腐蚀环境下地下室环氧树脂涂层钢筋绑扎方法技术

一种腐蚀环境下地下室环氧树脂涂层钢筋绑扎方法，所述腐蚀环境包括化学腐蚀环境、热湿腐蚀环境、氯化物渗透腐蚀环境，其特征在于包括以下步骤：a、划出地下室环氧树脂涂层钢筋位置线，b、运环氧树脂涂层钢筋到使用部位，c、绑扎基础底板环氧树脂涂层钢筋和基础梁环氧树脂涂层钢筋，d、墙环氧树脂涂层钢筋绑扎。本发明专利技术的腐蚀环境下地下室环氧树脂涂层钢筋绑扎方法具有钢筋施工科学合理，保证钢筋表面环氧树脂涂层的完整性，有效的钢筋绑扎措施更好地发挥环氧树脂涂层钢筋的抗腐防锈功能和解决环氧涂层钢筋施工破损率高难题的优点。

Binding method of epoxy resin coated steel bar in basement under corrosive environment

A binding method of epoxy resin coated steel bars in basement under corrosive environment is described. The corrosive environment includes chemical corrosive environment, hot and humid corrosive environment and chloride penetrating corrosive environment. Its characteristics include the following steps: A. delineating the position line of epoxy resin coated steel bars in basement; B. transporting epoxy resin coated steel bars to the service section. C. Binding epoxy resin coated steel bars on foundation floor and epoxy resin coated steel bars on foundation beams, D. Binding epoxy resin coated steel bars on walls. The binding method of epoxy resin coated steel bars in the basement under the corrosive environment of the invention has the advantages of scientific and reasonable construction of steel bars, ensuring the integrity of epoxy resin coating on the surface of steel bars, giving full play to the anti-corrosion and anti-rust function of epoxy resin coated steel bars and solving the problem of high damage rate of epoxy coated steel bars in construction. Advantage.

【技术实现步骤摘要】
腐蚀环境下地下室环氧树脂涂层钢筋绑扎方法
本专利技术涉及一种钢筋绑扎方法，具体地说，是一种化学腐蚀环境、热湿腐蚀环境、氯化物渗透腐蚀环境下地下室环氧树脂涂层钢筋绑扎方法。
技术介绍
钢筋混凝土中的钢筋腐蚀是化学腐蚀环境、热湿腐蚀环境、氯化物渗透腐蚀环境地区土建工程、海洋工程面临的重要问题，钢筋腐蚀会引起工程的灾难性事故。环氧树脂涂层钢筋是解决混凝土中钢筋腐蚀的重要方法。环氧涂层在钢筋与混凝土间有抗氧离子、氯离子和水分子渗透的作用，以及涂层与钢筋间的强结合力，使得在混凝土中的环氧树脂涂层钢筋具有极佳的抗腐蚀作用，环氧树脂涂层钢筋与裸钢筋相比，因环氧涂层而额外增加的费用，只占工程总费用很小的部分，但由此可延长钢筋的使用寿命20年以上。在腐蚀环境的钢筋混凝土结构中应用环氧涂层钢筋产生的经济效益和社会效益是十分巨大的。但从环氧钢筋的防护要求、施工特性等方面分析，如果不相应采取科学合理的施工工艺及特殊措施，而导致环氧涂层破损、不完整、有孔洞等缺陷，在腐蚀环境中钢筋混凝土的钢筋依然会腐蚀，且局部的腐蚀扩散往往比无环氧树脂涂层的钢筋还要快，从而使得使用环氧树脂涂层钢筋的功效大打折扣，经济效益、结构安全等得不到有效保证。中国专利CN104559683A于2015年4月29日公开了一种用于钢筋混凝土结构的耐湿热侵蚀的双组份环氧树脂涂层，其中就指出：我国使用7-25年的海港码头有近90%出现了混凝土内钢筋的锈蚀破坏，全世界基础设施每年因为海洋腐蚀导致的直接经济损失达7000亿美元。