凹凸型模压防火板及其制作方法技术

本发明专利技术公开一种凹凸型模压防火板及其制作方法，防火板包括表面装饰纸和芯纸，表面装饰纸粘合在芯纸的两侧，并且表面装饰纸和芯纸分别在浸渍专用胶水后通过高温高压固化在一起。制作时，经专用胶水浸渍后的表面装饰纸和芯纸通过模具进入压机后，经过特定范围的热压温度、热压压力、热压时间、冷却时间的处理，得到具有特定凹凸形状且不开裂、不变形、稳定性良好的可独立使用的凹凸型模压防火板。本发明专利技术延伸率高，立体感强，使用范围可选度大，且不需要粘合基材，可独立使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防火板，具体地说是一种。
技术介绍
目前国内生产的模压防火板均为平面图案或具有微观凹凸纹理的图案，这种模压防火板不仅立体感差，而且品种单一；同时弯曲变形量很难达到要求，易产生起皱、开裂等缺陷。此外，现有防火板都必须粘合在合适的基材上，这就要考虑砂毛度、基材选择及使用环境等因素，造成费用增加和资源浪费，满足不了国内外广大用户的需求。并且，现有模压防火板采用单油缸压机加工，压力受到限制，不能增加模压防火板的立体感。
技术实现思路
为了克服现有模压防火板的缺点，本专利技术的目的是提供一种，该凹凸型模压防火板采用直接成型的方式，提高产品的延伸率，立体感强，使用范围可选度大，同时可脱离基材独立使用，降低了成本，有利于拓宽市场渠道，满足广大用户需求。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种凹凸型模压防火板，其特征在于它包括表面装饰纸和芯纸，所述表面装饰纸粘合在芯纸的两侧，并且表面装饰纸和芯纸在分别浸渍配制好的表面装饰纸胶水和芯纸胶水后通过高温高压固化在一起。本专利技术中，胶水可有效防止拉伸过程中防火板开裂。所述装饰纸胶水由三聚氰胺、尿素、苯酚与甲醛化合反应而成，且在配制胶水中添加有乌洛托品、聚乙烯醇、乙醇、固化剂和脱模剂等化学材料。三聚氰胺、尿素、苯酚、甲醛、乌洛托品、聚乙烯醇、乙醇、固化剂、脱模剂的配制比例为16∶12∶18∶40∶4∶3∶2∶2∶3。芯纸胶水中普通胶水、三聚氰胺、尿素、甲醛、乌洛托品的配制比例为1000∶5∶20∶50∶3。一种本专利技术所述凹凸型模压防火板的制作方法，其特征在于它包括以下步骤1)将表面装饰纸、芯纸分别浸渍配制好的表面装饰纸胶水和芯纸胶水；2)将胶水浸渍的表面装饰纸和芯纸干燥后叠放在一起，两面装饰纸，中间芯纸；3)将叠加在一起的表面装饰纸和芯纸通过模具进入压机压制成具有凹凸形状的凹凸型模压防火板。本专利技术中，所述模具表面经过电镀处理，以利于脱模成功。加热板与模具连在一起制作，模具加工精度高。特定的模具既增加机身空间的高度又使传热加快，节省能源。压制时，热压温度在90℃-140℃之间；热压压力不低于7Mpa。本专利技术经专用胶水浸渍后通过特制模具进入特制的压机后，经过特定范围的热压压力、热压温度、热压时间、冷却时间的处理，将防火板压制成具有特定凹凸形状且不开裂、不变形、稳定性良好的可独立使用的凹凸型模压防火板。本专利技术凹凸型模压防火板为双面防火板，厚度为1.5mm-3mm。该双面防火板上胶量为100-120％。凹凸型模压防火板可以脱离基材，独立使用。本专利技术对原有的粘合剂、模具、热压压力、热压温度、热压时间、冷却时间进行改进，得到凹凸型模压防火板。首先对粘合剂(胶水)要求较高。由于凹凸型模压防火板立体感强，立体拉深度可达到3-4mm，而防火板又是由表面装饰纸和芯纸经浸胶后通过高温高压固化而成。常规防火板是平面压制而成，凹凸型模压防火板特征是通过模具在压力与升温的同时拉伸到理想模具的位置。所以装饰纸、芯纸对胶水的选择尤为重要。常规防火板装饰纸浸渍胶水通常为三聚氰胺、尿素、苯酚与甲醛化合反应即可，而凹凸型模压防火板除以上材料外还要添加乌洛托品、聚乙烯醇、乙醇、固化剂、脱模剂等化学材料经科学配方，通过反应形成专用胶水。同时，芯纸在普通胶水中添加三聚氰胺、尿素、甲醛、乌洛托品。装饰纸、芯纸分别浸渍不同比例配制的胶水后，在拉伸过程中有效防止开裂。其次，凹凸型模压防火板为双面防火板，厚度在1.5mm-3mm或以上，该双面防火板上胶量为100％-120％之间。以此保证防火板不硬脆开裂或上胶过量。第三，凹凸型模压防火板采用特制模具，将加热板与模具连在一起制作，模具加工精度高，表面要求经过电镀处理，以利于脱模成功。