一种金属丝废料的切割送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属丝废料的切割送料装置，包括切割舱，具备入料口，金属丝废料由入料口进入切割舱内，金属丝废料被切割；切刀，位于切割舱内，切刀由第一切刀和第二切刀构成，第一切刀、第二切刀均为旋转切刀，且沿轴向布置，第一切刀和第二切刀各自旋转方向相反；入液口，向切割舱注入液体，将被切割后的金属丝废料随液体带出。第一切刀与第二切刀之间具备调节相互轴向距离的机构。入液口位于入料口与切刀之间。切割舱的底部连接有导料管，导料管末端设有出料口，出料口下方设有收集筐。采用此实用新型专利技术将长金属丝废料切割成短金属丝废料收集，使废料占用空间小，切割与送料顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝废料的切割送料装置
本技术涉及废料收集机构，具体涉及一种金属丝废料的切割送料装置。
技术介绍
精密模具的制造过程中有时会运用到电火花加工，而电火花加工又不可避免得产生些金属丝废料，随意缠绕捆扎的金属丝废料在收集时占用太多空间，金属丝的端头也钩挂物体，影响废料收集的效率。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种金属丝废料的切割送料装置，将长金属丝废料切割成短金属丝废料收集，使废料占用空间小，切割与送料顺畅。为解决上述问题，本技术提供一种金属丝废料的切割送料装置，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属丝废料的切割送料装置，包括：切割舱，具备入料口，金属丝废料由入料口进入切割舱内，金属丝废料被切割；切刀，位于切割舱内，切刀由第一切刀和第二切刀构成，第一切刀、第二切刀均为旋转切刀，且沿轴向布置，第一切刀和第二切刀各自旋转方向相反；入液口，向切割舱注入液体，将被切割后的金属丝废料随液体带出。采用上述技术方案的有益效果是：对随意缠绕捆扎的长段金属丝废料进行切割，彼此反向切割的切刀切割效率高，确保切出的金属丝长度短，切刀不易被缠绕住，利用液体带走短金属丝废料，送料效率高，使得金属丝废料最后占据的空间小。作为本技术的进一步改进，第一切刀与第二切刀之间具备调节相互轴向距离的机构。采用上述技术方案的有益效果是：可以调节切割后的金属丝的平均长度，第一切刀与第二切刀的距离越近，切出来的金属丝长度越短。作为本技术的更进一步改进，切割舱的横断面为圆形，第一切刀、第二切刀的旋转中心与切割舱的自身轴线重合。采用上述技术方案的有益效果是：旋转切刀效率高，彼此方向旋转可以对金属丝实现彻底的切割，切割成便于随液体冲走的短金属丝废料。作为本技术的又进一步改进，入液口位于入料口与切刀之间。采用上述技术方案的有益效果是：使得入液口的液体可以对切刀也进行冲刷、冷却，使得切刀可以长时间切割温度而不过热，切刀也不会粘附大量金属丝废料。作为本技术的又进一步改进，入液口与切割舱内腔的圆周面连接并相切，入液口的方向与切割舱的自身轴线呈锐角夹角。采用上述技术方案的有益效果是：使得液体可以沿着切割舱的内壁螺旋流动，将切割舱内壁上粘附的短金属丝废料也冲刷带走。作为本技术的又进一步改进，切割舱的底部连接有导料管，导料管末端设有出料口，出料口下方设有收集筐。采用上述技术方案的有益效果是：便于收集液体与金属丝废料。作为本技术的又进一步改进，收集筐上具备通孔，通孔的直径不大于金属丝废料的直径。采用上述技术方案的有益效果是：使得液体与金属丝废料分离，收集筐里只保留金属丝废料，液体则排出。作为本技术的又进一步改进，导料管上设有截止阀。采用上述技术方案的有益效果是：截止阀可以随时关断裹挟有金属丝废料的液体，以便于作业过程中替换收集筐。作为本技术的又进一步改进，导料管的横断面为圆形，导料管的横断面面积小于切割舱的横断面面积。采用上述技术方案的有益效果是：导料管横断面的面积小，使得导料管内的液体流速快，减少金属丝废料的沉积，确保金属丝废料随液体流动。作为本技术的又进一步改进，液体为切削液。采用上述技术方案的有益效果是：切削液具备良好的防锈与冷却功能，对切刀有利。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的结构示意图；图2是本技术一种实施方式的结构示意图。1-入料口；2-入液口；3-第一切刀；4-第二切刀；5-切割舱；6-导料管；7-出料口；8-收集筐；9-截止阀；10-长金属丝废料；11-短金属丝废料。