The invention relates to the production process of an engine drive chain slide rail prototype, which includes: step 1, material heat treatment, step 2, cutting material, step 3, flying surface, step 4, rough processing, step 5, reverse finishing, step 6, front finishing, step 7, side finishing, step 8, manual processing. The invention is a rapid prototype manufacturing process, which can reduce the structural deformation of the product caused by material stress and other factors. The method is simple and easy to operate, and can control the size of the finished product well and meet the manufacturing requirements.
【技术实现步骤摘要】
一种发动机传动链滑轨样机的生产工艺
本专利技术涉及一种机械加工领域,具体为一种发动机传动链滑轨样机的生产工艺。
技术介绍
发动机是汽车前进的主要动力,其具有热效率高、经济性好和起动容易等优点,目前被广泛地应用。发动机的动力输出一般多是通过传动链输出的,传动链通过轨道滑动,在制造发动机传动系统传动链滑轨样机时,传统制造方法造成产品在加工过程中,由于材料内应力等因素,造成产品加工过程中变形,不能符合样机的尺寸和结构的加工要求,而且没有系统的制造工艺,费时费力。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出一种发动机传动链滑轨治具的生产工艺。本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的,一种发动机传动链滑轨样机的生产工艺,所述生产工艺包括以下步骤步骤一,材料热处理:把整张PA66+GF50塑料板放入热循环烤箱,所述塑料板在3小时内由常温加热到100℃,再在4小时内加热到165℃,在165℃恒温下保持3小时,然后再以每小时20℃的速度冷却至40℃,最后常温放置2至4小时;步骤二,切料:将步骤一得到的整张PA66+GF50塑料板用锯床切成小块料,所述小块料的长和宽比产品的长和宽单边大2-3毫米,其厚度比产品厚度后3-5毫米;步骤三,飞面:在三轴加工中心上用盘形刀切除产品工艺边框厚度上多余的材料,产品工艺边框的两面切除量均匀,厚度单边预留1-1.5毫米,Z方向的切削量为0.2-0.3毫米;步骤四,粗加工:对步骤三所述的产品工艺边框进行粗加工,将产品外形单边预留2毫米,型腔余量为单边预留1.5毫米进行粗加工,在产品空缺部分加工2个直径为6毫米的定 ...
【技术保护点】
1.一种发动机传动链滑轨样机的生产工艺,其特征在于,所述生产工艺包括以下步骤步骤一,材料热处理:把整张PA66+GF50塑料板放入热循环烤箱,所述塑料板在3小时内由常温加热到100℃,再在4小时内加热到165℃,在165℃恒温下保持3小时,然后再以每小时20℃的速度冷却至40℃,最后常温放置2至4小时;步骤二,切料:将步骤一得到的整张PA66+GF50塑料板用锯床切成小块料,所述小块料的长和宽比产品的长和宽单边大2‑3毫米,其厚度比产品厚度后3‑5毫米;步骤三,飞面:在三轴加工中心上用盘形刀切除产品工艺边框厚度上多余的材料,产品工艺边框的两面切除量均匀,厚度单边预留1‑1.5毫米,Z方向的切削量为0.2‑0.3毫米;步骤四,粗加工:对步骤三所述的产品工艺边框进行粗加工,将产品外形单边预留2毫米,型腔余量为单边预留1.5毫米进行粗加工,在产品空缺部分加工2个直径为6毫米的定位孔;步骤五,反面精加工:以步骤四所述的2个直径为6毫米的定位孔定位,产品分段粘AB胶,粘AB胶前确保产品底面以底板缝隙不大于0.5毫米,将反面所有尺寸加工到数,;步骤六,正面精加工:先以步骤五所加工出来的型腔作为定位 ...
【技术特征摘要】
1.一种发动机传动链滑轨样机的生产工艺,其特征在于,所述生产工艺包括以下步骤步骤一,材料热处理:把整张PA66+GF50塑料板放入热循环烤箱,所述塑料板在3小时内由常温加热到100℃,再在4小时内加热到165℃,在165℃恒温下保持3小时,然后再以每小时20℃的速度冷却至40℃,最后常温放置2至4小时;步骤二,切料:将步骤一得到的整张PA66+GF50塑料板用锯床切成小块料,所述小块料的长和宽比产品的长和宽单边大2-3毫米,其厚度比产品厚度后3-5毫米;步骤三,飞面:在三轴加工中心上用盘形刀切除产品工艺边框厚度上多余的材料,产品工艺边框的两面切除量均匀,厚度单边预留1-1.5毫米,Z方向的切削量为0.2-0.3毫米;步骤四,粗加工:对步骤三所述的产品工艺边框进行粗加工,将产品外形单边预留2毫米,型腔余量为单边预留1.5毫米进行粗加工,在产品空缺部分加工2个直径为6毫米的定位孔;步骤五,反面精加工:以步骤四所述的2个直径为6...
【专利技术属性】
技术研发人员:范力,
申请(专利权)人:昆山美仑工业样机有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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