因此已知的用于腐蚀环境下混凝土梁模的环氧树脂涂层钢筋施工中存在着不科学、不合理的施工工艺导致上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种保证钢筋施工过程中表面环氧树脂涂层完整性的腐蚀环境下地下室环氧树脂涂层钢筋绑扎方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种腐蚀环境下地下室环氧树脂涂层钢筋绑扎方法，所述腐蚀环境包括化学腐蚀环境、热湿腐蚀环境、氯化物渗透腐蚀环境，其特征在于包括以下步骤：a、划出地下室环氧树脂涂层钢筋位置线：按图纸标明的地下室环氧树脂涂层钢筋间距，算出底板实际需用的地下室环氧树脂涂层钢筋根数，在底板上弹出地下室环氧树脂涂层钢筋位置线；b、运环氧树脂涂层钢筋到使用部位：环氧树脂涂层钢筋施工过程中，对成形好的环氧涂层钢筋，要做到成品保护，施工时要轻抬轻放，重叠的环氧树脂涂层钢筋用木方隔开，预防破坏环氧涂层，如果有环氧树脂涂层钢筋破损现象，严格按照环氧树脂涂层钢筋制造商的指示进行修复；c、绑扎基础底板环氧树脂涂层钢筋和基础梁环氧树脂涂层钢筋，包括以下步骤：（1）按弹出的环氧树脂涂层钢筋位置线，先铺底板下层环氧树脂涂层钢筋，根据底板受力情况，决定下层环氧树脂涂层钢筋哪个方向环氧树脂涂层钢筋在下面，一般情况下先铺短向环氧树脂涂层钢筋，再铺长向环氧树脂涂层钢筋；（2）环氧树脂涂层钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的环氧树脂涂层钢筋必须将环氧树脂涂层钢筋交叉点全部绑扎；如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证环氧树脂涂层钢筋不位移；（3）摆放底板混凝土保护层用砼垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m3距离梅花型摆放；如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砼垫块可改用铁块代替；（4）底板如有基础梁，分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型；（5）基础底板采用双层环氧树脂涂层钢筋时，绑扎完下层环氧树脂涂层钢筋后，摆放环氧树脂涂层钢筋马凳或环氧树脂涂层钢筋支架，环氧树脂涂层钢筋马凳或环氧树脂涂层钢筋支架间距以1m一个为宜，在环氧树脂涂层钢筋马凳上摆放纵横两个方向定位环氧树脂涂层钢筋，环氧树脂涂层钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋；（6）底板环氧树脂涂层钢筋如有绑扎接头时，环氧树脂涂层钢筋搭接长度及搭接错位应符合施工规范要求，环氧树脂涂层钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢；（7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层环氧树脂涂层钢筋接头位置、搭接错位应符合设计要求；（8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的环氧树脂涂层插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，环氧树脂涂层插筋甩出长度上端应采取措施保证环氧树脂涂层插筋甩出长度垂直，不歪斜、倾倒、变位；d、墙环氧树脂涂层钢筋绑扎，包括以下步骤：（1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋环氧树脂涂层插筋，如有位移时，及时处理，墙模板采用“跳间支模”，以利于环氧树脂涂层钢筋施工；（2）先绑2～4根环氧树脂涂层竖筋，并画好环氧树脂涂层横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根环氧树脂涂层横筋定位，并画好环氧树脂涂层竖筋分档标志；一般情况环氧树脂涂层横筋在外，环氧树脂涂层竖筋在内，所以先绑环氧树脂涂层竖筋，后绑环氧树脂涂层横筋，环氧树脂涂层横竖筋的间距及位置应符合设计要求；（3）墙环氧树脂涂层钢筋为双向受力环氧树脂涂层钢筋，所有环氧树脂涂层钢筋交叉点应逐点绑扎，绑扎搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求；（4）双排环氧树脂涂层钢筋之间应绑间距支撑或环氧树脂涂层拉筋，以固定环氧树脂涂层钢筋间距；支撑或环氧树脂涂层拉筋用φ6mm或φ8mm环氧树脂涂层钢筋制作，间距1m，以保证双排环氧树脂涂层钢筋之间的距离；（5）在墙环氧树脂涂层钢筋外侧应绑上带有铁丝的砼垫块，以保证保护层的厚度。