一种防粘型真空均质乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了乳化机技术领域的一种防粘型真空均质乳化机，包括乳化罐，所述乳化罐顶部左右两侧分别安装有水相罐和油相罐，所述电机的输出端安装有转杆，且所述转杆底端延伸至乳化罐内腔底部并安装有剪切头，所述横杆的另一端与刮料装置连接，所述乳化罐底部设置有出料口，该装置操作简单，电机带动转杆旋转，使水相、油相能够混合均匀，加热装置能够在乳化过程中对混合物进行加热，使得乳化更彻底，旋转的转杆同时能带动刮料装置贴在乳化罐内壁运动，便于清除粘在乳化罐内壁上的原料，真空泵的入口通过管路连通乳化罐底端，真空泵出口连通乳化罐的顶端，在真空泵的作用下，带动混合液由乳化罐的上端向下端流动，进一步增强乳化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘型真空均质乳化机
本技术涉及乳化机
，具体为一种防粘型真空均质乳化机。
技术介绍
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。现在化妆品生产时，在对化妆品原料进行混合搅拌时，常常会出现原料粘连在乳化罐内壁，这不仅造成原料的浪费，还影响到乳化机的使用寿命，为此，我们提出一种防粘型真空均质乳化机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防粘型真空均质乳化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防粘型真空均质乳化机，包括乳化罐，所述乳化罐底部两侧均安装有支脚，所述乳化罐顶部左右两侧分别安装有水相罐和油相罐，所述水相罐和油相罐相对内壁上分别设置有相匹配的水相进口管和油相进口管，所述水相进口管和油相进口管上分别安装有水相阀门和油相阀门，且所述水相进口管和油相进口管底端均延伸至乳化罐内腔顶部，所述乳化罐顶部中央安装有电机，所述电机的输出端安装有转杆，且所述转杆底端延伸至乳化罐内腔底部并安装有剪切头，所述转杆外壁顶部与底部均安装有横杆，所述横杆的另一端与刮料装置连接，且所述刮料装置相对外壁与乳化罐内壁贴合，所述转杆外壁均匀安装有搅拌杆，且所述搅拌杆位于两组横杆之间，所述转杆外壁设置有加热装置，且所述加热装置位于相邻两组搅拌杆之间，所述乳化罐左右两侧外壁均安装有真空泵，所述乳化罐底部设置有出料口。优选的，所述刮料装置包括弧形刮刀座，所述弧形刮刀座内壁上安装有与横杆连接的安装孔，所述弧形刮刀座两端安装有刮刀。优选的，所述水相罐和油相罐均为透明材质制成，且所述水相罐和油相罐外壁均设置有刻度线，并且刻度线是以升为单位。优选的，所述刮刀上设置有卡扣，且所述弧形刮刀座两端开设有与卡扣相匹配的卡槽，所述刮刀与弧形刮刀座通过卡扣卡槽连接。优选的，所述水相罐和油相罐均通过螺栓固定在乳化罐顶部，且所述乳化罐顶部开设有与螺栓相匹配的螺孔。优选的，所述电机为变频电机，且所述电机外壁粘接有消音膜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置操作简单，电机带动转杆旋转，旋转的转杆带动搅拌杆，使水相、油相能够混合均匀，出料质量高，加热装置能够在乳化过程中对混合物进行加热，使得乳化更彻底，旋转的转杆同时能带动刮料装置贴在乳化罐内壁运动，便于清除粘在乳化罐内壁上的原料，不仅避免了原料的浪费，还便于工作人员下次使用，真空泵的入口通过管路连通乳化罐底端，真空泵出口连通乳化罐的顶端，在真空泵的作用下，带动混合液由乳化罐的上端向下端流动，进一步增强乳化效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术刮料装置结构示意图。图中：1乳化罐、2支脚、3水相罐、4油相罐、5水相进口管、6油相进口管、7水相阀门、8油相阀门、9电机、10转杆、11剪切头、12横杆、13刮料装置、131弧形刮刀座、132安装孔、133刮刀、14搅拌杆、15加热装置、16真空泵、17出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种防粘型真空均质乳化机，包括乳化罐1，乳化罐1底部两侧均安装有支脚2，乳化罐1顶部左右两侧分别安装有水相罐3和油相罐4，水相罐3和油相罐4相对内壁上分别设置有相匹配的水相进口管5和油相进口管6，水相进口管5和油相进口管6上分别安装有水相阀门7和油相阀门8，且水相进口管5和油相进口管6底端均延伸至乳化罐1内腔顶部，乳化罐1顶部中央安装有电机9，电机9的输出端安装有转杆10，且转杆10底端延伸至乳化罐1内腔底部并安装有剪切头11，转杆10外壁顶部与底部均安装有横杆12，横杆12的另一端与刮料装置13连接，且刮料装置13相对外壁与乳化罐1内壁贴合，转杆10外壁均匀安装有搅拌杆14，且搅拌杆14位于两组横杆12之间，转杆10外壁设置有加热装置15，且加热装置15位于相邻两组搅拌杆14之间，乳化罐1左右两侧外壁均安装有真空泵16，乳化罐1底部设置有出料口17。