The invention discloses a splitting three-way empty pipe bending device. The four corners of the table are provided with support pillars, and the center of the fixing plate of the upper cylinder is machined with assembly holes for the upper cylinder, and the piston rod on the upper cylinder is fixed through the fixing plate of the upper cylinder and the fixing plate of the upper die III, and the fixing plate of the upper die is fixed with the bending upper die by screw, and the shape of the upper die core of the lower part of the bending upper die is semi-circular arc. It is matched with the sunken Yin and Yang on the lower die core, and vertical grooves are machined on the front and back sides of the upper die core. The center position of the workbench surface is fixed with a bending die bracket, and the middle of the two bending die brackets is equipped with a lower die core assembly. One end of the bending cylinder is fixed on the bending die, and the other end of the connecting plate passes through the bending die. The countersunk head screw is fixed with a bent mandrel. The rework rate and scrap rate of the technical scheme are greatly reduced, and the three processes are reduced, and the production cost is reduced.
【技术实现步骤摘要】
一种分流三通空管扎弯装置
本专利技术涉及一种分流三通空管扎弯装置,特别适用于空调两器上使用。
技术介绍
传统空调两器用分流三通在加工时采用的是铅挤压工艺,定直管紫铜管(TP2m)填充介质铅后,在挤压机上通过塑性变形挤压成T型,其工艺流程是:下料→填充介质铅→挤压→切头→退料→回火→二次填充介质铅→剪料→扎弯(带铅)→二次退料→清洗,共计11道工序,工艺繁琐,同时由于扎弯工序带铅(铅密度较大),造成产品在生产及运输过程中碰伤严重,返工率及报废率极高。如何减少工序,减少带铅工序加工,是业内亟待解决的事情。如何减少工序,减少带铅工序加工,是本领域技术人员持续改进和创新的目标。
技术实现思路
本专利技术的任务时提出一种可以节省二次填充介质、剪铅、二次退铅三道工序,大大缩短加工周期,并节约生产成本,降低能耗的一种分流三通空管扎弯装置。本专利技术的任务是这样完成的,工作台四个角分设置有支撑柱,且上油缸固定板的中心加工有装配上油缸的装配孔,且上油孔的缸体外露上油缸固定板,且上油缸上的活塞杆穿过上油缸固定板与上模固定板Ⅲ固定,且上油缸的缸体外露处均匀分布有上油缸导柱,所述上油缸导柱一端外露于上油缸固定板,且上油缸导柱的另一端穿透上油缸固定板与固定板Ⅲ螺纹连接,且上模固定板的底板面上用螺钉连接上模固定板Ⅱ,所述上模固定板Ⅱ上通过螺钉固定有上模固定板Ⅰ,且上模固定板通过螺钉固定有扎弯上模,扎弯上模下部的上模芯形状呈半圆弧状并与下模芯上的凹陷阴阳相配,且上模芯的正反面加工有竖向凹槽,所述工作台台面的中心位置固定有扎弯模支架,且两个扎弯模支架的中间加装有下模芯组件,模芯与相邻模芯的间 ...
【技术保护点】
1.一种分流三通空管扎弯装置,其特征在于:工作台四个角分设置有支撑柱,且上油缸固定板的中心加工有装配上油缸的装配孔,且上油孔的缸体外露上油缸固定板,且上油缸上的活塞杆穿过上油缸固定板与上模固定板Ⅲ固定,且上油缸的缸体外露处均匀分布有上油缸导柱,所述上油缸导柱一端外露于上油缸固定板,且上油缸导柱的另一端穿透上油缸固定板与固定板Ⅲ螺纹连接,且上模固定板的底板面上用螺钉连接上模固定板Ⅱ,所述上模固定板Ⅱ上通过螺钉固定有上模固定板Ⅰ,且上模固定板通过螺钉固定有扎弯上模,扎弯上模下部的上模芯形状呈半圆弧状并与下模芯上的凹陷阴阳相配,且上模芯的正反面加工有竖向凹槽,所述工作台台面的中心位置固定有扎弯模支架,且两个扎弯模支架的中间加装有下模芯组件,模芯与相邻模芯的间隔处留有加持分流三通的凹槽,凹槽中间留有插装分流三通挤出口的直通型腔,扎弯下模芯与扎弯下模芯固定板通过双头螺栓于扎弯模支架连接在一起,所述扎弯模支架的左右对称安装有边模组件通过扎弯模导柱连接在一起,扎弯边气缸的一端固定在扎弯边模上,所述扎弯边气缸另一端的活塞杆通过螺钉与扎弯模芯棒组件下端固定,所述扎弯模芯棒组件的上端加工有连接扎弯芯棒的连 ...
【技术特征摘要】
1.一种分流三通空管扎弯装置,其特征在于:工作台四个角分设置有支撑柱,且上油缸固定板的中心加工有装配上油缸的装配孔,且上油孔的缸体外露上油缸固定板,且上油缸上的活塞杆穿过上油缸固定板与上模固定板Ⅲ固定,且上油缸的缸体外露处均匀分布有上油缸导柱,所述上油缸导柱一端外露于上油缸固定板,且上油缸导柱的另一端穿透上油缸固定板与固定板Ⅲ螺纹连接,且上模固定板的底板面上用螺钉连接上模固定板Ⅱ,所述上模固定板Ⅱ上通过螺钉固定有上模固定板Ⅰ,且上模固定板通过螺钉固定有扎弯上模,扎弯上模下部的上模芯形状呈半圆弧状并与下模芯上的凹陷阴阳相配,且上模芯的正反面加工有竖向凹槽,所述工作台台面的中心位置固定有扎弯模支架,且两个扎弯模支架的中间加装有下模芯组件,模芯与相邻模芯的间隔处留有加持分流三通的凹槽,凹槽中间留有插装分流三通挤出口的直通型腔,扎弯下模芯与扎弯下模芯固定板通过双头螺栓于扎弯模支架连接在一起,所述扎弯模支架的左右对称安装有边模组件通过扎弯模导柱连接在一起,扎弯边气缸的一端固定在扎弯边模上,所述扎弯边气缸另一端的活塞杆通过螺钉与扎弯模芯棒组件下端固定,所述扎弯模芯棒组件的上端加工有连接扎弯芯棒的连接板,连接板的一端通过螺钉与扎...
【专利技术属性】
技术研发人员:姚新峰,张习杰,郭磊,郭玉云,
申请(专利权)人:河南科隆制冷科技有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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