一种无泄漏防堵塞油冷循环式高效同步智能自吸泵制造技术

本发明专利技术涉及自吸泵领域，特别涉及一种无泄漏防堵塞油冷循环式高效同步智能自吸泵，包括自吸泵装置和过滤装置，所述自吸泵装置包括底座、泵体和电机，所述过滤装置包括过滤桶、过滤网和闸板。本发明专利技术产品在倒灌、高压、浆料、易磨损介质中更能发挥出其独特性能优势，具有耐温、耐压、耐磨、无泄漏、防堵塞、效率高、使用寿命长、易损件少、维护成本低、节能降耗等优点。

A leak-free and plug-proof oil-cooled circulating high-efficiency Synchronous Intelligent self-priming pump

The invention relates to the field of self-priming pumps, in particular to a leak-free and plug-proof oil-cooled circulating high-efficiency Synchronous Intelligent self-priming pump, which comprises a self-priming pump device and a filter device. The self-priming pump device comprises a base, a pump body and a motor, and the filter device comprises a filter barrel, a filter screen and a gate. The product of the invention has the advantages of temperature resistance, pressure resistance, abrasion resistance, leak-free, anti-blocking, high efficiency, long service life, fewer vulnerable parts, low maintenance cost, energy saving and consumption reduction.

【技术实现步骤摘要】
一种无泄漏防堵塞油冷循环式高效同步智能自吸泵
本专利技术涉及自吸泵领域，特别涉及一种无泄漏防堵塞油冷循环式高效同步智能自吸泵。
技术介绍
自吸泵是指在泵启动前不需要采用引水即可工作的泵，广泛应用于钢铁、化工、石油、电力、冶金、环保、污水处理、制药、自来水等领域。普通水泵从下位水池吸水工作时，在吸入管路的最下端装有底阀，在启动前必须将整个吸入管路注满水。但底阀常常由于夹入杂物或本身关闭不严而出故障，这些故障的出现在消防、自动供水、生活排污等许多工作条件下是绝对不能允许的，即使在允许工作条件下，要消除这些故障也要花费很大的人力、劳动量。而自吸泵能够在进液管内不用充满液体(但泵体中必须有足够的液体)的情况下启动泵，泵本身能自动排除进液管内的气体，而后进入正常工作。泵在初次启动时必须灌入足够的液体，以后启动时则由存留在泵体内的液体来保证泵能再次启动。自吸泵从工作原理上可分为内混合和外混合两种型式，内混合是指在叶轮进口附近进行气液混合，而外混合是指在叶轮外缘处进行气、液混合。传统的自吸泵大多采用填料密封、盘根密封、机械密封，不但使用寿命短、成本高，而且泵运转一定时间后，会产生“跑、冒、滴、漏”的现象，浪费了资源，降低了生产率，污染了环境。同时传统的自吸泵还存在堵塞的问题，自吸泵一旦阻塞，不但会影响自吸泵的正常运转，同时疏通也是一项很繁琐的工作。所以防堵塞显得尤为重要。当自吸泵输送浆料、易结冰、结盐或需保温物料介质时，首次自吸停机后及启动运转过程中，物料会在泵腔储液室内结冰凝固，浆料堵塞储液室空间，影响泵进口流道的通畅，因此，普通立式自吸泵在北方寒冷季节和倒灌式浆料工作中很难顺利启动正常运行。特别当自吸泵输送大块物料时由于物料体积大会很容易造成泵腔和叶轮流道的堵塞，使得自吸泵不能正常工作。市场常规无密封自控自吸泵及长轴液下泵、混流泵、潜水泵、管道离心泵、渣浆泵等产品，在浆料、易结晶、易结冰、倒灌式安装形式输送中因为浆料密度中、倒灌压力大在运行和用户维护中存在工作效率低、易腐蚀、运行成本高、维修频繁、密封渗漏严重、密封性能差、耗工费时、易损件多、使用寿命短等诸多缺点。本专利技术人在多年研发的基础上，根据浆料比重大、高原高压、气候温差大以及倒灌式安装等特殊的工况条件、安装形式与介质；结合市场常规无密封自控自吸泵及长轴液下泵、混流泵、潜水泵、管道离心泵、渣浆泵等产品，在浆料、易结晶、易结冰、倒灌式安装形式输送中因为浆料密度中、倒灌压力大在运行和用户维护中所存在的工作效率低、易腐蚀、运行成本高、维修频繁、密封性能差、耗工费时、易损件多、使用寿命短等问题做了充分的调查与研究，自主创新研发了无泄漏防堵塞油冷循环式高效同步智能自吸泵。
技术实现思路
