一种环保高弹无缝加热机贴篮球制作工艺制造技术

本申请提供了一种环保高弹无缝加热机贴篮球制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)制作纱胆；(2)制作成型中胎；(3)将步骤(2)中的成型中胎表面刷上120#工业汽油或天然浆糊，放入球架存放；(4)制成半成品机贴皮蓝球；(5)将商标贴在有相应字母刻字铜板的凸起梗线硫化模具内壁，再将半成品贴皮蓝球放入加热硫化模具内，半成品贴皮蓝球的球嘴与加热硫化模具充气孔连通，然后合闭模具后向半成品贴皮蓝球充气；(6)整理。本申请提供的环保高弹无缝加热机贴篮球制作工艺，方法工艺简单，成本低：使贴皮球不再使用胶水将合成皮革与橡胶料粘接，减少了胶水的材料浪费及环境污染，也大大减少了贴皮球传统工艺上广泛使用劳动力的浪费。

A kind of environment-friendly high elastic seamless heating machine for basketball making

The application provides an environment-friendly high elastic seamless heating machine for playing basketball making process, which includes the following steps: (1) making yarn gallbladder; (2) making forming medium tyres; (3) placing 120# industrial gasoline or natural paste on the surface of the molding tire in step (2); (4) making a semi finished machine with skin blue ball; (5) (5) The trademark is attached to the inner wall of the protruding stem vulcanization mold with the corresponding lettering copper plate, and then the semi finished blue ball is put into the heated vulcanization mold. The semi-finished product is connected with the inflatable hole of the heated vulcanization mold, and then closed to the semi-finished product and inflate the blue ball of the semi finished product; (6) finishing. The application of this application provides a basketball production process with high elasticity and high elasticity, which is simple in technology and low in cost. It can not use glue to adhesive the synthetic leather with rubber material, reduce the waste of material and environmental pollution, and greatly reduce the waste of extensive use of labor in the traditional craft.

