一种铜银合金导线及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铜银合金导线，包括以下重量份的原料：Ag 10‑18份、Cu 500‑1500份、Mn 5‑35份、S 1‑8份、P 3‑15份、Nb 2‑40份、Re 1‑38份、Ti 5‑40份、Si 1‑9份、V 3‑18份、Mo 2‑7份、W 1‑9份、Cr 2‑10份；本发明专利技术还提出了一种铜银合金导线的制备方法，包括以下步骤：S1、配料：首先将Mn、S、P、Nb、Re、Ti原料破碎成粒度小于50mm的粉料并分别装入受料仓，接着按计算的原料配比进行配料并混合均匀。本发明专利技术中在铜银导线中加入S和Cr可以获得良好的材料热加工性能和材料组织性能，内部组织结构细密、均匀；Mo、W元素和强碳化物形成元素V、Ti、Nb的复合使用，能够大大提高碳化物的高温稳定性和红硬性，而碳化物的高温稳定性和材料基体的硬韧性配合，使得导线具有高磨损抗力。

A copper-silver alloy wire and its preparation method

The invention discloses a copper-silver alloy conductor, which comprises the following raw materials: Ag 10_18, Cu 500_1500, Mn 5_35, S 1_8, P 3_15, Nb 2_40, Re 1_38, Ti 5_40, Si 1_9, V 3_18, Mo 2_7, W 1_9, and Cr 2_10 by weight. A preparation method of copper-silver alloy conductor is proposed, which includes the following steps: S1, proportioning: firstly, Mn, S, P, Nb, Re, Ti raw materials are crushed into powder with particle size less than 50 mm and then loaded into the receiving bin respectively, and then proportioned according to the calculated proportioning of raw materials and mixed evenly. Adding S and Cr to the copper-silver conductor in the invention can obtain good thermal processing performance and material structure performance, and the internal structure is fine and uniform; the composite use of Mo, W elements and strong carbide forming elements V, Ti and Nb can greatly improve the high temperature stability and red hardness of the carbide, while the high temperature stability of the carbide can be greatly improved by the combination of Mo, W elements and strong carbide forming elements V, Ti and Nb. Matching with the rigidity and toughness of the material matrix, the conductor has high wear resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种铜银合金导线及其制备方法
本专利技术属于铜银合金导线
，尤其涉及一种铜银合金导线及其制备方法。
技术介绍
