一种热轧机辊筒及其制备的非织造布制造技术

本发明专利技术公开了一种热轧机辊筒及其制备的非织造布，辊筒花型由连续配置的单元图案构成；单元图案由按照规定间隔和/或规定角度分开的凸凹元素、斜线连接元素和直线连接元素组成。单元图案沿辊筒外表面圆周方向呈周向等间距连续配置，且沿辊筒轴向方向等间距连续配置。凸凹元素包括第一凸凹元素和第二凸凹元素；第一凸凹元素与第二凸凹元素的中心连线与辊筒轴向方向的夹角为60°；斜线连接元素与辊筒轴向方向的夹角为60°或120°；直线连接元素垂直于辊筒轴向方向；第一凸凹元素和第二凸凹元素之间设有斜线连接元素。由该辊筒制备的非织造布保留了单组份纺粘非织造布强力高、不掉毛、产量高、加工稳定性好的特点，实现了热风非织造布蓬松棉软的优点。

A Roller of Hot Rolling Mill and Its Nonwovens

The invention discloses a roller of a hot rolling mill and the nonwovens it produces. The roller pattern is composed of a continuous configuration of unit patterns, which are composed of convex and concave elements, oblique connecting elements and linear connecting elements separated according to specified intervals and/or specified angles. The unit pattern is continuously arranged in circumferential equal spacing along the circumferential direction of the outer surface of the roller, and in the axial direction of the roller. The convex and concave elements include the first convex and concave elements and the second convex and concave elements; the angle between the central connection of the first convex and concave elements and the axial direction of the roller is 60 degrees; the angle between the oblique connection elements and the axial direction of the roller is 60 degrees or 120 degrees; the straight connection elements are perpendicular to the axial direction of the roller; the first convex and concave elements and the second convex elements There are oblique connecting elements between concave elements. The non-woven fabrics prepared by the roller retain the characteristics of high strength, no wool drop, high output and good processing stability of single component spunbonded non-woven fabrics, and realize the advantages of soft cotton of hot air non-woven fabrics.

