一种自动升降支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动升降支撑装置，包括底座、驱动电机及设置于底座两端的左丝杆和右丝杆，所述左丝杆和右丝杆之间设置有支撑台，所述支撑台下端通过支撑柱与传动板固定连接，所述传动板两端分别与左丝杆和右丝杆传动连接，所述传动板沿着右丝杆上下移动，所述左丝杆和右丝杆的底端通过传动轴与驱动电机输出端传动连接，所述支撑台的两端还分别设置有红外线发射器和红外线接收器，用于感应载体底端面是否与支撑台的上端面抵接，所述驱动电机、红外线发射器以及红外线接收器均与控制器电性连接。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过利用红外线感应器及驱动电机，实现了支撑台的高度可上下手动调节或自动调节。

【技术实现步骤摘要】
一种自动升降支撑装置
本技术涉及切模设备领域，特别是一种自动升降支撑装置。
技术介绍
在压铸切边模使用中，由于压铸机的不稳定等其他各种原因，会造成压铸机的冲头行程有变动，冲头行程的变动会导致压铸件上的料柄的位置不稳定，进而造成压铸件位置晃动，从而无法实现精准切除边模；传统切边模的料柄支撑台在使用中需要根据料柄所在高度的位置进行更换不同高度的支撑台，此繁琐的过程可能会造成产品缺陷，且降低了切边模的效率，降低产能。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种自动升降支撑装置，不仅可手动调节且可实现自动调节支撑台的高度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动升降支撑装置，包括底座、驱动电机及设置于底座两端的左丝杆和右丝杆，所述左丝杆和右丝杆之间设置有支撑台，所述支撑台下端通过支撑柱与传动板固定连接，所述传动板两端分别与左丝杆和右丝杆传动连接，所述传动板沿着右丝杆上下移动，所述左丝杆和右丝杆的底端通过传动轴与驱动电机输出端传动连接，所述支撑台的两端还分别设置有红外线发射器和红外线接收器，用于感应载体底端面是否与支撑台的上端面抵接，所述驱动电机、红外线发射器以及红外线接收器均与控制器电性连接。进一步，所述传动轴分别通过锥齿轮与左丝杆和右丝杆传动连接，所述传动轴的一端与驱动电机的输出端传动连接。进一步，所述左丝杆和右丝杆的上端均设置有限位块。进一步，所述支撑台的上端还设置有橡胶垫。进一步，所述红外线发射器所发出的红外光线与橡胶垫的上端平面平行且等高。本技术的有益效果是：结构简单，使用方便，通过利用红外线感应器及驱动电机，实现了支撑台的高度可上下手动调节或自动调节，处于不同高度的支撑台可适应处于不同高度载体的需求；此外，该装置还可用于物料上下传送等需求。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一种较优实施例的结构示意图。图2是本技术的一种较优实施例的应用示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。参照图1，为一种较优的实施方式，一种自动升降支撑装置，包括底座11、驱动电机9及设置于底座11两端的左丝杆4和右丝杆3，所述左丝杆4和右丝杆3之间设置有支撑台1，所述支撑台1下端通过支撑柱与传动板2固定连接，所述传动板2两端分别与左丝杆4和右丝杆3传动连接，所述传动板2沿着右丝杆3上下移动，所述左丝杆4和右丝杆3的底端通过传动轴5与驱动电机9输出端传动连接，所述支撑台1的两端还分别设置有红外线发射器8和红外线接收器7，用于感应载体底端面是否与支撑台的上端面抵接，所述驱动电机9、红外线发射器8以及红外线接收器7均与控制器10电性连接，控制器10控制驱动电机9、红外线发射器8及红外线接收器7动作，同时红外线接收器7还向控制反馈探测结果。工作原理：根据载体所需的高度，对控制器10进行设置相关参数，然后启动驱动电机9，驱动丝杆左丝杆4和右丝杆3转动，使传动板2沿着左丝杆4和右丝杆3往上移动，进而带动支撑台1上升，达到设置好的高度位置。此外，参照图2，由于本实例描述的装置主要应用于压铸切边模工序中，支撑台1用于支撑压铸件的料柄14，在此过程压铸件15被固定于固定工装16中，故料柄14的位置是悬空的，因此除了输入高度参数还可利用红外线发射器8及红外线感应器来感应载体即料柄14的位置，直接使控制器10启动驱动电机9，进而使传动板2带动支撑台1上升，当红外线发射器8及红外线感应器探测到支撑台1的上端面刚好与料柄14的下端面抵接，则驱动电机9停止，支撑台1停止上升；则在切边模过程中，支撑台1可以实现支撑着料柄14的作用。本实施例中，所述传动轴5分别通过锥齿轮与左丝杆4和右丝杆3传动连接，所述传动轴5的一端与驱动电机9的输出端传动连接，利用传动轴5及锥齿轮，可使驱动电机9同步驱动左丝杆4和右丝杆3，从而实现传动板2平稳上升，进而保证支撑台1可平稳地沿着竖直方向升降。本实施例中，所述左丝杆4和右丝杆3的上端均设置有限位块6，利用限位块6，可使传动板2上升的高度限制于所需的高度范围内，同时可避免传动板2脱离左丝杆4和右丝杆3，影响后续的使用。本实施例中，所述支撑台1的上端还设置有一层橡胶垫12，利用橡胶垫12，可保护载体避免因支撑台1而出现磨损，同时利用橡胶垫12，可提高摩擦力，起到防滑的作用。本实施例中，所述红外线发射器8所发出的红外光线与橡胶垫12的上端平面平行且等高，可提高探测精度，实现精准地判断载体的底端面是否与橡胶垫12的上端面接触。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动升降支撑装置，其特征在于：包括底座(11)、驱动电机(9)及设置于底座(11)两端的左丝杆(4)和右丝杆，所述左丝杆(4)和右丝杆(3)之间设置有支撑台(1)，所述支撑台(1)下端通过支撑柱与传动板(2)固定连接，所述传动板(2)两端分别与左丝杆(4)和右丝杆(3)传动连接，所述传动板(2)沿着右丝杆(3)上下移动，所述左丝杆(4)和右丝杆(3)的底端通过传动轴(5)与驱动电机(9)输出端传动连接，所述支撑台(1)的两端还分别设置有红外线发射器(8)和红外线接收器(7)，用于感应载体底端面是否与支撑台的上端面抵接，所述驱动电机(9)、红外线发射器(8)以及红外线接收器(7)均与控制器(10)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动升降支撑装置，其特征在于：包括底座(11)、驱动电机(9)及设置于底座(11)两端的左丝杆(4)和右丝杆，所述左丝杆(4)和右丝杆(3)之间设置有支撑台(1)，所述支撑台(1)下端通过支撑柱与传动板(2)固定连接，所述传动板(2)两端分别与左丝杆(4)和右丝杆(3)传动连接，所述传动板(2)沿着右丝杆(3)上下移动，所述左丝杆(4)和右丝杆(3)的底端通过传动轴(5)与驱动电机(9)输出端传动连接，所述支撑台(1)的两端还分别设置有红外线发射器(8)和红外线接收器(7)，用于感应载体底端面是否与支撑台的上端面抵接，所述驱动电机(9)、红外线发射器(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友松，
申请(专利权)人：珠海嵘泰有色金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44