一种便携式自动装毛条机及其工作方法与应用技术

一种便携式自动装毛条机，包括由电机驱动外部齿轮旋转，所述外部齿轮的外齿与毛条接触，将圆周驱动转为直线驱动，进而驱动待安装毛条沿型材的安装槽进行穿插安装或穿插拆除。本发明专利技术既可以节省大量时间，又便于携带，还可以解决人员的分配问题，具有较高的实用价值，合乎现代社会的经济效率，希望能通过便携式自动装毛条机实现减少用人,降低成本,提升品质的愿望。本发明专利技术针对现有技术还采用手动穿毛条的现状，特意设计了一款结构简易、原理清晰、生产维护和使用都方便的便携式自动装毛条机。采用本发明专利技术后，工厂中的毛条装配人员无需再人工校准、手动穿插，只需电力驱动外齿旋转即可实现毛条在型材安装槽内自动安装，提升工作效率达200％以上。

A Portable Automatic Topping Machine and Its Working Method and Application

The utility model relates to a portable automatic winding machine, which comprises an external gear driven by a motor to rotate. The outer gear of the external gear contacts the winding rack, turns the circular drive into a linear drive, and then drives the winding rack to be installed along the mounting groove of the profile to be inserted, installed or dismantled. The invention can not only save a lot of time, but also be easy to carry, and can solve the problem of personnel distribution. It has high practical value and meets the economic efficiency of modern society. It is hoped that the portable automatic wool loader can realize the desire of reducing personnel, reducing costs and improving quality. In view of the present situation that the existing technology also adopts manual threading, a portable automatic threading machine with simple structure, clear principle, convenient production, maintenance and use is specially designed. After adopting the present invention, the wool assembly personnel in the factory need not manual calibration and interpolation, and only need electric drive to rotate the external teeth to realize the automatic installation of the wool in the profile installation slot, and the work efficiency can be increased by more than 200%.

