一种具有热烘功能的钳子胶套安装装置制造方法及图纸

一种具有热烘功能的钳子胶套安装装置，包括机架和输送装置，还包括热风发生装置、加热输送通道、保温箱和钳柄插入装置；加热输送通道的进料口连接于输送装置的出料口，保温箱安装于加热输送通道出料端侧面；热风发生装置安装于机架，加热输送通道的侧壁开设有进风口和出风口，热风发生装置的出风口通过管路连接于加热输送通道；保温箱的进气口通过管路连通于热风发生装置；钳柄插入装置的位置朝向保温箱；保温箱内安装有多个胶套固定装置，钳子固定板朝保温箱方向滑动，钳子固定板将钳子柄插入胶套固定装置上的胶套。本发明专利技术的目的在于提出的具有热烘功能的钳子胶套安装装置，使钳子的胶套能够在输送过程中得到软化，利于钳子的手柄插入胶套中。

A clamp rubber sleeve installation device with heat drying function

The utility model relates to a clamp rubber sleeve installation device with thermal drying function, which comprises a frame and a conveying device, and also includes a hot air generating device, a heating conveying channel, a heat preservation box and a clamp handle insertion device; the inlet and outlet of the heating conveying channel are connected to the outlet of the conveying device, and the heat preservation box is installed on the side of the outlet end of the heating conveying channel; and the hot air blower is installed on the side The generating device is installed on the frame, and the side wall of the heating conveying channel is provided with an air inlet and an air outlet, and the air outlet of the hot air generating device is connected to the heating conveying channel through the pipeline; the air inlet of the insulating box is connected to the hot air generating device through the pipeline; the position of the clamp insertion device is oriented to the insulating box; and a plurality of glues are installed in the insulating box. The clamp fixing plate slides in the direction of the insulation box, and the clamp fixing plate inserts the clamp handle into the rubber sleeve fixing device. The purpose of the present invention is to provide a clamp rubber sleeve installation device with heat drying function, which can soften the rubber sleeve of the clamp in the conveying process and facilitate the handle of the clamp to be inserted into the rubber sleeve.

