The invention discloses an alumina ceramics, which comprises the following components of mass percentage: metal silicon 5%-10%, silicon carbide 60%-70%, silicon dioxide 10%-15%, bonded clay 10%-15%, lignin 0.2%-1%. The ceramic heat exchanger tube of the present invention has compressive strength of 35-50 MPa at room temperature, can withstand pressure of 0.7-0.9 MPa at yagn temperature below 300 C and when heated oil is flowing in the tube, without leakage, strong corrosion resistance, and good corrosion resistance to high and low temperature gases and liquids such as hydrochloric acid and sulfuric acid; The ceramic heat exchanger tube has the advantages of high temperature resistance, fast heat conduction, corrosion resistance and leakage resistance, which is durable in various environments, long service life and suitable for popularization and application.
【技术实现步骤摘要】
氧化铝陶瓷
本专利技术属于换热设备
,具体涉及一种氧化铝陶瓷。
技术介绍
再沸器(也称重沸器),是一种能够交换热量,同时汽化液体的特殊换热器。再沸器多与分馏塔合用,物料在再沸器中受热膨胀甚至汽化,密度变小,从而离开汽化空间,顺利返回塔器;返回塔器的汽液两相,气相向上通过塔盘,液相落到塔底,从而完成分馏。目前,使用的再沸器多为金属再沸器,换热管及管板均为普通金属材料,在化工、制药等行业的生产过程中,受到物料冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀,存在较大的渗漏风险;某些换热管及管板材料比较耐腐蚀,如塑料、石墨等,但化工、制药等行业的再沸器使用温度较高,高温高腐蚀环境还是无法正常使用;如不锈钢材料,能耐500~600℃的高温,但是在强腐蚀的工况下不能长期使用;如SiC是导热较好的耐腐蚀材料,但是SiC产品气孔率高,在高压蒸汽作用下存在严重的渗漏问题,在化工、制药等行业高压工况下无法正常使用。基于上述原因,在严重腐蚀工况下的再沸器,存在短期严重损坏的问题尚未解决,腐蚀、温度、高压、导热与材料的矛盾导致现有的再沸器使用寿命短、更换频率高,严重影响正常生产的顺利进行,同时造成设备成本及维护成本大幅增加,给企业造成极大的经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种氧化铝陶瓷,解决再沸器因换热管及管板腐蚀渗漏造成的使用寿命短、更换频率高的问题。本专利技术的第二个目的是提供一种陶瓷换热管。本专利技术的第三个目的是提供一种陶瓷换热管的制备方法。本专利技术的第四个目的是提供一种使用上述陶瓷换热管的陶瓷再沸器。为了实现以上目的,本专利技术所采用的技术方案是:一种氧化铝陶瓷,包 ...
【技术保护点】
1.一种氧化铝陶瓷,其特征在于:由以下质量百分比的原料制成:金属硅5%~ 10%、碳化硅60%~70%、二氧化硅10%~15%、结合粘土10%~15%、木质素0.2%~1%。
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝陶瓷,其特征在于:由以下质量百分比的原料制成:金属硅5%~10%、碳化硅60%~70%、二氧化硅10%~15%、结合粘土10%~15%、木质素0.2%~1%...
【专利技术属性】
技术研发人员:黎淑娟,
申请(专利权)人:佛山市高明区诚睿基科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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