【技术实现步骤摘要】
一种环保高弹无缝加热机贴篮球制作工艺
本申请涉及篮球的制备方法，尤其涉及一种环保高弹无缝加热机贴篮球制作工艺。
技术介绍
对于传统的贴皮球生产工艺，多是采用胶水来达到粘接效果，保证贴皮球无缝。但是胶水可以在特定的环境下发生质变，这样就难保贴皮球不会出现裂缝状况，并且胶水也会造成环境上的污染。而本申请经过硫化工艺以后，能做到在无胶水状态下硫化粘接，并依靠橡胶料在硫化过程中的流动性实现无缝效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是,针对传统工艺中耗材大、污染多的问题,提出一种环保高弹无缝加热机贴篮球制作工艺，解决了传统贴皮球制作工艺带来的材料浪费及环境污染等问题。(二)技术方案本申请提供了一种环保高弹无缝加热机贴篮球制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)对篮球内胆充气达到235-239mm的直径，并将纱线通过缠纱机经过天然乳胶后自动绕在内胆上，绕成时间设置为6-10分钟，绕成后将纱胆放于烤箱，烤箱温度设为60--80℃,存放180-240分钟后完成纱胆制作；(2)将厚度为1-2mm的橡胶中胎皮设于两面冲机器上，再把步骤(1)中制作的纱胆放置模具中开模，时间为15-25s，成型中胎制作完成；(3)将步骤(2)中的成型中胎表面刷上120#工业汽油或天然浆糊，放入球架存放；(4)将皮革裁成片状，置于设有刻片槽的模具内，通过真空吸附片状皮革，将步骤(3)中刷了工业汽油的的成型中胎放入吸风模内，成型中胎的球嘴与模具充气孔相连通，合闭模具后向成型中胎自动充气15-35s，使中胎与专用耐热皮革贴合在一起制成半成品机贴皮蓝球。(5)将商标用耐温磺油贴在有相应字母刻字铜板的凸起梗线硫化模具内壁，再把步骤(4)制成的半成品贴皮蓝球放入加热硫化模具内，半成品贴皮蓝球的球嘴与加热硫化模具充气孔连通，然后合闭模具后向半成品贴皮蓝球充气，充气压力为5—6kg/cm2，硫化温度110--130℃，硫化时间8--12min；(6)经过步骤(5)硫化后的贴皮篮球出模后经过整理，环保高弹无缝加热机贴篮球就制造成功。在本申请的一些实施例中，步骤(5)中硫化温度为110—120℃，硫化时间为8—11分钟。在本申请的一些实施例中，所述步骤(2)中橡胶中胎皮包括如下重量份数的原料：标胶50-60份，1502胶15～20份，顺丁BR900015-20PHR轻钙60～80份，促进剂0.4～0.5份，氧化锌0.6～0.9份，活性剂0～0.1份，树脂0.5～0.9份，硫化剂0.1～0.4份，溶剂1～4份，纳米TiO1～4份。(三)有益效果从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：(1)本申请提供的环保高弹无缝加热机贴篮球制作工艺，方法工艺简单，成本低：使贴皮球不再使用胶水将合成皮革与橡胶料粘接，减少了胶水的材料浪费及环境污染，也大大减少了贴皮球传统工艺上广泛使用劳动力的浪费。(2)本申请提供的环保高弹无缝加热机贴篮球制作工艺，橡胶中胎皮中采用纳米Ti作为原料，其弹性更好。具体实施方式本申请提供了一种环保高弹无缝加热机贴篮球制作工艺，方法工艺简单，使贴皮球不再使用胶水将合成皮革与橡胶料粘接，减少了胶水的材料浪费及环境污染，也大大减少了贴皮球传统工艺上广泛使用劳动力的浪费。为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本申请进一步详细说明。在本公开的一个示例性实施例中，提供了一种环保高弹无缝加热机贴篮球制作工艺，以下分别对本实施例的各个组成部分进行详细描述：具体实施例1：一种环保高弹无缝加热机贴篮球制作工艺，包括以下步骤：(1)对篮球内胆充气达到235mm的直径，并将纱线通过缠纱机经过天然乳胶后自动绕在内胆上，绕成时间设置为6分钟，绕成后将纱胆放于烤箱，烤箱温度设为60℃,存放180分钟后完成纱胆制作；(2)将厚度为1mm的橡胶中胎皮设于两面冲机器上，再把步骤(1)中制作的纱胆放置模具中开模，时间为15s，成型中胎制作完成；(3)将步骤(2)中的成型中胎表面刷上天然浆糊，放入球架存放；(4)将皮革裁成片状，置于设有刻片槽的模具内，通过真空吸附片状皮革，将步骤(3)中刷了工业汽油的的成型中胎放入吸风模内，成型中胎的球嘴与模具充气孔相连通，合闭模具后向成型中胎自动充气15-35s，使中胎与专用耐热皮革贴合在一起制成半成品机贴皮蓝球。(5)将商标用耐温磺油贴在有相应字母刻字铜板的凸起梗线硫化模具内壁，再把步骤(4)制成的半成品贴皮蓝球放入加热硫化模具内，半成品贴皮蓝球的球嘴与加热硫化模具充气孔连通，然后合闭模具后向半成品贴皮蓝球充气，充气压力为5kg/cm2，硫化温度110℃，硫化时间8-min；(6)经过步骤(5)硫化后的贴皮篮球出模后经过整理，环保高弹无缝加热机贴篮球就制造成功。在本申请的一些实施例中，步骤(5)中硫化温度为110℃，硫化时间为8分钟。