【技术实现步骤摘要】
一种具有热烘功能的钳子胶套安装装置
本专利技术涉及老虎钳加工
，特别是一种钳子的胶套加热装置。
技术介绍
老虎钳也叫作钢丝钳，是手工工具，钳口有刃，多用来起钉子或夹断钉子和铁丝，老虎钳由钳头和钳柄组成，钳头包括钳口、齿口、刀口、和铡口，如图1为常见的老虎钳的大致形状。虎钳的钳柄通常套装有手柄胶套，目前在安装手柄胶套时，需要将老虎钳固定住，再将胶套套设在钳柄，最好的方式是将钳头固定住，使夹具不会干涉到钳柄。传统的烤炉加热胶套容易损坏钳子胶套表面或者使得加热软化后没有及时装配导致胶套被压变形。由于老虎钳的钳柄多为空心状聚合物材质，聚合物在低温环境下柔韧性会降低，反之聚合物在加热到一定温度后柔韧性会变得更好，柔韧性好的情况下，在套装时会容易，成品率更高。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种具有热烘功能的钳子胶套安装装置，使钳子的胶套能够在输送过程中得到软化，并且在软化时将钳子的手柄插入胶套中，减少工作人员的劳动强度。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种具有热烘功能的钳子胶套安装装置，包括机架和输送装置，还包括热风发生装置、加热输送通道、保温箱和钳柄插入装置；所述加热输送通道的进料口连接于所述输送装置的出料口，所述保温箱安装于所述加热输送通道出料端侧面；所述热风发生装置安装于所述机架，所述加热输送通道的侧壁开设有进风口和出风口，所述热风发生装置的出风口通过管路连接于所述加热输送通道；所述保温箱的进气口通过管路连通于所述热风发生装置；所述钳柄插入装置包括第二机架、导向装置、钳子固定板和平移驱动装置；所述第二机架间隔设置于所述保温箱的开口方向，所述导向装置的两端分别固定于所述机架和第二机架，所述钳子固定板滑动安装于所述导向装置，所述平移驱动装置驱动所述钳子固定板沿导向装置滑动；所述保温箱内安装有多个胶套固定装置，所述钳子固定板朝保温箱方向滑动，所述钳子固定板将钳子柄插入胶套固定装置上的胶套；所述加热输送通道为长条状直通道。较佳地，所述导向装置包括至少两根水平设置于所述机架和第二机架之间的导向杆，所述钳子固定板滑动安装于所述导向杆；所述平移驱动装置通过支架架设于所述导向装置上方，所述平移驱动装置为丝杆滑块装置，所述丝杆滑块装置的滑块固定安装于所述钳子固定板；所述钳子固定板上设置的钳子固定装置和所述保温箱内安装的胶套固定装置相互对应。较佳地，所述热风发生装置包括主体筒、风机、加热部、带孔圆盘、定位圆环和出风接口座；所述风机安装于所述主筒体的一端，所述出风接口座通过螺纹装配封装于所述主筒体的另一端；所述加热部的出风端固定安装有所述带孔圆盘，所述加热部隔开设置于所述风机；所述带孔圆盘固定安装于所述主筒体，所述带孔圆盘和所述出风接口座之间安装有所述定位圆环，所述定位圆环通过所述出风接口座抵紧于所述带孔圆盘；所述带孔圆盘呈横向拦截状位于所述主筒体，所述带孔圆盘开设有多个圆孔；所述出风接口座设有多个出风管路接口。进一步地，所述加热部包括发热体和发热体安装筒；所述发热体安装筒固定于所述主筒体的中部，以所述发热体安装筒的中轴为基准，发热体安装筒以环形阵列的方式设有多个加热部容纳槽，所述加热部容纳槽贯通所述发热体安装筒的两端；所述发热体安装筒中安装有所述加热部。进一步地，所述保温箱呈三面包围带底板的兜状结构；所述胶套固定装置为卡接位，钳子胶套卡入所述胶套固定装置；所述保温箱的侧壁安装有多个进气管路，所述进气管路连接于所述热风发生装置，所述进气管的出风口对准所述胶套固定装置。较佳地，两条加热输送通道相对设置，所述加热输送通道的出风口设有多个，所述加热输送通道的进风量不小于出风量；所述加热输送通道的出风口开设于所述加热输送通道的侧壁，两条所述加热输送通道的出风口相对设置。进一步地，还包括分流管，所述分流管设有一个进气管和四个出气管；所述分流管设有三个，三个分流管的进气管均连通于所述出风接口座的出风管路接口；三个分流管的出风管通过耐高温软管分别连通于两个加热输送通道的进风管和一个保温箱的进风管；所述分流管均固定安装于所述机架。进一步地，所述输送通道的外部设有套管，所述套管和所述输送通道之间为真空。较佳地，所述输送装置为振动输送盘。本专利技术的有益效果：1、本方案的给出的设备具有热烘功能的钳子胶套安装装置，输送装置将钳子胶套经过加热输送通道输送并加热，使钳子胶套受热后增加柔韧性，从而便于工作人员将胶套套入钳子的手柄，本方案通过热风发生装置作为热源，配合输送装置和加热输送通道，使钳子胶套在输送装置中经过加热输送通道后达到加温效果，这个过程不需要工作人员操作，工作人员仅需要将加热后的钳子胶套转移到保温箱后，将钳子的手柄涂胶并插入胶套即可，本方案通过设置热风发生装置产生具有一定温度的气流，具有温度的气流对加热输送通道中的钳子手柄进行暖烘，所以在加热的过程中，工作人员不需要将钳子胶套搬到烤箱中加温，降低了劳动强度，并且不与高温热源接触，保证了工作的安全性；此外，由于胶套的安装是在保温箱中进行，所以钳子始终处于具有温度的环境中，胶套的柔韧性也在预设的范围中；方案中通过设置钳柄插入装置，将钳子的钳头固定在钳子固定板，使钳子的钳柄朝向保温箱，通过平移驱动装置驱动所述钳子固定板滑动，进而使钳子固定板上的钳子的柄靠近保温箱并插入胶套固定装置上的胶套，这样工作人员只需要向钳子固定板上安装钳子就行了；2、本方案中的平移驱动装置是设置在导向装置的上方，是为了将钳子固定板下方的位置留出来，并且在机架和第二机架之间间隔设置，这样设置的目的是使钳子固定板下方能放置钳子安装装置；此外，本方案中的平移驱动装置使用的是丝杆滑块装置，由于钳子的手柄插入钳子胶套中需要一定的力量，而丝杆滑块装置是恒定的载荷和恒定的速度，这样的进给特点保证了硬质钳子手柄在插入相对软的胶套时，成功率更高。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的整体结构示意图；图2是本专利技术的一个实施例的钳柄插入装置的结构示意图；图3是本专利技术的一个实施例的热风发生装置剖面结构的示意图。其中：机架100、输送装置200、热风发生装置300、主体筒310、风机320、加热部330、发热体331、发热体安装筒332、带孔圆盘340、定位圆环350、出风接口座360加热输送通道400、保温箱500、钳柄插入装置700、第二机架710、导向装置720、钳子固定板730、平移驱动装置740、分流管800。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1-3所示，一种具有热烘功能的钳子胶套安装装置，包括机架100和输送装置200，还包括热风发生装置300、加热输送通道400、保温箱500和钳柄插入装置700；所述加热输送通道400的进料口连接于所述输送装置200的出料口，所述保温箱500安装于所述加热输送通道400出料端侧面；所述热风发生装置300安装于所述机架100，所述加热输送通道400的侧壁开设有进风口和出风口，所述热风发生装置300的出风口通过管路连接于所述加热输送通道400；所述保温箱500的进气口通过管路连通于所述热风发生装置300；所述钳柄插入装置700包括第二机架710、导向装置720、钳子固定板730和平移驱动装置740；所述第二机架710间隔设置于所述保温箱的开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有热烘功能的钳子胶套安装装置，包括机架和输送装置，其特征在于，还包括热风发生装置、加热输送通道、保温箱和钳柄插入装置；所述加热输送通道的进料口连接于所述输送装置的出料口，所述保温箱安装于所述加热输送通道出料端侧面；所述热风发生装置安装于所述机架，所述加热输送通道的侧壁开设有进风口和出风口，所述热风发生装置的出风口通过管路连接于所述加热输送通道；所述保温箱的进气口通过管路连通于所述热风发生装置；所述钳柄插入装置包括第二机架、导向装置、钳子固定板和平移驱动装置；所述第二机架间隔设置于所述保温箱的开口方向，所述导向装置的两端分别固定于所述机架和第二机架，所述钳子固定板滑动安装于所述导向装置，所述平移驱动装置驱动所述钳子固定板沿导向装置滑动；所述保温箱内安装有多个胶套固定装置，所述钳子固定板朝保温箱方向滑动，所述钳子固定板将钳子柄插入胶套固定装置上的胶套；所述加热输送通道为长条状直通道。