【技术实现步骤摘要】
一种热轧机辊筒及其制备的非织造布
本专利技术涉及非织造布领域，特别是涉及一种热轧机辊筒及其制备的非织造布。
技术介绍
随着物质的丰富和生活水平的提高，人们对婴儿纸尿裤、成人失禁用品、妇女卫生巾等一次性卫生用品的体验舒适性要求越来越高，特别是对产品的触感柔软和透气性上有了更高的要求。目前一次性卫生用品选用的材料主要为单组份纺粘热轧粘合非织造和短纤维热风粘合非织造布。单组份纺粘非织造布具有不掉毛、强力高、产量高、成本低的特点，但布面过于扁平，特别是柔软性、蓬松性上存在一定缺陷；热风非织造布具有蓬松性好、触感柔软的特点，但存在生产流程长、成本高、强力低、容易起毛、潜在的短纤维纤维头刺激的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种热轧机辊筒及其制备的非织造布。一种热轧机辊筒，辊筒的花型由连续配置的单元图案构成；所述单元图案由按照规定间隔和/或规定角度分开的凸凹元素、斜线连接元素和直线连接元素组成。本专利技术所述的热轧机辊筒，其中，所述单元图案沿辊筒外表面圆周方向呈周向等间距连续配置，且沿辊筒轴向方向等间距连续配置。本专利技术所述的热轧机辊筒，其中，所述凸凹元素包括第一凸凹元素和第二凸凹元素；所述第一凸凹元素与第二凸凹元素的中心连线与辊筒轴向方向的夹角为64°；所述斜线连接元素与辊筒轴向方向的夹角为64°或116°；所述直线连接元素垂直于辊筒轴向方向；所述第一凸凹元素和所述第二凸凹元素之间设有斜线连接元素。本专利技术所述的热轧机辊筒，其中，相邻两个单元图案的第一凸凹元素之间设有第一直线连接元素；相邻两个单元图案的第二凸凹元素之间设有第二直线连接元素；任一单元图案的第一凸凹元素和其相邻单元图案的第二凸凹元素之间设有斜线连接元素。本专利技术所述的热轧机辊筒，其中，所述第一凸凹元素由1个球冠型凹槽及均匀分布在球冠形凹槽周围的、同等大小的6个椭圆形凸起组成；所述6个椭圆形凸起的长轴均平行于球冠形凹槽圆形截面的切线方向；所述6个椭圆形凸起中有两个相对的椭圆形凸起的短轴平行于辊筒轴向方向。本专利技术所述的热轧机辊筒，其中，所述第二凸凹元素由1个球冠型凹槽及均匀分布在球冠形凹槽周围的、同等大小的6个椭圆形凸起组成；所述6个椭圆形凸起的长轴均平行于球冠形凹槽圆形截面的切线方向；所述6个椭圆形凸起中有两个相对的椭圆形凸起的长轴平行于辊筒轴向方向。本专利技术所述的热轧机辊筒，其中，所述斜线连接元素由2个同等大小的、长轴位于同一直线上的椭圆形凸起组成；所述斜线连接元素中的2个椭圆形凸起的中心与该斜线连接元素相邻的第一凸凹元素和第二凸凹元素的中心位于同一条直线上。本专利技术所述的热轧机辊筒，其中，所述第一直线连接元素由3个长轴位于同一直线上的、等间距分布的、同等大小的长圆形凸起组成；所述第二直线连接元素由3个长轴位于同一直线上的、等间距分布的、同等大小的长圆形凸起组成；所述第一直线连接元素的长圆形凸起与第二直线连接元素的长圆形凸起大小相等。本专利技术所述的热轧机辊筒，其中，所述第一凸凹元素的球冠型凹槽与所述第二凸凹元素的球冠型凹槽大小相等；所述第一凸凹元素的椭圆形凸起、所述第二凸凹元素的椭圆形凸起以及所述斜线连接元素中的椭圆形凸起三者大小相等。本专利技术所述的热轧机辊筒，其中，所述第一凸凹元素的球冠型凹槽的最大圆形截面的直径φB为3～5mm；所述第一凸凹元素的椭圆形凸起的长轴L1为1～3mm、短轴L2为0.3～1mm；所述第一凸凹元素的球冠型凹槽的最大圆形截面与所述第一凸凹元素的椭圆形凸起之间的最小间距C为0.2-1mm；球冠型凹槽的最大深度h为0.5-3mm；所述斜线连接元素中的2个椭圆形凸起之间的间距D为0.5～2mm；所述斜线连接元素与第一凸凹元素或第二凸凹元素中球冠型凹槽之间的间距E为1～5mm；所述第一直线连接元素的3个长圆形凸起之间的间距F为0.5～3mm；长圆形凸起的长轴L3为2～6mm，短轴L4为0.3～1mm；所述第一直线连接元素与第一凸凹元素之间的间距G为2～10mm；所述第二直线连接元素与第二凸凹元素之间的间距J为2～10mm；；所有椭圆形凸起和长圆形凸起的高度H均为1mm。采用权利要求1-10任一所述的热轧机辊筒制备的非织造布。同现有技术相比，本专利技术的突出效果在于：本专利技术热轧机辊筒制备的非织造布采用三层不同螺旋卷曲幅度的纤维复合后经花型特别设计的热轧机进行热粘合，既保留了现有单组份纺粘非织造布强力高、不掉毛、产量高、加工稳定性好的特点，又实现了热风非织造布蓬松、棉软的优点，因为高蓬松，纤维之间空隙率更大，透气性更好。因为是连续长丝，不存在纤维头刺激。该热轧机辊筒的专利技术，大大提高了一次性卫生用品的触感柔软性和体验舒适性，且蓬松、3D立体一步完成，大大提高了生产效率。下面结合附图说明和具体实施例对本专利技术所述的热轧机辊筒及其制备的非织造布作进一步说明。附图说明图1为本专利技术的热轧机辊筒花型的单元图案；图2为本专利技术的热轧机辊筒花型的部分图案；图3为图2中“A”处的局部放大图；图4为沿图2中“J-J”方向相邻两个单元图案的截面图；图5为沿图2中“J-J”方向相邻两个单元图案的另一截面图；图6为沿图2中“K-K”方向相邻两个单元图案的截面沿逆时针旋转90°的示意图；图7为热轧机辊筒的花型的部分整体图案；图8为热轧机辊筒的花型的部分整体图案示意图；图9为热轧机辊筒的花型整体图案的立体图。具体实施方式实施例1如图1‐9所示，一种热轧机辊筒，辊筒的花型由连续配置的单元图案构成；所述单元图案由按照规定间隔和/或规定角度分开的凸凹元素、斜线连接元素和直线连接元素组成。单元图案沿辊筒外表面圆周方向呈周向等间距连续配置，且沿辊筒轴向方向等间距连续配置。凸凹元素包括第一凸凹元素和第二凸凹元素；所述第一凸凹元素与第二凸凹元素的中心连线与辊筒轴向方向的夹角为64°；所述斜线连接元素与辊筒轴向方向的夹角为64°或116°；所述直线连接元素垂直于辊筒轴向方向；所述第一凸凹元素和所述第二凸凹元素之间设有斜线连接元素。相邻两个单元图案的第一凸凹元素之间设有第一直线连接元素；相邻两个单元图案的第二凸凹元素之间设有第二直线连接元素；任一单元图案的第一凸凹元素和其相邻单元图案的第二凸凹元素之间设有斜线连接元素。第一凸凹元素由1个球冠型凹槽11及均匀分布在球冠形凹槽11周围的、同等大小的6个椭圆形凸起12组成；所述6个椭圆形凸起12的长轴均平行于球冠形凹槽11圆形截面的切线方向；所述6个椭圆形凸起12中有两个相对的椭圆形凸起12的短轴平行于辊筒轴向方向。第二凸凹元素由1个球冠型凹槽13及均匀分布在球冠形凹槽13周围的、同等大小的6个椭圆形凸起14组成；所述6个椭圆形凸起14的长轴均平行于球冠形凹槽13圆形截面的切线方向；所述6个椭圆形凸起13中有两个相对的椭圆形凸起14的长轴平行于辊筒轴向方向。斜线连接元素由2个同等大小的、长轴位于同一直线上的椭圆形凸起16组成；所述斜线连接元素中的2个椭圆形凸起16的中心与该斜线连接元素相邻的第一凸凹元素和第二凸凹元素的中心位于同一条直线上。第一直线连接元素由3个长轴位于同一直线上的、等间距分布的、同等大小的长圆形凸起17组成；所述第二直线连接元素由3个长轴位于同一直线上的、等间距分布的、同等大小的长圆形凸起15组成；所述第一直线连接元素的长圆形凸起1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧机辊筒，其特征在于：辊筒的花型由连续配置的单元图案构成；所述单元图案由按照规定间隔和/或规定角度分开的凸凹元素、斜线连接元素和直线连接元素组成。

