A manufacturing method of superfine fiber nonwovens is introduced. The hollow orange petal spunbonded spunbonded spunbonded spunbonded spunbonded spunbonded spunbonded spunbonded spunbonded spunbonded spunbonded spunbonded spunbonded spunbonded spunbonded spunbonded spunbonded spunbonded spunbonded spunbonded spunbonded spunbonded spunbond The filament spreading process used in the invention can make the product without fiber breakage, reduce the hook and hook on the skin, improve the touch and reduce the sensitivity, greatly improve the fiber fineness of the mask substrate, and improve the softness and skin sticking degree of the mask substrate.
【技术实现步骤摘要】
一种超细纤维长纤无纺布的制造方法
本专利技术涉及长纤无纺布领域,具体涉及一种超细纤维长纤无纺布的制造方法。
技术介绍
超细纤维,一般指的是纤维细度低于0.3D的纤维,这个细度很难直接通过化学纺丝或溶液纺丝做到,常见的超细纤维是通过双组份纺丝工艺制成一根粗纤维短纤,然后铺网加固成布后再通过后处理工艺分散形成多根超细纤维,主要有橘瓣型(如附图2所示)和海岛型(如附图3所示)两种形式。传统无纺布面膜基材一般采用粘胶、涤纶或莱赛尔短纤维,经过梳理水刺工艺制成。因其成本低廉,产量高,吸水性好而广泛用于面膜领域,但梳理工艺能适应的纤维细度有限,单根的超细纤维不适合梳理生产线,故传统面膜基材中并没有超细纤维的一席之地。
技术实现思路
针对
技术介绍
提及超细纤维的制造难点,本专利技术通过提供一种超细纤维长纤无纺布的制造的解决方法。一种超细纤维长纤无纺布的制造方法,包括如下步骤:步骤1,干燥PET原料和PA6原料,使得PET原料含水率降至30ppm以下,PA6原料含水率降至100ppm以下;步骤2,干燥后的原料进入螺杆,分段逐级升温加热,使原料熔融,并排出空气,过滤异物后稳定的进入熔体管道;步骤3,两种原料通过计量泵后进入组件,在组件内复杂的通道内流动,最终汇集成两种原料间隔围成一圈的不止一股熔体细流,并从一个喷丝孔挤出;步骤4,从喷丝板挤出的复合的熔体细流,在侧吹风的作用下温度逐渐冷却凝固;步骤5,冷却过的丝束通过压缩空气填充的牵伸管,在高速风的带动下牵伸拉长变细,直至达到纺丝要求的细度;步骤6,丝束在牵伸管出口处通过机械装置打散并均匀地铺在成网帘上,形成蓬松均匀的纤网;步骤7 ...
【技术保护点】
1.一种超细纤维长纤无纺布的制造方法,其特征在于包括如下步骤:步骤1,干燥PET原料和PA6原料,使得PET原料含水率降至30ppm以下,PA6原料含水率降至100ppm以下;步骤2,干燥后的原料进入螺杆,分段逐级升温加热,使原料熔融,并排出空气,过滤异物后稳定的进入熔体管道;步骤3,两种原料通过计量泵后进入组件,在组件内的通道内流动,最终汇集成两种原料间隔围成一圈的不止一股熔体细流,并从一个喷丝孔挤出;步骤4,从喷丝板挤出的复合的熔体细流,在侧吹风的作用下温度逐渐冷却凝固;步骤5,冷却过的丝束通过压缩空气填充的牵伸管,在高速风的带动下牵伸拉长变细,直至达到纺丝要求的细度;步骤6,丝束在牵伸管出口处通过机械装置打散并均匀地铺在成网帘上,形成蓬松均匀的纤网;步骤7,从水刺头的高压腔体内射出的极细水流(高压水针)直接作用在纤网表面,将纤网表面的纤维刺入内部,在托网帘上反弹后又将反面的纤维反刺回来,使得纤维之间形成抱合缠结,将蓬松的纤网变成有强力的布;步骤8,将PET与PA6复合而成的基布浸泡在NaOH溶液中,将PET部分溶解或全部溶解;步骤9,稀释并清洗碱液,调节布的PH值,使之呈中性偏酸 ...
【技术特征摘要】
1.一种超细纤维长纤无纺布的制造方法,其特征在于包括如下步骤:步骤1,干燥PET原料和PA6原料,使得PET原料含水率降至30ppm以下,PA6原料含水率降至100ppm以下;步骤2,干燥后的原料进入螺杆,分段逐级升温加热,使原料熔融,并排出空气,过滤异物后稳定的进入熔体管道;步骤3,两种原料通过计量泵后进入组件,在组件内的通道内流动,最终汇集成两种原料间隔围成一圈的不止一股熔体细流,并从一个喷丝孔挤出;步骤4,从喷丝板挤出的复合的熔体细流,在侧吹风的作用下温度逐渐冷却凝固;步骤5,冷却过的丝束通过压缩空气填充的牵伸管,在高速风的带动下牵伸拉长变细,直至达到纺丝要求的细度;步骤6,丝束在牵伸管出口处通过机械装置打散并均匀地铺在成网帘上,形成蓬松均匀的纤网;步骤7,从水刺头的高压腔体内射出的极细水流(...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵孝龙,
申请(专利权)人:吉安市三江超纤无纺有限公司,
类型:发明
国别省市:江西,36
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