一种LED荧光粉搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及搅拌机械技术领域，尤其涉及一种LED荧光粉搅拌装置。本实用新型专利技术将搅拌筒密闭在机架内，增强了整个罐体的密封性，防止混入各种粉尘杂质，减少对荧光粉配比精度的影响可以使搅拌更充分，效果更好；搅拌筒与搅拌器同时转动混合搅拌可使得在搅拌时产生涡流，并且搅拌器在搅拌的过程中会增加搅拌效果，使得搅拌更充分，同时还能够同时实现脱泡、搅拌、分散工作，不会出现分层、沉淀的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种LED荧光粉搅拌装置
本技术涉及搅拌机械
，尤其涉及一种LED荧光粉搅拌装置。
技术介绍
荧光粉是生产LED的一种重要材料，在LED生产的配粉工艺中，粉胶的特征随环境和时间的变化造成产品质量的极大波动，传统的荧光粉搅拌装置的搅拌叶片都是在搅拌桶的底部，因此只能在桶的底部搅拌，在容器的上层的荧光粉由于得不到充分的搅拌，而不利于荧光粉胶的混合均匀，并且，搅拌罐就很难做到完全的密封，因此荧光粉内很容易混入各种粉尘杂质，对荧光粉配比精度影响很大，影响产品质量，粉胶也不能混合充分，LED灯的质量就得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种LED荧光粉搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种LED荧光粉搅拌装置，包括机架以及搅拌筒，所述机架底部设有转台以及驱动所述转台转动的驱动电机，所述搅拌筒设置在所述转台上，所述机架顶部设有多个搅拌器，所述机架顶部还设有与所述搅拌器连接的搅拌电机，所述搅拌电机带动所述搅拌器转动。作为本技术的进一步改进，所述机架内部设有一隔板，所述隔板将机架分割成第一容室和第二容室，所述转台设置在第一容室的底部，所述第二容室内设有与所述转台驱动连接的驱动电机。作为本技术的进一步改进，所述搅拌器包括转轴、升降单元以及搅拌单元，所述升降单元滑设在所述转轴上，所述转轴上设有与所述升降单元相匹配的滑槽，所述搅拌单元设置在所述升降单元上，所述升降单元带动所述搅拌单元上下运动。作为本技术的进一步改进，所述搅拌单元包括搅拌架，所述搅拌架与升降单元连接，所述搅拌架上设置有一撑件，所述撑件上设置只有滤网，滤网的面朝向搅拌筒旋转前进的方向。作为本技术的进一步改进，所述撑件呈现下面宽上面窄或者上面宽下面窄的三角形结构。作为本技术的进一步改进，所述撑件呈现下面宽上面窄或者上面宽下面窄为四边形结构。作为本技术的进一步改进，所述转轴底部设有与所述升降单元匹配的限位部件，使得升降单元不能从所述转轴上脱离。作为本技术的进一步改进，相邻搅拌器转动方向相反。作为本技术的进一步改进，所述搅拌电机带动所述搅拌器转动的方向与所述搅拌筒的转动方向相反。作为本技术的进一步改进，所述搅拌筒本体为圆柱体结构，内中空，且其侧面开设有开口。从上述的技术方案可以看出，本技术将搅拌筒密闭在机架内，增强了整个筒体的密封性，防止混入各种粉尘杂质，减少对荧光粉配比精度的影响可以使搅拌更充分，效果更好；搅拌筒与搅拌器同时转动混合搅拌可使得在搅拌时产生涡流，并且搅拌器在搅拌的过程中会增加搅拌效果，使得搅拌更充分，同时还能够同时实现脱泡、搅拌、分散工作，不会出现分层、沉淀的现象。附图说明图1是本技术一种LED荧光粉搅拌装置结构示意图。附图标记说明：1-机架、11-隔板、12-控制箱、2-驱动电机、21-转台、3-搅拌筒、4-搅拌电机、41-转轴、42-升降单元、43-滤网、44-搅拌架。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参阅图1，一种LED荧光粉搅拌装置，包括机架1以及搅拌筒3，所述机架1底部设有转台21以及驱动所述转台21转动的驱动电机2，所述搅拌筒3设置在所述转台21上，所述机架1顶部设有多个搅拌器，所述机架1顶部还设有与所述搅拌器连接的搅拌电机4，所述搅拌电机4带动所述搅拌器转动。所述机架1内部的侧壁上设有多个检测传感器，所述检测传感器可检测机架1内的真空度、温度、压力等信号。所述机架1上还设有控制箱12，所述控制箱12上设有控制面板，所述控制器与所述检测传感器、驱动电机2、搅拌器、搅拌电机4电性连接。控制箱12能够方便地对搅拌筒3进行控制，能够降低能耗。所述机架1为密闭容器，搅拌是在密封的机架1中进行的，有效阻挡灰尘、杂质进入荧光粉浆，提高了产品的质量。通过控制驱动电机2的转速，来调节搅拌筒3的转动速度，实现了桶体搅拌荧光粉的速度调节，大大提高产品的适应性。