【技术特征摘要】
1.一种热轧机辊筒，其特征在于：辊筒的花型由连续配置的单元图案构成；所述单元图案由按照规定间隔和/或规定角度分开的凸凹元素、斜线连接元素和直线连接元素组成。2.根据权利要求1所述的热轧机辊筒，其特征在于：所述单元图案沿辊筒外表面圆周方向呈周向等间距连续配置，且沿辊筒轴向方向等间距连续配置。3.根据权利要求2所述的热轧机辊筒，其特征在于：所述凸凹元素包括第一凸凹元素和第二凸凹元素；所述第一凸凹元素与第二凸凹元素的中心连线与辊筒轴向方向的夹角为64°；所述斜线连接元素与辊筒轴向方向的夹角为64°或116°；所述直线连接元素垂直于辊筒轴向方向；所述第一凸凹元素和所述第二凸凹元素之间设有斜线连接元素。4.根据权利要求3所述的热轧机辊筒，其特征在于：相邻两个单元图案的第一凸凹元素之间设有第一直线连接元素；相邻两个单元图案的第二凸凹元素之间设有第二直线连接元素；任一单元图案的第一凸凹元素和其相邻单元图案的第二凸凹元素之间设有斜线连接元素。5.根据权利要求4所述的热轧机辊筒，其特征在于：所述第一凸凹元素由1个球冠形凹槽(11)及均匀分布在球冠形凹槽(11)周围的、同等大小的6个椭圆形凸起(12)组成；所述6个椭圆形凸起(12)的长轴均平行于球冠形凹槽(11)圆形截面的切线方向；所述6个椭圆形凸起(12)中有两个相对的椭圆形凸起(12)的短轴平行于辊筒轴向方向。6.根据权利要求5所述的热轧机辊筒，其特征在于：所述第二凸凹元素由1个球冠凹槽(13)及均匀分布在球冠形凹槽(13)周围的、同等大小的6个椭圆形凸起(14)组成；所述6个椭圆形凸起(14)的长轴均平行于球冠形凹槽(13)圆形截面的切线方向；所述6个椭圆形凸起(13)中有两个相对的椭圆形凸起(14)的长轴平行于辊筒轴向方向。7.根据权利要求6所述的热轧机辊筒，其特征在于：所述斜线连接元素由2个同等大小的、长轴位于同一直线上的椭圆形凸起(16)组成；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：慎张飞，宋学丽，宁新，王栋，綦宝良，何宏伟，
申请(专利权)人：山东斯维特新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37