其中，刮料装置13包括弧形刮刀座131，弧形刮刀座131内壁上安装有与横杆12连接的安装孔132，弧形刮刀座131两端安装有刮刀133，便于清除粘在乳化罐1内壁上的原料，不仅避免了原料的浪费，还便于工作人员下次使用；水相罐3和油相罐4均为透明材质制成，且水相罐3和油相罐4外壁均设置有刻度线，并且刻度线是以升为单位，便于工作人员了解水相罐3和油相罐4的液位，方便及时添加原料；刮刀133上设置有卡扣，且弧形刮刀座131两端开设有与卡扣相匹配的卡槽，刮刀133与弧形刮刀座131通过卡扣卡槽连接，便于更换磨损严重的刮刀133，提高刮料装置13的清刮效率；水相罐3和油相罐4均通过螺栓固定在乳化罐1顶部，且乳化罐1顶部开设有与螺栓相匹配的螺孔，有效提高水相罐3和油相罐4的稳定性，同时也便于拆装维修水相罐3和油相罐4；电机9为变频电机，便于控制搅拌杆14的转速，提高原料混合的均匀性，且电机9外壁粘接有消音膜，有效减少电机9在工作时产生的噪音；工作原理：工作时，首先将水相罐3和油相罐4内的水相、油相向乳化罐1内注入适量，然后启动电机9，电机9带动转杆10旋转，旋转的转杆10带动搅拌杆14，使水相、油相能够混合均匀，出料质量高，加热装置15能够在乳化过程中对混合物进行加热，使得乳化更彻底，旋转的转杆10同时能带动刮料装置13贴在乳化罐1内壁运动，便于清除粘在乳化罐1内壁上的原料，不仅避免了原料的浪费，还便于工作人员下次使用，真空泵16的入口通过管路连通乳化罐1底端，真空泵16出口连通乳化罐1的顶端，在真空泵16的作用下，带动混合液由乳化罐1的上端向下端流动，进一步增强乳化效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防粘型真空均质乳化机，包括乳化罐(1)，其特征在于：所述乳化罐(1)底部两侧均安装有支脚(2)，所述乳化罐(1)顶部左右两侧分别安装有水相罐(3)和油相罐(4)，所述水相罐(3)和油相罐(4)相对内壁上分别设置有相匹配的水相进口管(5)和油相进口管(6)，所述水相进口管(5)和油相进口管(6)上分别安装有水相阀门(7)和油相阀门(8)，且所述水相进口管(5)和油相进口管(6)底端均延伸至乳化罐(1)内腔顶部，所述乳化罐(1)顶部中央安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端安装有转杆(10)，且所述转杆(10)底端延伸至乳化罐(1)内腔底部并安装有剪切头(11)，所述转杆(10)外壁顶部与底部均安装有横杆(12)，所述横杆(12)的另一端与刮料装置(13)连接，且所述刮料装置(13)相对外壁与乳化罐(1)内壁贴合，所述转杆(10)外壁均匀安装有搅拌杆(14)，且所述搅拌杆(14)位于两组横杆(12)之间，所述转杆(10)外壁设置有加热装置(15)，且所述加热装置(15)位于相邻两组搅拌杆(14)之间，所述乳化罐(1)左右两侧外壁均安装有真空泵(16)，所述乳化罐(1)底部设置有出料口(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种防粘型真空均质乳化机，包括乳化罐(1)，其特征在于：所述乳化罐(1)底部两侧均安装有支脚(2)，所述乳化罐(1)顶部左右两侧分别安装有水相罐(3)和油相罐(4)，所述水相罐(3)和油相罐(4)相对内壁上分别设置有相匹配的水相进口管(5)和油相进口管(6)，所述水相进口管(5)和油相进口管(6)上分别安装有水相阀门(7)和油相阀门(8)，且所述水相进口管(5)和油相进口管(6)底端均延伸至乳化罐(1)内腔顶部，所述乳化罐(1)顶部中央安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端安装有转杆(10)，且所述转杆(10)底端延伸至乳化罐(1)内腔底部并安装有剪切头(11)，所述转杆(10)外壁顶部与底部均安装有横杆(12)，所述横杆(12)的另一端与刮料装置(13)连接，且所述刮料装置(13)相对外壁与乳化罐(1)内壁贴合，所述转杆(10)外壁均匀安装有搅拌杆(14)，且所述搅拌杆(14)位于两组横杆(12)之间，所述转杆(10)外壁设置有加热装置(15)，且所述加热装置(15)位于相邻两组搅拌杆(14)之间，所述乳化罐(1)左右两侧外壁均安装有真空泵(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆雨，
申请(专利权)人：扬州市钰翔轻工机械设备厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32