所述机架1内部设有一隔板11，所述隔板11将机架1分割成第一容室和第二容室，所述转台21设置在第一容室的底部，所述第二容室内设有与所述转台21驱动连接的驱动电机2。所述搅拌器包括转轴41、升降单元42以及搅拌单元，所述升降单元42滑设在所述转轴41上，所述转轴41上设有与所述升降单元42相匹配的滑槽，所述搅拌单元设置在所述升降单元42上，所述升降单元42带动所述搅拌单元上下运动。升降单元42带动搅拌单元在转轴41上上下运动，可以在不同的高度上同时搅拌，使荧光粉充分混合均匀，搅拌筒3内随着驱动电机2转动，可以与搅拌器相互混合搅拌。所述搅拌单元包括搅拌架44，所述搅拌架44与升降单元42连接，所述搅拌架44上设置有一撑件，所述撑件上设置只有滤网43，滤网43的面朝向搅拌筒3旋转前进的方向。所述撑件上的滤网43交线朝向搅拌筒3旋转方向的前方设置，使其具有搅拌效果好和节省动力的优点。荧光粉在混合过程中会充满气泡，导致粉胶也不能混合充分，滤网43可将荧光粉与胶体中的气泡除去，提高混合质量。滤网43上分布有小孔，经过搅拌电机4带动下搅拌，荧光粉中的粉料会均匀的分布开来。所述撑件呈现下面宽上面窄或者上面宽下面窄的三角形结构。所述撑件呈现下面宽上面窄或者上面宽下面窄为四边形结构。所述转轴41底部设有与所述升降单元42匹配的限位部件，使得升降单元42不能从所述转轴41上脱离。采用上述两种方案可使荧光粉混合的更加均匀，避免了因胶体和荧光粉粘稠使搅拌器搅拌困难带来的原料混合难度大及混合效率低的情况，同时使荧光粉在占用有限空间的情况下，极大地增加了混合搅拌的过程，进而原料被混合的更加均匀。本技术的一个方案为相邻搅拌器转动方向相反，可使得在搅拌时产生涡流，并且搅拌器在搅拌的过程中会增加搅拌效果，使得搅拌更充分，相邻搅拌器相互混合搅拌，搅拌电机4带动搅拌器搅拌荧光粉，可以使搅拌更充分，提高荧光文胶体的光通量以及光效。本技术另一方案为所述搅拌电机4带动所述搅拌器转动的方向与所述搅拌筒3的转动方向相反。本法案具有上述方案效果的同时还能够同时实现脱泡、搅拌、分散工作。通过提高搅拌器转速可获得较好的脱泡效果，增加搅拌筒3自转转速可获得更好的搅拌和分散效果，不会出现分层、沉淀的现象，可使得荧光粉与胶体的配比合理性，同时也有利于设备的寿命延长。所述搅拌筒3本体为圆柱体结构，内中空，且其侧面开设有开口。从上述的技术方案可以看出，本技术将搅拌筒3密闭在机架1内，增强了整个罐体的密封性，防止混入各种粉尘杂质，减少对荧光粉配比精度的影响可以使搅拌更充分，效果更好；搅拌筒3与搅拌器同时转动混合搅拌可使得在搅拌时产生涡流，并且搅拌器在搅拌的过程中会增加搅拌效果，使得搅拌更充分，同时还能够同时实现脱泡、搅拌、分散工作，不会出现分层、沉淀的现象。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED荧光粉搅拌装置，其特征在于，包括机架以及搅拌筒，所述机架底部设有转台以及驱动所述转台转动的驱动电机，所述搅拌筒设置在所述转台上，所述机架顶部设有多个搅拌器，所述机架顶部还设有与所述搅拌器连接的搅拌电机，所述搅拌电机带动所述搅拌器转动；所述搅拌器包括转轴、升降单元以及搅拌单元，所述升降单元滑设在所述转轴上，所述转轴上设有与所述升降单元相匹配的滑槽，所述搅拌单元设置在所述升降单元上，所述升降单元带动所述搅拌单元上下运动。

【技术特征摘要】
1.一种LED荧光粉搅拌装置，其特征在于，包括机架以及搅拌筒，所述机架底部设有转台以及驱动所述转台转动的驱动电机，所述搅拌筒设置在所述转台上，所述机架顶部设有多个搅拌器，所述机架顶部还设有与所述搅拌器连接的搅拌电机，所述搅拌电机带动所述搅拌器转动；所述搅拌器包括转轴、升降单元以及搅拌单元，所述升降单元滑设在所述转轴上，所述转轴上设有与所述升降单元相匹配的滑槽，所述搅拌单元设置在所述升降单元上，所述升降单元带动所述搅拌单元上下运动。2.如权利要求1所述的LED荧光粉搅拌装置，其特征在于，所述机架内部设有一隔板，所述隔板将机架分割成第一容室和第二容室，所述转台设置在第一容室的底部，所述第二容室内设有与所述转台驱动连接的驱动电机。3.如权利要求1所述的LED荧光粉搅拌装置，其特征在于，所述搅拌单元包括搅拌架，所述搅拌架与升降单元连接，所述搅拌架上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王业军，顾登刚，
申请(专利权)人：苏州群力欣光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32