本专利技术的腐蚀环境下地下室环氧树脂涂层钢筋绑扎方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述步骤a中，包括划出地下室基础梁环氧树脂涂层钢筋位置线。前述的方法，其中所述门窗洞口的环氧树脂涂层竖筋上要划出标高线，保证门窗洞口标高位置正确，锚入墙内环氧树脂涂层竖筋长度要符合设计要求。前述的方法，其中所述门窗洞口要按设计要求绑扎过梁环氧树脂涂层钢筋。前述的方法，其中所述环氧树脂涂层钢筋各连接点的抗震构造环氧树脂涂层钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎；如首层柱的纵向受力环氧树脂涂层钢筋伸入地下室墙体深度，绑扎时应注意墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度。前述的方法，其中所述环氧树脂涂层钢筋绑扎采用16线规的铁丝进行绑扎，绑扎铁丝应具有塑料涂层，覆层厚度最小为0.125mm，绑扎丝末端不能露在保护层外。采用上述技术方案后，本专利技术的腐蚀环境下地下室环氧树脂涂层钢筋绑扎方法具有以下优点：1、钢筋施工科学合理，保证钢筋表面环氧树脂涂层的完整性；2、有效的钢筋绑扎措施更好地发挥环氧树脂涂层钢筋的抗腐防锈功能；3、解决环氧涂层钢筋施工破损率高的难题，降低修补材料的损耗，在确保环氧钢筋施工质量的前提下，缩短工期，获得了良好的经济效益和社会效益。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。实施例1本专利技术的腐蚀环境下地下室环氧树脂涂层钢筋绑扎方法，所述腐蚀环境包括化学腐蚀环境、热湿腐蚀环境、氯化物渗透腐蚀环境，其特征在于包括以下步骤：a、划出地下室环氧树脂涂层钢筋位置线：按图纸标明的地下室环氧树脂涂层钢筋间距，算出底板实际需用的地下室环氧树脂涂层钢筋根数，在底板上弹出地下室环氧树脂涂层钢筋位置线；还包括划出地下室基础梁环氧树脂涂层钢筋位置线。b、运环氧树脂涂层钢筋到使用部位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腐蚀环境下地下室环氧树脂涂层钢筋绑扎方法，所述腐蚀环境包括化学腐蚀环境、热湿腐蚀环境、氯化物渗透腐蚀环境，其特征在于包括以下步骤：a、划出地下室环氧树脂涂层钢筋位置线：按图纸标明的地下室环氧树脂涂层钢筋间距，算出底板实际需用的地下室环氧树脂涂层钢筋根数，在底板上弹出地下室环氧树脂涂层钢筋位置线；b、运环氧树脂涂层钢筋到使用部位：环氧树脂涂层钢筋施工过程中，对成形好的环氧涂层钢筋，要做到成品保护，施工时要轻抬轻放，重叠的环氧树脂涂层钢筋用木方隔开，预防破坏环氧涂层，如果有环氧树脂涂层钢筋破损现象，严格按照环氧树脂涂层钢筋制造商的指示进行修复；c、绑扎基础底板环氧树脂涂层钢筋和基础梁环氧树脂涂层钢筋，包括以下步骤：（1）按弹出的环氧树脂涂层钢筋位置线，先铺底板下层环氧树脂涂层钢筋，根据底板受力情况，决定下层环氧树脂涂层钢筋哪个方向环氧树脂涂层钢筋在下面，一般情况下先铺短向环氧树脂涂层钢筋，再铺长向环氧树脂涂层钢筋；（2）环氧树脂涂层钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的环氧树脂涂层钢筋必须将环氧树脂涂层钢筋交叉点全部绑扎；如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证环氧树脂涂层钢筋不位移；（3）摆放底板混凝土保护层用砼垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m3距离梅花型摆放；如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砼垫块可改用铁块代替；（4）底板如有基础梁，分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型；（5）基础底板采用双层环氧树脂涂层钢筋时，绑扎完下层环氧树脂涂层钢筋后，摆放环氧树脂涂层钢筋马凳或环氧树脂涂层钢筋支架，环氧树脂涂层钢筋马凳或环氧树脂涂层钢筋支架间距以1m一个为宜，在环氧树脂涂层钢筋马凳上摆放纵横两个方向定位环氧树脂涂层钢筋，环氧树脂涂层钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋；（6）底板环氧树脂涂层钢筋如有绑扎接头时，环氧树脂涂层钢筋搭接长度及搭接错位应符合施工规范要求，环氧树脂涂层钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢；（7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层环氧树脂涂层钢筋接头位置