【技术实现步骤摘要】
一种便携式自动装毛条机及其工作方法与应用
本专利技术涉及一种便携式自动装毛条机及其工作方法与应用，属于铝合金加工装配的

技术介绍
在提倡建筑节能的今天，推拉门窗的密封性成为业内技术专家关注的重点，因此对推拉门窗安装隔音密封用的毛条备受推崇，一直沿用至今。然而，在加装毛条的过程中，现场一直采用人工手动穿插安装毛条，安装完毕后再利用剪刀将毛条进行剪切，整体安装效率低下。同时，所述的毛条种类主要包括横毛条和竖毛条两大类，所述横毛条硬度偏软，所述竖毛条硬度偏硬，两者形成鲜明的对比且竖毛条的宽度大约为横毛条的一半；而毛条毛的长度，竖毛条则为横毛条的二倍。上述两种毛条是安装铝合金门窗必不可少的密封材料，以保证室内不透风、减少推拉窗之间的碰撞，减少对门窗的损伤，其安装的工序会因纤维毛的走向不同而不同，实际工作中，人工很难采用单一的安装工具实现多类毛条的安装切换。针对上述技术问题，本
公开了CN200920049992.1一种全自动穿毛条机，包括机架、固定于机架上的工作台面以及安装于工作台面上用于固定铝型材的夹紧机构，在工作台面上还安装有导引毛条的毛条导引机构、可滑动的机头以及用于将毛条压入铝型材中的穿毛条机构、压紧毛条的压毛条机构，毛条导引机构位于工作台面前方，穿毛条机构和压毛条机构均通过滑轨安装于机头上，并分别与竖直安装的第一气缸、第二气缸活塞杆连接。很明显，此类毛条穿制机械整体占地面积大，不但需要滑轨安装机头，还需要对毛条进行压紧操作，整体机型较为庞大，难以实现单人手持操作。根据申请人的调研和了解，现有安装过程中还未有自动机器能帮助工人来完成穿毛条、剪切毛条这道工序，对其原因分析可知：1)穿毛条工作属于辅助安装，收益率并不高，所以很多企业难以投入更多时间和精力对自动穿毛条设备进行定向研发；2)穿毛条设备需要与型材进行对接，其结构必须满足对接要求，因此怎样既实现有效对接，又实现设备小巧易安装操作是本
一直难以突破的技术难题；3)穿毛条结束后还需繁琐的剪切步骤，由于剪切暂时没有实现自动对齐剪切，因此现有技术的剪切的效果难以达到美观、高效的基本要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术公开一种便携式自动装毛条机。本专利技术还公开了上述自动装毛条机的工作方法。本专利技术还公开了上述自动装毛条机的应用方法。本专利技术的技术方案如下：一种便携式自动装毛条机，包括：由电机驱动外部齿轮旋转，所述外部齿轮的外齿与毛条接触，将圆周驱动转为直线驱动，进而驱动待安装毛条沿型材的安装槽进行穿插安装或穿插拆除。根据本专利技术优选的，所述便携式自动装毛条机包括支架、在支架的一侧设置有电机，所述电机驱动所述外齿旋转，所述支架用于临时固定待安装毛条的型材，使所述外部齿轮的外齿与所述型材的安装槽相对设置。根据本专利技术优选的，所述支架上还设置有可拆卸调换的过渡安装槽，使所述外部齿轮的外齿与所述过渡安装槽相对设置。根据本专利技术优选的，所述支架包括两个相对设置支架板，每个所述支架板上安装有部分型材模具，在所述型材模具的一端设置有可拆卸调换的过渡安装槽，使所述外部齿轮的外齿与所述过渡安装槽相对设置。根据本专利技术优选的，在所述支架上设置有可轴向旋转的毛条切割装置，用于将安装完毕的毛条切断。根据本专利技术优选的，所述毛条切割装置的切割方向与所述毛条的长度方向垂直。根据本专利技术优选的，所述毛条切割装置为刀刃型切割装置。根据本专利技术优选的，所述毛条切割装置为电热烧断型装置，包括电控电热丝、所述电控电热丝安装在旋架上，所述旋架通过铰接连接在所述支架上，所述电控电热丝的轴向与所述毛条的长度方向垂直。根据本专利技术优选的，所述便携式自动装毛条机还包括控制电路模块，用于分别：控制所述电机转动启停；控制所述电控电热丝开启或关闭。根据本专利技术优选的，所述控制电路模块还能控制所述电机转动的转速和转向。根据本专利技术优选的，所述便携式自动装毛条机还包括控制电路模块，包括：电源模块、由限位开关控制的电控电热丝电路模块、驱动外部齿轮正反转的电路模块；所述限位开关设置在所述支架的一侧，并受所述旋架旋动控制。具体电路原理图参见附图所示。上述自动装毛条机的工作方法，包括向所述型材的安装槽内穿入尺寸对应的毛条，步骤如下：将毛条的一端塞入所述安装槽内；手持所述便携式自动装毛条机，将所述外部齿轮的外齿与毛条接触；启动电机驱动所述外部齿轮旋转，进而驱动毛条沿型材的安装槽穿入。上述自动装毛条机的工作方法，包括将所述型材的安装槽内的毛条拆卸退出，步骤如下：手持所述便携式自动装毛条机，将所述外部齿轮的外齿与安装槽内设置的毛条接触；启动电机驱动所述外部齿轮旋转，进而驱动毛条沿型材的安装槽卸除。上述自动装毛条机的工作方法，包括将安装完毕的的毛条进行定位切割，步骤如下：利用所述自动装毛条机对毛条穿制完毕后，利用旋架上安装的切割装置对多出安装槽的毛条进行定位切割。根据本专利技术优选的，包括将安装完毕的的毛条进行定位切割，步骤如下：利用所述自动装毛条机对毛条穿制完毕后，对所述电控电热丝通电，并利用旋架将电控电热丝对多出安装槽的毛条进行定位烧断，即完成对毛条的定位切割。根据本专利技术优选的，包括将安装完毕的的毛条进行定位切割，步骤如下：利用所述自动装毛条机对毛条穿制完毕后，通过旋转轴将带有电控电热丝的旋架扣向所述多余毛条部分，所述旋架触动所述支架一侧安装的限位开关：限位开关触发后限位开关内部触头进行机械闭合，电路行程回路，电控电热丝得电，加热进行切割毛条，进行定位烧断。上述自动装毛条机的应用方法，对所述型材装、卸毛条之前，根据所述型材尺寸，选取与之尺寸对应的过渡安装槽；安装毛条时，直接将毛条沿所述过渡安装槽穿入所述型材内，然后驱动外部齿轮旋转驱动毛条自动安装；拆卸毛条时，先将毛条的一端拽出至所述过渡安装槽内，然后驱动外部齿轮旋转驱动毛条自动拆卸。上述自动装毛条机的应用方法，包括同时安装和/或拆卸双侧的毛条，步骤如下：所述两个支架板设置在外部齿轮的两侧，并反向设置；此时，驱动外部齿轮旋转驱动两侧的毛条同时安装或同时拆卸；所述两个支架板设置在外部齿轮的两侧，并同向设置；此时，驱动外部齿轮旋转驱动两侧的毛条分别安装和拆卸。本专利技术的技术优势在于：本专利技术既可以节省大量时间，又便于携带，还可以解决人员的分配问题，具有较高的实用价值，合乎现代社会的经济效率，希望能通过便携式自动装毛条机实现减少用人,降低成本,提升品质的愿望。1、本专利技术针对现有技术还采用手动穿毛条的现状，申请人特意设计了一款结构简易、原理清晰、生产维护和使用都方便的便携式自动装毛条机。采用本专利技术后，工厂中的毛条装配人员无需再人工校准、手动穿插，只需电力驱动外齿旋转即可实现毛条在型材安装槽内自动安装，提升工作效率达200％以上。2、本专利技术通过支架将所述型材进行对准作业，更进一步提高穿毛条效率。3、本专利技术可以通过延伸设置一段过渡安装槽与所述型材安装槽对齐，从而保证所述外齿与毛条之间的工作距离符合工况条件，不会因为尺寸偏差导致齿轮与毛条接触较少或者齿轮插入毛条余量太大与所述型材安装槽的底部发生硬性摩擦。更进一步，本专利技术为了满足不同尺寸型材的安装要求，特将所述过渡安装槽调整为多种尺寸型号。4、本专利技术为了增加本专利技术所述毛条机的应用场景，特在所述外齿的两侧分别相对设置支架板，使用者可以分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携式自动装毛条机，其特征在于，包括：由电机驱动外部齿轮旋转，所述外部齿轮的外齿与毛条接触，将圆周驱动转为直线驱动，进而驱动待安装毛条沿型材的安装槽进行穿插安装或穿插拆除。