为了克服上述缺点，本专利技术提供一种CJB浆料无泄漏防堵塞油冷循环式高效同步智能自吸泵，包括自吸泵装置57和过滤装置44，其特征在于，所述自吸泵装置57包括底座1、泵体2和电机10，所述的底座1包括循环泵支架18和循环泵17，所述的循环泵支架18焊接在所述的底座1上，所述的循环泵17固定在所述的循环泵支架18上；所述的泵体2包括泵壳20、泵轴7、叶轮4、电机支架8、冷却罐支架14和冷却罐12；所述的泵壳20上部设内嵌泵盖5；所述的泵轴7位于所述泵盖5上部的中心轴线处，所述叶轮4位于泵壳20内部，通过叶轮螺母3固定于所述泵轴7的下端，所述泵盖5与所述泵轴7之间设密封件6，所述电机支架8位于所述泵壳20的顶部；所述冷却罐支架14固定在所述泵体2上；所述冷却罐12固定在所述冷却罐支架14上部；所述电机10位于所述电机支架8上部，所述电机10下端的中心轴线处设电机轴21，所述电机轴21通过连轴器9与所述泵轴7连接；所述泵壳20下端连接进口弯管42，所述进口弯管42设有第二进液口43；所述过滤装置44包括过滤桶45、过滤网46和闸板47；所述过滤桶45一侧下部设有出料口48，另一侧设有进料口49和固体废料排出口50；所述进料口49位于所述固体废料排出口50的上方；所述过滤桶45通过所述出料口48与所述第二进液口43固定连接；所述过滤桶45的上部中心轴线处还设有入孔口51；所述的过滤网46上端位于出料口48上方，与桶壁连接，下端与固体废料排出口50下端连接。所述闸板47包括滑杆52、牵引杆53和牵引套54；所述滑杆52一端与过滤桶45上进料口49一侧的上部顶角转动连接；所述滑杆52的另一端与过滤网46接触，并可沿过滤网46自由滑动；所述牵引杆53一端与滑杆52中心处固定连接，所述牵引杆53的另一端倾斜穿过过滤桶45顶部，位于牵引套54内，并可自由滑动；所述牵引套54倾斜固定于过滤桶45的顶部。进一步地，所述循环泵支架18位于所述底座1左侧；所述循环泵17位于所述循环泵支架18的中心轴线处；所述循环泵17设吸油口22和第一出油口23，所述吸油口22通过循环泵进油管16与所述冷却罐12连接，所述第一出油口23通过循环泵出油管15与所述密封件6连接。进一步地，所述密封件6上部设第一进油口24和出油口25，所述第一进油口24通过循环泵出油管15与所述循环泵17的第一出油口23连接，所述出油口25通过回油管11与冷却罐12连接。进一步地，所述冷却罐12设有油液罐区26和冷却水罐区27；所述油液罐区26位于冷却水罐区27内部。进一步地，油液罐区26位于冷却水罐区27的中心轴线处。进一步地，所述冷却罐12设有进油口28、进水口19、出水口29和加油管30；所述进油口28位于冷却罐12的底部，所述进油口28通过循环泵进油管16与所述循环泵17的吸油口22连接；所述进水口19位于冷却罐12的下部；所述出水口29位于冷却罐12的上部；所述加油管30位于冷却罐12的顶部。进一步地，所述加油管30与进油口28都位于冷却罐12的中心轴线处；所述加油管30设有加油口31和回油口32；所述回油口32位于加油管30的下部，所述回油口32距离冷却水罐区27顶部50-100mm；所述回油口32通过回油管11与密封件6的出油口25连接。进一步地，所述密封件6中下部设进液口33；所述进液口33通过密封件冲洗管13与冷却罐12的出水口29连接。进一步地，所述进液口33与所述密封件6底部水平夹角为40°-50°。进一步地，所述泵壳20的水平一端设第二出水口34，另一端设二级球形蜗壳35；所述第二出水口34上部固定冷却罐支架（14）。进一步地，所述泵壳20设有第二进水口36，所述第二进水口36处设两个导流弧37，所述导流弧37的末端与所述叶轮4的末端竖直重合。进一步地，所述固体废料排出口50和入孔口51均设有旋转开关56。进一步地，所述过滤网46为弧形过滤网。进一步地，所述过滤网46的上端与桶壁的夹角为30°-45°，所述过滤网46的下端与水平线夹角为10°-20°。进一步地，所述牵引套54与过滤桶45顶部水平线夹角为30°-50°。进一步地，所述牵引套54设有两个出气口55。进一步地，所述泵盖5下液面设下限位柱38，所述叶轮4上液面设上限位柱39，所述上限位柱39、下限位柱38之间设环形密封圈40，所述上限位柱39、下限位柱38和所述环形密封圈40形成空气腔41。本专利技术提供的无泄漏防堵塞油冷循环式高效同步智能自吸泵克服了诸多在传统负压上水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CJB浆料无泄漏防堵塞油冷循环式高效同步智能自吸泵，包括自吸泵装置和过滤装置，其特征在于，所述自吸泵装置包括底座、泵体和电机，所述的底座包括循环泵支架和循环泵，所述的循环泵支架焊接在所述的底座上，所述的循环泵固定在所述的循环泵支架上；所述的泵体包括泵壳、泵轴、叶轮、电机支架、冷却罐支架和冷却罐；所述的泵壳上部设内嵌泵盖；所述的泵轴位于所述泵盖上部的中心轴线处，所述叶轮位于泵壳内部，通过叶轮螺母固定于所述泵轴的下端，所述泵盖与所述泵轴之间设密封件，所述电机支架位于所述泵壳的顶部；所述冷却罐支架固定在所述泵体上；所述冷却罐固定在所述冷却罐支架上部；所述电机位于所述电机支架上部，所述电机下端的中心轴线处设电机轴，所述电机轴通过连轴器与所述泵轴连接；所述泵壳下端连接进口弯管，所述进口弯管设有第二进液口；所述过滤装置包括过滤桶、过滤网和闸板；所述过滤桶一侧下部设有出料口，另一侧设有进料口和固体废料排出口；所述进料口位于所述固体废料排出口的上方；所述过滤桶通过所述出料口与所述第二进液口固定连接；所述过滤桶的上部中心轴线处还设有入孔口；所述的过滤网上端位于出料口上方，与桶壁连接，下端与固体废料排出口下端连接。所述闸板包括滑杆、牵引杆和牵引套；所述滑杆一端与过滤桶上进料口一侧的上部顶角转动连接；所述滑杆的另一端与过滤网接触，并可沿过滤网自由滑动；所述牵引杆一端与滑杆中心处固定连接，所述牵引杆的另一端倾斜穿过过滤桶顶部，位于牵引套内，并可自由滑动；所述牵引套倾斜固定于过滤桶的顶部。...