特定的模具既增加机身空间的高度又使传热加快，节省能源。原本一台机只能做成七层，改进模具后，一台机可做十层乃至更多。以每天24车计算，同样的能耗可多生产72片，每年可增加产量25920片。第四，凹凸型模压防火板采用双缸压机，有利于增加压力。第五，常规防火板压制温度为90℃-180℃，而本专利技术热压温度为90℃-140℃，使成品防火板富有韧性，不易爆裂。第六，压力要求是决定凹凸型模压防火板保持平整不变形的关键，一般防火板压力在4.9Mpa-6.8Mpa之间，而凹凸型模压防火板压力不低于7Mpa。使胶水流展度和渗透力增加，促进气泡的排出，保证产品密实，力学性能优，表面平整度高，产品性能稳定。第七，热压时间对凹凸型模压防火板平整度有显著影响，预热升温时间18-36分钟，保温时间20-35分钟，特别是冷却时间延长至35-45分钟。有效地保证了内应力的彻底释放，维护板面平整。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下1、较之以往平面防火板具有更强的立体感，形式新颖，深受大众青睐，具备很强的市场潜力；2、凹凸型模压防火板制作过程有效地防止了压制后防火板的开裂、起皱等一系列问题，提高了产品延伸率及弯曲变形量，便于加工，填补了国内此技术的空白；3、通过对模具、压机的改进，将加热板与模具连在一起制作，模具既增加机身空间的高度又使传热加快，节省能源，提高生产效益；4、普通平面防火板必须沾合在基材上使用，而凹凸型模压防火板无需基材，可直接使用。有效地解决了因粘合基材而产生的问题，降低制作成本，节省了可观的木材资源。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本专利技术在压制时的示意图。附图中标记说明1-模具板2-凹凸型模压防火板3-热压板4-热压机5-油缸 11-表面装饰纸 12-芯纸最佳实施方式一种本专利技术所述的凹凸型模压防火板，见附图1和附图2。它包括表面装饰纸11和芯纸12，表面装饰纸11和芯纸12分别浸渍不同配制比例的胶水，干燥后按两边装饰纸、中间芯纸形式叠放在一起，在特制模具下通过改进后压机高温高压固化而成。胶水可有效防止拉伸过程中防火板开裂。装饰纸胶水由三聚氰胺、尿素、苯酚与甲醛化合反应而成，且在胶水中添加有乌洛托品、聚乙烯醇、乙醇、固化剂和脱模剂等化学材料。三聚氰胺、尿素、苯酚、甲醛、乌洛托品、聚乙烯醇、乙醇、固化剂、脱模剂的配制比例为16∶12∶18∶40∶4∶3∶2∶2∶3。芯纸所用专用胶水为普通胶水中添加三聚氰胺、尿素、甲醛、乌洛托品，其配制比例为1000∶5∶20∶50∶3。一种本专利技术所述凹凸型模压防火板的制作方法，见附图3，防火板的厚度为1.5mm-3mm。首先，将表面装饰纸11、芯纸12分别浸渍不同配制比例的专用胶水，表面装饰纸11浸渍配制好的表面装饰纸胶水；芯纸12浸渍配制好的芯纸胶水。上胶量为100-120％。干燥后叠加成三明治结构形式，然后将表面装饰纸11和芯纸12通过模具进入压机压制成具有凹凸形状的凹凸型模压防火板。模具表面经过电镀处理，以利于脱模成功。加热板与模具连在一起制作，模具加工精度高。特定的模具既增加机身空间的高度又使传热加快，节省能源。厚度为1.5-3.0mm的高压防火板2在进入热压机4前，装饰纸、芯纸用专用胶水调制，装饰纸胶水中三聚氰胺、尿素、苯酚、甲醛、乌洛托品、聚乙烯醇、乙醇、固化剂、脱模剂的配制比例为16∶12∶18∶40∶4∶3∶2∶2∶3；芯纸胶水中普通胶水、三聚氰胺、尿素、甲醛、乌洛托品的配制比例为1000∶5∶20∶50∶3。其上胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹凸型模压防火板，其特征在于：它包括表面装饰纸（１１）和芯纸（１２），所述表面装饰纸（１１）粘合在芯纸（１２）的两侧，并且表面装饰纸（１１）和芯纸（１２）分别浸渍配制好的表面装饰纸胶水和芯纸胶水后通过高温高压固化在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张新民，
申请(专利权)人：镇江鑫容装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]