一种加气混凝土疏水剂及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种加气混凝土疏水剂及其制造方法，包括以下步骤：a.首先将选取好的配料进行处理；b.待步骤a完成后再将原料进行准备；c.待步骤b完成后，再利用搅拌机，进行加温融合；d.待步骤c完成后，再进行全氟溶剂的准备；e.待步骤d完成后，再进行疏水剂的制备，在进行疏水剂的制造过程中，通过酰肼类、硬脂酸、二甲基二苯基硫醚、硫醇缩醛类、活性剂组成配料，便于改变和提高疏水剂自身的融水性，可在配合加气混凝土的添加使用过程中，增加其外置使用的寿命和效果，通过在萃取制备的过程中添加全氟溶剂，可利用全氟溶剂良好的溶解性，将水解后的长链氟烷基低表面能物质萃取到全氟溶剂中，增加了萃取的速度和纯度，便于推广使用。

A Hydrophobic Agent for Aerated Concrete and Its Manufacturing Method

The invention discloses an aerated concrete hydrophobic agent and its manufacturing method, which comprises the following steps: a. first, the selected ingredients are processed; B. raw materials are prepared after step a is completed; C. After step B is completed, the mixer is used for heating fusion; D. after step C is completed, the perfluorinated solvent is quasi-qualified. E. After the completion of step d, the preparation of hydrophobic agent is carried out. In the manufacturing process of hydrophobic agent, the mixture of hydrazide, stearic acid, dimethyl diphenyl sulfide, mercaptan acetal and activator is used to change and improve the melting water of hydrophobic agent itself, which can be used in the process of adding aerated concrete. By adding perfluorinated solvents in the extraction process, the hydrolyzed long chain fluoroalkyl low surface energy substances can be extracted into perfluorinated solvents, which increases the extraction speed and purity, and is convenient for popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土疏水剂及其制造方法
本专利技术涉及疏水剂
，具体为一种加气混凝土疏水剂及其制造方法。
技术介绍
加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，而水性疏水剂是一种混合体化合物，经科学技术表面改性处理后，分散在水中形成稳定的分散体，是一种混合体化合物，经科学技术表面改性处理后，分散在水中形成稳定的分散体，加入涂料中能在涂料成膜表面形成一种特殊抗水结构(改变接触角)使表面具有极强的疏水、憎水、防水、提高遮味效果。目前，市场上的加气混凝土可配合工程建设进行使用，但是在实际使用中，在加气混凝土生产中，因为后期使用的特性，需要添加一定的疏水剂来对加气混凝土进行改性，但是当疏水剂自身的融水性较强的况下，长期外置使用的加气混凝土会因为雨水冲刷，而降低加气混凝土疏水效果，其次当疏水剂的提取困难的情况下，会直接导致疏水剂价格上涨，影响了对于加气混凝土的添加使用，这些都是实际存在而又急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种加气混凝土疏水剂及其制造方法，通过采用大豆卵磷脂、硫醇类、酰肼类、滑石粉、硬脂酸、二甲基二苯基硫醚、硫醇缩醛类、活性剂组成配料，便于改变和提高疏水剂自身的融水性，可在配合加气混凝土的添加使用过程中，增加其外置使用的寿命和效果，通过在萃取制备的过程中添加全氟溶剂，可利用全氟溶剂良好的溶解性，将水解后的长链氟烷基低表面能物质萃取到全氟溶剂中，增加了萃取的速度和纯度，可极大的疏水剂的使用效果，便于推广使用。为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种加气混凝土疏水剂及其制造方法，包括以下步骤：a.首先将选取好的配料进行处理；b.待步骤a完成后再将原料进行准备；c.待步骤b完成后，再利用搅拌机，进行加温融合；d.待步骤c完成后，再进行全氟溶剂的准备；e.待步骤d完成后，再进行疏水剂的制备；f.待步骤e完成后，最后对疏水剂进行密封。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤a中；配料为大豆卵磷脂38％、硫醇类8％、酰肼类18％、滑石粉5％、硬脂酸7％、二甲基二苯基硫醚10％、硫醇缩醛类5％、活性剂6％。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤b中：原料为石蜡10—15份、硅油25—30份、纳米氧化银15—20份、纳米氧化锌8—12份、二氧化钛2—5份、二氧化硅3—7份、三氧化二铝10—12份、去离子水4—8份，其大小为30—80纳米。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤c中：搅拌机为涡流搅拌机构，融合过程为15min，过程中电机的转动为3600r/min，确保融合后无明显色值区分，其中温度为80℃—160℃。