮带传动机构(64)、升降机构(65)、装置外壳(66)、切割机(67)、开关控制机构(68)，电机开关(1)安装在装置外壳(66)的外侧，是电机驱动机构(61)的开关，所述切割机(67)嵌在装置外壳(66)内部的上端，所述开关控制机构(68)贴合在切割机(67)的右端，所述电机驱动机构(61)焊接于装置外壳(66)内部的右端，所述齿轮传动机构(62)的上端与电机驱动机构(61)的左端间隙配合，所述活动片机构(63)的上端与电机驱动机构(61)的下端相贴合，所述皮带传动机构(64)的右端与活动片机构(63)的左端间隙配合，所述皮带传动机构(64)的上端与齿轮传动机构(62)的下端相焊接，所述皮带传动机构(64)的左端与升降机构(65)的下端相啮合；所述切割机(67)顶部安装有切割机电源箱(671)，用于为切割机供电，切割机(67)的下端为切割盘(672)，用于切割钢管。2.根据权利要求1所述的用于钢管的自动切割设备，其特征在于：所述开关控制机构(68)由连接线(6801)、定滑轮(680)、连接块(681)、弹簧(682)、下活动杆(683)、活动杆固定座(684)、上活动杆(685)、大接触块(686)、接触块固座(687)、小接触块(688)、电线(689)、电源(6811)、电源固定座(6812)组成，连接线(6801)的一端固定在升降机构(65)上端的右侧，另一端固定在连接块(681)左侧，连接块左侧设有定滑轮(680)，连接线(6801)挂在定滑轮(680)上；所述弹簧(682)间隙配合在活动杆固定座(684)的左端，所述连接块(681)焊接于下活动杆(683)的左端，所述下活动杆(683)活动连接于活动杆固定座(684)的正面，所述上活动杆(685)的右端与下活动杆(683)的右端机械连接，所述小接触块(688)胶连接于上活动杆(685)的左端，所述电源(6811)贴合在电源固定座(6812)的左端，所述大接触块(686)嵌在接触块固座(687)的下端，所述大接触块(686)通过电线(689)与切割机电源箱(671)电连接。3.根据权利要求1所述的用于钢管的自动切割设备，其特征在于：所述电机驱动机构(61)由左转轴(611)、连接轴(612)、驱动电机(613)、第一直齿轮(614)、第一交叉带(615)、右转动轴(616)、上L型固定架(617)组成，所述第一直齿轮(614)啮合在驱动电机(613)下端的右侧，所述第一交叉带(615)的上端间隙配合在第一直齿轮(614)的前端，所述第一直齿轮(614)通过第一交叉带(615)与右转动轴(616)传动连接，所述右转动轴(616)活动连接于上L型固定架(617)的上端，所述连接轴(612)的右端与右转动轴(616)的左端机械连接，所述连接轴(612)的左端与左转轴(611)的右端活动连接，所述左转轴(611)的左端与齿轮传动机构(62)的上端相啮合，所述驱动电机(613)与电机开关(1)电性连接，由电机开关(1)控制驱动电机(613)的正转、反转和关闭，驱动电机(613)的左端与开关控制机构(68)的右端相贴合，所述上L型固定架(617)的下端与活动片机构(63)的上端相焊接。4.根据权利要求1所述的用于钢管的自动切割设备，其特征在于：所述齿轮传动机构(62)由胶质管道(621)、左液压筒(622)、左挤压杆(623)、水平支撑板(624)、套筒(625)、摆杆(626)、螺纹杆(627)、圆锥齿轮(628)、齿盘(629)组成，所述圆锥齿轮(628)过盈配合在螺纹杆(627)的上端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱月友，王陈亮，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34