【技术特征摘要】
1.一种CJB浆料无泄漏防堵塞油冷循环式高效同步智能自吸泵，包括自吸泵装置和过滤装置，其特征在于，所述自吸泵装置包括底座、泵体和电机，所述的底座包括循环泵支架和循环泵，所述的循环泵支架焊接在所述的底座上，所述的循环泵固定在所述的循环泵支架上；所述的泵体包括泵壳、泵轴、叶轮、电机支架、冷却罐支架和冷却罐；所述的泵壳上部设内嵌泵盖；所述的泵轴位于所述泵盖上部的中心轴线处，所述叶轮位于泵壳内部，通过叶轮螺母固定于所述泵轴的下端，所述泵盖与所述泵轴之间设密封件，所述电机支架位于所述泵壳的顶部；所述冷却罐支架固定在所述泵体上；所述冷却罐固定在所述冷却罐支架上部；所述电机位于所述电机支架上部，所述电机下端的中心轴线处设电机轴，所述电机轴通过连轴器与所述泵轴连接；所述泵壳下端连接进口弯管，所述进口弯管设有第二进液口；所述过滤装置包括过滤桶、过滤网和闸板；所述过滤桶一侧下部设有出料口，另一侧设有进料口和固体废料排出口；所述进料口位于所述固体废料排出口的上方；所述过滤桶通过所述出料口与所述第二进液口固定连接；所述过滤桶的上部中心轴线处还设有入孔口；所述的过滤网上端位于出料口上方，与桶壁连接，下端与固体废料排出口下端连接。所述闸板包括滑杆、牵引杆和牵引套；所述滑杆一端与过滤桶上进料口一侧的上部顶角转动连接；所述滑杆的另一端与过滤网接触，并可沿过滤网自由滑动；所述牵引杆一端与滑杆中心处固定连接，所述牵引杆的另一端倾斜穿过过滤桶顶部，位于牵引套内，并可自由滑动；所述牵引套倾斜固定于过滤桶的顶部。2.根据权利要求1所述的自吸泵，其特征在于，所述循环泵支架位于所述底座左侧；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯银进，陆霞，陆志荣，
申请(专利权)人：江苏创进泵阀制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32