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤d中：全氟己烷9％、全氟环己烷21％、全氟甲基环己烷24％、全氟甲苯26％、全氟庚烷5％、全氟二烷基醚15％。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤e还包括其制备方法，步骤包括如下。S1、首先在有机溶剂中加入融合物和长链氟烷基低表面能物质、催化剂和水，搅拌，使长链氟烷基低表面能物质具备与羟基的反应活性；S2、将步骤S1中结束后，进行搅拌的过程中，按照每五分钟间隔，进行添加，添加顺序为：全氟己烷—全氟环己烷—全氟甲基环己烷—全氟甲苯—全氟庚烷—全氟二烷基醚；S3、将步骤S2中萃取在体系中加入全氟溶剂，利用长链氟烷基低表面能物质在全氟溶剂中良好的溶解性，将水解后的长链氟烷基低表面能物质萃取到全氟溶剂中，静置20min，并去除上层液体，即得疏水剂。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术一种加气混凝土疏水剂及其制造方法，通过采用大豆卵磷脂、硫醇类、酰肼类、滑石粉、硬脂酸、二甲基二苯基硫醚、硫醇缩醛类、活性剂组成配料，便于改变和提高疏水剂自身的融水性，可在配合加气混凝土的添加使用过程中，增加其外置使用的寿命和效果，通过在萃取制备的过程中添加全氟溶剂，可利用全氟溶剂良好的溶解性，将水解后的长链氟烷基低表面能物质萃取到全氟溶剂中，增加了萃取的速度和纯度，可极大的疏水剂的使用效果，便于推广使用。具体实施方式本专利技术提供一种技术方案：一种加气混凝土疏水剂及其制造方法，包括以下步骤：a.首先将选取好的配料进行处理；b.待步骤a完成后再将原料进行准备；c.待步骤b完成后，再利用搅拌机，进行加温融合；d.待步骤c完成后，再进行全氟溶剂的准备；e.待步骤d完成后，再进行疏水剂的制备；f.待步骤e完成后，最后对疏水剂进行密封。所述步骤a中；配料为大豆卵磷脂38％、硫醇类8％、酰肼类18％、滑石粉5％、硬脂酸7％、二甲基二苯基硫醚10％、硫醇缩醛类5％、活性剂6％。所述步骤b中：原料为石蜡10—15份、硅油25—30份、纳米氧化银15—20份、纳米氧化锌8—12份、二氧化钛2—5份、二氧化硅3—7份、三氧化二铝10—12份、去离子水4—8份，其大小为30—80纳米。所述步骤c中：搅拌机为涡流搅拌机构，融合过程为15min，过程中电机的转动为3600r/min，确保融合后无明显色值区分，其中温度为80℃—160℃。所述步骤d中：全氟己烷9％、全氟环己烷21％、全氟甲基环己烷24％、全氟甲苯26％、全氟庚烷5％、全氟二烷基醚15％。所述步骤e还包括其制备方法，步骤包括如下。S1、首先在有机溶剂中加入融合物和长链氟烷基低表面能物质、催化剂和水，搅拌，使长链氟烷基低表面能物质具备与羟基的反应活性；S2、将步骤S1中结束后，进行搅拌的过程中，按照每五分钟间隔，进行添加，添加顺序为：全氟己烷—全氟环己烷—全氟甲基环己烷—全氟甲苯—全氟庚烷—全氟二烷基醚；S3、将步骤S2中萃取在体系中加入全氟溶剂，利用长链氟烷基低表面能物质在全氟溶剂中良好的溶解性，将水解后的长链氟烷基低表面能物质萃取到全氟溶剂中，静置20min，并去除上层液体，即得疏水剂。现通过本专利技术所制成的一种加气混凝土疏水剂与某市面常用疏水剂进行试验对比，试验过程如下；1、配合破坏装置如粉碎机，对实施例疏水剂进行破碎。2、配合试验盆，置入1L蒸馏水，对疏水剂进行投掷搅拌，静置5分钟后，对盆底剩余的颗粒进行收集称重，按照百分比计算出融水性。3、实施例疏水剂在制备过程中，从开始入料为准，配合计时装置进行计时，以出料为准，进行计时暂停，来确定制备的速度。4、实施例疏水剂采用间接测定法，用高准确度、高灵敏度的方法测定高纯物质中的各种杂质含量，然后从待测物质中减去所测杂质总量的百分率作为该高纯物质的纯度。试验数据如下：破坏强度/N融水性/M2萃取速度/H萃取纯度/％实施例12664.82.4≥76.6复检2624.62.5≥79对比例12608.71.7≥88.4经实验对比，本专利技术所制成的一种加气混凝土疏水剂具有高融水性、萃取速度和萃取纯度较以往都有极大的提高。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加气混凝土疏水剂及其制造方法，其特征在于：包括以下步骤：a.首先将选取好的配料进行处理；b.待步骤a完成后再将原料进行准备；c.待步骤b完成后，再利用搅拌机，进行加温融合；d.待步骤c完成后，再进行全氟溶剂的准备；e.待步骤d完成后，再进行疏水剂的制备；f.待步骤e完成后，最后对疏水剂进行密封。

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土疏水剂及其制造方法，其特征在于：包括以下步骤：a.首先将选取好的配料进行处理；b.待步骤a完成后再将原料进行准备；c.待步骤b完成后，再利用搅拌机，进行加温融合；d.待步骤c完成后，再进行全氟溶剂的准备；e.待步骤d完成后，再进行疏水剂的制备；f.待步骤e完成后，最后对疏水剂进行密封。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土疏水剂及其制造方法，其特征在于：所述步骤a中；配料为大豆卵磷脂38％、硫醇类8％、酰肼类18％、滑石粉5％、硬脂酸7％、二甲基二苯基硫醚10％、硫醇缩醛类5％、活性剂6％。3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土疏水剂及其制造方法，其特征在于：所述步骤b中：原料为石蜡10—15份、硅油25—30份、纳米氧化银15—20份、纳米氧化锌8—12份、二氧化钛2—5份、二氧化硅3—7份、三氧化二铝10—12份、去离子水4—8份，其大小为30—80纳米。4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土疏水剂及其制造方法，其特征在于：所述步骤c中：搅拌机为涡流搅拌机构，融合过...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国球，
申请(专利权)人：罗国球，
类型：发明
国别省市：广东,44