在本申请的一些实施例中，所述步骤(2)中橡胶中胎皮包括如下重量份数的原料：标胶50份，1502胶15份，顺丁BR900015PHR轻钙60份，促进剂0.4份，氧化锌0.6份，活性剂0份，树脂0.5份，硫化剂0.1份，溶剂1份，纳米TiO1份。具体实施例2：一种环保高弹无缝加热机贴篮球制作工艺，包括以下步骤：(1)对篮球内胆充气达到239mm的直径，并将纱线通过缠纱机经过天然乳胶后自动绕在内胆上，绕成时间设置为10分钟，绕成后将纱胆放于烤箱，烤箱温度设为80℃,存放240分钟后完成纱胆制作；(2)将厚度为2mm的橡胶中胎皮设于两面冲机器上，再把步骤(1)中制作的纱胆放置模具中开模，时间为25s，成型中胎制作完成；(3)将步骤(2)中的成型中胎表面刷上120#工业汽油，放入球架存放；(4)将皮革裁成片状，置于设有刻片槽的模具内，通过真空吸附片状皮革，将步骤(3)中刷了工业汽油的的成型中胎放入吸风模内，成型中胎的球嘴与模具充气孔相连通，合闭模具后向成型中胎自动充气15-35s，使中胎与专用耐热皮革贴合在一起制成半成品机贴皮蓝球。(5)将商标用耐温磺油贴在有相应字母刻字铜板的凸起梗线硫化模具内壁，再把步骤(4)制成的半成品贴皮蓝球放入加热硫化模具内，半成品贴皮蓝球的球嘴与加热硫化模具充气孔连通，然后合闭模具后向半成品贴皮蓝球充气，充气压力为6kg/cm2，硫化温度130℃，硫化时间12min；(6)经过步骤(5)硫化后的贴皮篮球出模后经过整理，环保高弹无缝加热机贴篮球就制造成功。在本申请的一些实施例中，步骤(5)中硫化温度为120℃，硫化时间为11分钟。在本申请的一些实施例中，所述步骤(2)中橡胶中胎皮包括如下重量份数的原料：标胶60份，1502胶20份，顺丁BR900020PHR轻钙80份，促进剂0.5份，氧化锌0.9份，活性剂0.1份，树脂0.9份，硫化剂0.4份，溶剂4份，纳米TiO4份。具体实施例3：一种环保高弹无缝加热机贴篮球制作工艺，包括以下步骤：(1)对篮球内胆充气达到236mm的直径，并将纱线通过缠纱机经过天然乳胶后自动绕在内胆上，绕成时间设置为8分钟，绕成后将纱胆放于烤箱，烤箱温度设为70℃,存放200分钟后完成纱胆制作；(2)将厚度为1.5mm的橡胶中胎皮设于两面冲机器上，再把步骤(1)中制作的纱胆放置模具中开模，时间为20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保高弹无缝加热机贴篮球制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)对篮球内胆充气达到235‑239mm的直径，并将纱线通过缠纱机经过天然乳胶后自动绕在内胆上，绕成时间设置为6‑10分钟，绕成后将纱胆放于烤箱，烤箱温度设为60‑80℃,存放180‑240分钟后完成纱胆制作；(2)将厚度为1‑2mm的橡胶中胎皮设于两面冲机器上，再把步骤(1)中制作的纱胆放置模具中开模，时间为15‑25s，成型中胎制作完成；(3)将步骤(2)中的成型中胎表面刷上120#工业汽油或天然浆糊，放入球架存放；(4)将皮革裁成片状，置于设有刻片槽的模具内，通过真空吸附片状皮革，将步骤(3)中刷了工业汽油的的成型中胎放入吸风模内，成型中胎的球嘴与模具充气孔相连通，合闭模具后向成型中胎自动充气15‑35s，使中胎与专用耐热皮革贴合在一起制成半成品机贴皮蓝球。(5)将商标用耐温磺油贴在有相应字母刻字铜板的凸起梗线硫化模具内壁，再把步骤(4)制成的半成品贴皮蓝球放入加热硫化模具内，半成品贴皮蓝球的球嘴与加热硫化模具充气孔连通，然后合闭模具后向半成品贴皮蓝球充气，充气压力为5—6kg/cm2，硫化温度110‑‑130℃，硫化时间8‑‑12min；(6)经过步骤(5)硫化后的贴皮篮球出模后经过整理，环保高弹无缝加热机贴篮球就制造成功。...

【技术特征摘要】
1.一种环保高弹无缝加热机贴篮球制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)对篮球内胆充气达到235-239mm的直径，并将纱线通过缠纱机经过天然乳胶后自动绕在内胆上，绕成时间设置为6-10分钟，绕成后将纱胆放于烤箱，烤箱温度设为60-80℃,存放180-240分钟后完成纱胆制作；(2)将厚度为1-2mm的橡胶中胎皮设于两面冲机器上，再把步骤(1)中制作的纱胆放置模具中开模，时间为15-25s，成型中胎制作完成；(3)将步骤(2)中的成型中胎表面刷上120#工业汽油或天然浆糊，放入球架存放；(4)将皮革裁成片状，置于设有刻片槽的模具内，通过真空吸附片状皮革，将步骤(3)中刷了工业汽油的的成型中胎放入吸风模内，成型中胎的球嘴与模具充气孔相连通，合闭模具后向成型中胎自动充气15-35s，使中胎与专用耐热皮革贴合在一起制成半成品机贴皮蓝球。(5)将商标用耐温磺油贴在有相应字母刻字铜板的凸起梗线硫化模具内...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭经九，
申请(专利权)人：安徽锐克达斯体育用品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34