The invention provides a mixing method and equipment, which mixes the input rubber, carbon black and mixing agent by controlling the mixer. After mixing is completed, the blended rubber is discharged into the twin cone twin screw extruder to extrude the sheet, and then the extruded rubber is exported to the rubber supplementary mixer. After several times of turning and tamping rubber with different roll spacing and speed on the opening machine and conveyor belt, the rubber is put down and parked. The invention adds a rubber supplementary mixer on the basis of the original mother rubber mixing, which is used for further low-temperature supplementary mixing of the compound after mixing of the internal mixer, shortens the mixing cycle, improves the production efficiency and saves costs, and at the same time, the rubber refining temperature of the supplementary mixer is much lower than that of the internal mixer, thus avoiding high-temperature mixing. At the same time, the rubber has been continuously turned and tampered to improve the mixing uniformity, optimize the performance of the rubber, reduce the fluctuation of the performance of the rubber in different batches, and effectively ensure the stability of production.
【技术实现步骤摘要】
一种混炼炼胶方法及设备
本专利技术涉及橡胶制备
,尤其涉及炼胶,具体涉及一种混炼炼胶方法及设备。
技术介绍
传统的混炼方法主要以多段式混炼为主,包括母炼一:胶料、配合剂、炭黑等先在密炼机中混炼成一段母胶(约150℃-170℃排胶);母炼二:一段母胶经过4h-8h的停放再在密炼机中进行二段混炼,根据胶料的加工性能情况可能还需进行三段、四段或更多段数的混炼。此类传统的多段式混炼方法,其缺点一是胶料在较高的温度条件下反复混炼,易破坏橡胶分子链,降低混炼胶的品质,影响轮胎的质量;二是胶料反复投入密炼机中进行混炼,每次都需冷却(约从170℃降至约40℃)和停放(4h-8h),混炼周期长、能源消耗大且需要较多的场地储存;三是设备的自动化水平相对较低,工人劳动强度大,人为干扰因素相对较多,影响混炼质量的稳定性;四是传统密炼机混炼易受排胶温度所限,无法进行长时间充分混炼,造成胶料混炼不均。故而,需要对炼胶工艺及相关设备进行优化,以避免前述缺陷。需要说明的是,上述内容属于专利技术人的技术认知范畴,并不必然构成现有技术。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提供一种混炼炼胶方法及设备,能够达到低温补充混炼、提高生产效率和质量、降低生产成本和劳动强度的专利技术目的。为了达到上述的目的,本专利技术所采取的技术方案是:一种混炼炼胶方法,包括以下步骤:将胶料投入密炼机以不低于30rpm转速进行密炼;经过密炼的胶料排入挤出压片机中进行挤出压片;挤出压片后的胶料输送至开炼机中以不高于60°的温度进行多次补充混炼。作为优选,密炼机转子转速为30rpm-60rpm,密炼时间约1.5- ...
【技术保护点】
1.一种混炼炼胶方法,包括以下步骤:将胶料投入密炼机以不低于30rpm转速进行密炼;经过密炼的胶料排入挤出压片机中进行挤出压片;挤出压片后的胶料输送至开炼机中以不高于60°的温度进行多次补充混炼。
【技术特征摘要】
1.一种混炼炼胶方法,包括以下步骤:将胶料投入密炼机以不低于30rpm转速进行密炼;经过密炼的胶料排入挤出压片机中进行挤出压片;挤出压片后的胶料输送至开炼机中以不高于60°的温度进行多次补充混炼。2.如权利要求1所述的混炼炼胶方法,其特征在于,密炼机转子转速为30rpm-60rpm,密炼时间约1.5-4min,密炼温度为150℃-165℃,密炼填充率为70-80%,上顶栓压力≥0.4MPa,冷却水压力≥0.3MPa。3.如权利要求2所述的混炼炼胶方法,其特征在于,挤出压片的辊距为10-20mm,压片速度为30-45m/min。4.如权利要求1至3任一项所述的混炼炼胶方法,其特征在于,所述多次补充混炼设定辊距为1-10mm,辊子转速为30-65m/min,单步捣胶时间20-300s,辊温为30-50°。5.如权利要求4所述的混炼炼胶方法,其特征在于,所述多次补充混炼对胶料进行混炼时间为300-800s,排胶时胶温控制在70℃-100℃。6.一种混炼炼胶设备...
【专利技术属性】
技术研发人员:谭建良,许建欣,孙蕾,郭星,
申请(专利权)人:浦林成山山东轮胎有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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