【技术特征摘要】
1.一种便携式自动装毛条机，其特征在于，包括：由电机驱动外部齿轮旋转，所述外部齿轮的外齿与毛条接触，将圆周驱动转为直线驱动，进而驱动待安装毛条沿型材的安装槽进行穿插安装或穿插拆除。2.根据权利要求1所述的一种便携式自动装毛条机，其特征在于，所述便携式自动装毛条机包括支架、在支架的一侧设置有电机，所述电机驱动所述外齿旋转，所述支架用于临时固定待安装毛条的型材，使所述外部齿轮的外齿与所述型材的安装槽相对设置。3.根据权利要求2所述的一种便携式自动装毛条机，其特征在于，所述支架上还设置有可拆卸调换的过渡安装槽，使所述外部齿轮的外齿与所述过渡安装槽相对设置。4.根据权利要求2所述的一种便携式自动装毛条机，其特征在于，所述支架包括两个相对设置支架板，每个所述支架板上安装有部分型材模具，在所述型材模具的一端设置有可拆卸调换的过渡安装槽，使所述外部齿轮的外齿与所述过渡安装槽相对设置。5.根据权利要求2所述的一种便携式自动装毛条机，其特征在于，在所述支架上设置有可轴向旋转的毛条切割装置，用于将安装完毕的毛条切断。6.根据权利要求5所述的一种便携式自动装毛条机，其特征在于，所述毛条切割装置的切割方向与所述毛条的长度方向垂直。7.根据权利要求5所述的一种便携式自动装毛条机，其特征在于，所述毛条切割装置为刀刃型切割装置。8.根据权利要求5所述的一种便携式自动装毛条机，其特征在于，所述毛条切割装置为电热烧断型装置，包括电控电热丝、所述电控电热丝安装在旋架上，所述旋架通过铰接连接在所述支架上，所述电控电热丝的轴向与所述毛条的长度方向垂直。9.根据权利要求1所述的一种便携式自动装毛条机，其特征在于，所述便携式自动装毛条机还包括控制电路模块，用于分别：控制所述电机转动启停；控制所述电控电热丝开启或关闭。10.根据权利要求9所述的一种便携式自动装毛条机，其特征在于，所述控制电路模块还能控制所述电机转动的转速和转向。11.根据权利要求9所述的一种便携式自动装毛条机，其特征在于，所述便携式自动装毛条机还包括控制电路模块，包括：电源模块、由限位开关控制的电控电热丝电路模块、驱动外部齿轮正反转的电路模块；所述限位开关设置在所述支架的一侧，并受所述旋架旋动控制。12.如权利要求1所述的一种便携式自动装毛条机的工作方法，其特征在于，包括向所述型材的安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝传柱，王琪，于智超，
申请(专利权)人：郝传柱，
类型：发明
国别省市：山东,37