、搭接错位应符合设计要求；（8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的环氧树脂涂层插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，环氧树脂涂层插筋甩出长度上端应采取措施保证环氧树脂涂层插筋甩出长度垂直，不歪斜、倾倒、变位；d、墙环氧树脂涂层钢筋绑扎，包括以下步骤：（1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋环氧树脂涂层插筋，如有位移时，及时处理，墙模板采用“跳间支模”，以利于环氧树脂涂层钢筋施工；（2）先绑2～4根环氧树脂涂层竖筋，并画好环氧树脂涂层横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根环氧树脂涂层横筋定位，并画好环氧树脂涂层竖筋分档标志；一般情况环氧树脂涂层横筋在外，环氧树脂涂层竖筋在内，所以先绑环氧树脂涂层竖筋，后绑环氧树脂涂层横筋，环氧树脂涂层横竖筋的间距及位置应符合设计要求；（3）墙环氧树脂涂层钢筋为双向受力环氧树脂涂层钢筋，所有环氧树脂涂层钢筋交叉点应逐点绑扎，绑扎搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求；（4）双排环氧树脂涂层钢筋之间应绑间距支撑或环氧树脂涂层拉筋，以固定环氧树脂涂层钢筋间距；支撑或环氧树脂涂层拉筋用φ6mm或φ8mm环氧树脂涂层钢筋制作，间距1m，以保证双排环氧树脂涂层钢筋之间的距离；（5）在墙环氧树脂涂层钢筋外侧应绑上带有铁丝的砼垫块，以保证保护层的厚度。...

【技术特征摘要】
1.一种腐蚀环境下地下室环氧树脂涂层钢筋绑扎方法，所述腐蚀环境包括化学腐蚀环境、热湿腐蚀环境、氯化物渗透腐蚀环境，其特征在于包括以下步骤：a、划出地下室环氧树脂涂层钢筋位置线：按图纸标明的地下室环氧树脂涂层钢筋间距，算出底板实际需用的地下室环氧树脂涂层钢筋根数，在底板上弹出地下室环氧树脂涂层钢筋位置线；b、运环氧树脂涂层钢筋到使用部位：环氧树脂涂层钢筋施工过程中，对成形好的环氧涂层钢筋，要做到成品保护，施工时要轻抬轻放，重叠的环氧树脂涂层钢筋用木方隔开，预防破坏环氧涂层，如果有环氧树脂涂层钢筋破损现象，严格按照环氧树脂涂层钢筋制造商的指示进行修复；c、绑扎基础底板环氧树脂涂层钢筋和基础梁环氧树脂涂层钢筋，包括以下步骤：（1）按弹出的环氧树脂涂层钢筋位置线，先铺底板下层环氧树脂涂层钢筋，根据底板受力情况，决定下层环氧树脂涂层钢筋哪个方向环氧树脂涂层钢筋在下面，一般情况下先铺短向环氧树脂涂层钢筋，再铺长向环氧树脂涂层钢筋；（2）环氧树脂涂层钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的环氧树脂涂层钢筋必须将环氧树脂涂层钢筋交叉点全部绑扎；如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证环氧树脂涂层钢筋不位移；（3）摆放底板混凝土保护层用砼垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m3距离梅花型摆放；如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砼垫块可改用铁块代替；（4）底板如有基础梁，分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型；（5）基础底板采用双层环氧树脂涂层钢筋时，绑扎完下层环氧树脂涂层钢筋后，摆放环氧树脂涂层钢筋马凳或环氧树脂涂层钢筋支架，环氧树脂涂层钢筋马凳或环氧树脂涂层钢筋支架间距以1m一个为宜，在环氧树脂涂层钢筋马凳上摆放纵横两个方向定位环氧树脂涂层钢筋，环氧树脂涂层钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋；（6）底板环氧树脂涂层钢筋如有绑扎接头时，环氧树脂涂层钢筋搭接长度及搭接错位应符合施工规范要求，环氧树脂涂层钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢；（7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层环氧树脂涂层钢筋接头位置、搭接错位应符合设计要求；（8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的环氧树脂涂层插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，周良，査尝鼎，朱胜春，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31