【技术特征摘要】
1.一种具有热烘功能的钳子胶套安装装置，包括机架和输送装置，其特征在于，还包括热风发生装置、加热输送通道、保温箱和钳柄插入装置；所述加热输送通道的进料口连接于所述输送装置的出料口，所述保温箱安装于所述加热输送通道出料端侧面；所述热风发生装置安装于所述机架，所述加热输送通道的侧壁开设有进风口和出风口，所述热风发生装置的出风口通过管路连接于所述加热输送通道；所述保温箱的进气口通过管路连通于所述热风发生装置；所述钳柄插入装置包括第二机架、导向装置、钳子固定板和平移驱动装置；所述第二机架间隔设置于所述保温箱的开口方向，所述导向装置的两端分别固定于所述机架和第二机架，所述钳子固定板滑动安装于所述导向装置，所述平移驱动装置驱动所述钳子固定板沿导向装置滑动；所述保温箱内安装有多个胶套固定装置，所述钳子固定板朝保温箱方向滑动，所述钳子固定板将钳子柄插入胶套固定装置上的胶套；所述加热输送通道为长条状直通道。2.根据权利要求1所述的具有热烘功能的钳子胶套安装装置，其特征在于，所述导向装置包括至少两根水平设置于所述机架和第二机架之间的导向杆，所述钳子固定板滑动安装于所述导向杆；所述平移驱动装置通过支架架设于所述导向装置上方，所述平移驱动装置为丝杆滑块装置，所述丝杆滑块装置的滑块固定安装于所述钳子固定板；所述钳子固定板上设置的钳子固定装置和所述保温箱内安装的胶套固定装置相互对应。3.根据权利要求1所述的具有热烘功能的钳子胶套安装装置，其特征在于，所述热风发生装置包括主体筒、风机、加热部、带孔圆盘、定位圆环和出风接口座；所述风机安装于所述主筒体的一端，所述出风接口座通过螺纹装配封装于所述主筒体的另一端；所述加热部的出风端固定安装有所述带孔圆盘，所述加热部隔开设置于所述风机；所述带孔圆盘固定安装于所述主筒体，所述带孔圆盘和所述出风接口座之间安装有所述定位圆环，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道群，彭刚，李学斌，费明福，
申请(专利权)人：邵东智能制造技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43