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本技术的目的，一种金属丝废料的切割送料装置，包括：切割舱5，具备入料口1，长金属丝废料10由入料口1进入切割舱5内，金属丝废料被切割；切刀位于切割舱5内，切刀由第一切刀3和第二切刀4构成，第一切刀3、第二切刀4均为旋转切刀，且沿轴向布置，第一切刀3和第二切刀4各自旋转方向相反；入液口2向切割舱5注入液体，将被切割后的短金属丝废料11随液体带出。如图2所示，表现了切割效果，第一切刀3上方的长金属丝废料10经过第一切刀3与第二切刀4之间时被切割呈小段，形成短金属丝废料11。采用上述技术方案的有益效果是：对随意缠绕捆扎的长段金属丝废料进行切割，彼此反向切割的切刀切割效率高，确保切出的金属丝长度短，切刀不易被缠绕住，利用液体带走短金属丝废料，送料效率高，使得金属丝废料最后占据的空间小。在本技术的另一些实施方式中，第一切刀3与第二切刀4之间具备调节相互轴向距离的机构。采用上述技术方案的有益效果是：可以调节切割后的金属丝的平均长度，第一切刀与第二切刀的距离越近，切出来的金属丝长度越短。在本技术的另一些实施方式中，切割舱5的横断面为圆形，第一切刀3、第二切刀4的旋转中心与切割舱5的自身轴线重合。采用上述技术方案的有益效果是：旋转切刀效率高，彼此方向旋转可以对金属丝实现彻底的切割，切割成便于随液体冲走的短金属丝废料。在本技术的另一些实施方式中，入液口2位于入料口1与切刀之间。采用上述技术方案的有益效果是：使得入液口的液体可以对切刀也进行冲刷、冷却，使得切刀可以长时间切割温度而不过热，切刀也不会粘附大量金属丝废料。在本技术的另一些实施方式中，入液口2与切割舱5内腔的圆周面连接并相切，入液口2的方向与切割舱5的自身轴线呈锐角夹角。采用上述技术方案的有益效果是：使得液体可以沿着切割舱的内壁螺旋流动，将切割舱内壁上粘附的短金属丝废料也冲刷带走。在本技术的另一些实施方式中，切割舱5的底部连接有导料管6，导料管6末端设有出料口7，出料口7下方设有收集筐8。采用上述技术方案的有益效果是：便于收集液体与金属丝废料。在本技术的另一些实施方式中，收集筐8上具备通孔，通孔的直径不大于金属丝废料的直径。采用上述技术方案的有益效果是：使得液体与金属丝废料分离，收集筐里只保留金属丝废料，液体则排出。在本技术的另一些实施方式中，导料管6上设有截止阀9。采用上述技术方案的有益效果是：截止阀可以随时关断裹挟有金属丝废料的液体，以便于作业过程中替换收集筐。在本技术的另一些实施方式中，导料管6的横断面为圆形，导料管6的横断面面积小于切割舱5的横断面面积。采用上述技术方案的有益效果是：导料管横断面的面积小，使得导料管内的液体流速快，减少金属丝废料的沉积，确保金属丝废料随液体流动。在本技术的另一些实施方式中，入液口2注入的液体为切削液。采用上述技术方案的有益效果是：切削液具备良好的防锈与冷却功能，对切刀有利。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属丝废料的切割送料装置，其特征在于，包括：切割舱，具备入料口，金属丝废料由入料口进入切割舱内，所述金属丝废料被切割；切刀，位于切割舱内，所述切刀由第一切刀和第二切刀构成，所述第一切刀、第二切刀均为旋转切刀，且沿轴向布置，所述第一切刀和第二切刀各自旋转方向相反；入液口，向切割舱注入液体，将被切割后的金属丝废料随液体带出。

【技术特征摘要】
1.一种金属丝废料的切割送料装置，其特征在于，包括：切割舱，具备入料口，金属丝废料由入料口进入切割舱内，所述金属丝废料被切割；切刀，位于切割舱内，所述切刀由第一切刀和第二切刀构成，所述第一切刀、第二切刀均为旋转切刀，且沿轴向布置，所述第一切刀和第二切刀各自旋转方向相反；入液口，向切割舱注入液体，将被切割后的金属丝废料随液体带出。2.根据权利要求1所述的一种金属丝废料的切割送料装置，其特征在于：所述第一切刀与第二切刀之间具备调节相互轴向距离的机构。3.根据权利要求2所述的一种金属丝废料的切割送料装置，其特征在于：所述切割舱的横断面为圆形，所述第一切刀、第二切刀的旋转中心与切割舱的自身轴线重合。4.根据权利要求3所述的一种金属丝废料的切割送料装置，其特征在于：所述入液口位于入料口与切刀之间。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德礼，
申请(专利权)人：昆山精信协电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32