目前，我国大多数企业是采用上引法生产铜合金接触线及铜合金绞线线所需坯料杆，再经拉拔而成。采用上引杆为坯料生产的接触线，如银铜合金杆，随着使用年限的延长，上引坯料杆的缺陷逐步暴露出来，即上引铸杆内部残余应力、成分偏析、核心偏移、晶粒粗大和铸造组织疏松等缺陷，不能在后续加工中彻底消除，造成断线事故时有发生。而在铁路使用中断线事故往往会造成较严重的的后果。不能很好地实现合金成分均匀化，合金的添加不能起到很好的作用。特别是在上引法生产时，当铸造温度、冷却强度、上引速度稍有失控时，就会造成铸杆上裂纹产生，形成断裂的隐患。总之，采用传统工艺生产的电力机车接触网导线及承力绞线，由于强度低，平直度、耐磨性、抗蠕变能力差，质量根本无法满足铁路提速的要求，因此必须采用高质量的接触网产品。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术问题，提供了一种铜银合金导线及其制备方法。本专利技术所采用的技术方案为：一种铜银合金导线，包括以下重量份的原料：Ag10-18份、Cu500-1500份、Mn5-35份、S1-8份、P3-15份、Nb2-40份、Re1-38份、Ti5-40份、Si1-9份、V3-18份、Mo2-7份、W1-9份、Cr2-10份、C3-15份。优选地，包括以下重量份的原料：A包括以下重量份的原料：Ag14-16份、Cu900-1100份、Mn10-30份、S4-6份、P9-11份、Nb10-30份、Re10-30份、Ti10-30份、Si4-6份、V9-11份、Mo4-6份、W4-6份、Cr4-6份、C4-6份。优选地，包括以下重量份的原料：所述Cu采用符合GB/T467-1997标准的高纯阴极铜。优选地，所述Ag、Mn、S的重量比为10-18：5-35：1-8。优选地，所述Mo、W、Cr的重量比为1-9：2-10：3-15。本专利技术还提出了一种铜银合金导线的制备方法，包括以下步骤：S1、配料：首先将Mn、S、P、Nb、Re、Ti原料破碎成粒度小于50mm的粉料并分别装入受料仓，接着按计算的原料配比进行配料并混合均匀；S2、烧结粉料：将混合粉料经计量送入回转窑的窑尾，经回转窑烧结区烧结成粒度为15-65mm的物料从回转窑窑头出料，回转窑烧结区的温度为850℃-1300℃，物料在回转窑中的时间为50-70分钟，在烧结粉料的期间，通过定量加银装置，利用记时器间歇性地加入银粒或银锭；S3、热装矿热电炉：将烧结成粒度为15-65mm的物料通过小车和下料管装入矿热电炉中，物料的入炉温度为750℃-850℃，同时按每吨矿再加入S、V、Mo、W、Cr、C共180-240kg，得到物料A；S4、冶炼：将物料A在矿热电炉中冶炼3-6小时，期间每隔1小时加入一次纯铜，每千克物料A加入3-9吨纯铜，成铜银混合液体出炉；S5、浇筑：将S4制得的铜银混合液体再经浇管注入旋转速度为850-900rpm的轮带式铸机内，在冷却水压力为0.009-0.025Mpa条件下经冷却凝固成型得到铸坯；S6、轧制：将S5制得的铸坯送入运行速度为800-820rpm的轧机内进行连续轧制，控制进轧温度为805-830℃，出轧温度为500-550℃，经轧制形成铜银合金线坯；S7、绕线：将S6制成的铜银合金线坯再经冷却、润滑、清洗和涂蜡后由输送导轨送到绕线机，绕制形成重量百分比为银含量0.08-0.12％，铜含量99.70-99.74％的铜银合金导线。优选地，所述S3中，同时按每吨矿再加入S、V、Mo、W、Cr、C共180-240kg，所述S、V、Mo、W、Cr、C的重量比为1：2：3：1：2:1。优选地，所述S6中，铸坯送入运行速度为810rpm的轧机内进行连续轧制，控制进轧温度为820℃，出轧温度为510℃，经轧制形成铜银合金线坯。优选地，所述S5中，将S4制得的铜银混合液体再经浇管注入旋转速度为875rpm的轮带式铸机内，在冷却水压力为0.015Mpa条件下经冷却凝固成型得到铸坯。本专利技术的有益效果为：1、采用回转窑预热、烧结物料，并将烧结后的热料直接装入矿热电炉，省去了用电加热矿料的电能消耗，加快了化料速度，使矿热电炉提高产量20％-50％；2、Mo、W元素和强碳化物形成元素V、Ti、Nb的复合使用，能够大大提高碳化物的高温稳定性和红硬性，而碳化物的高温稳定性和材料基体的硬韧性配合，使得导线具有高磨损抗力；3、在铜银导线中加入S和Cr可以获得良好的材料热加工性能和材料组织性能，内部组织结构细密、均匀。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例1一种铜银合金导线，包括以下重量份的原料：Ag10份、Cu500份、Mn5份、S1份、P3份、Nb2份、Re1份、Ti5份、Si1份、V3份、Mo2份、W1份、Cr2份、C3份。其工艺流程为：S1、配料：首先将Mn、S、P、Nb、Re、Ti原料破碎成粒度小于50mm的粉料并分别装入受料仓，接着按计算的原料配比进行配料并混合均匀；S2、烧结粉料：将混合粉料经计量送入回转窑的窑尾，经回转窑烧结区烧结成粒度为55mm的物料从回转窑窑头出料，回转窑烧结区的温度为1200℃，物料在回转窑中的时间为60分钟，在烧结粉料的期间，通过定量加银装置，利用记时器间歇性地加入银粒或银锭；S3、热装矿热电炉：将烧结成粒度为50mm的物料通过小车和下料管装入矿热电炉中，物料的入炉温度为780℃，同时按每吨矿再加入S、V、Mo、W、Cr、C共220kg，得到物料A；S4、冶炼：将物料A在矿热电炉中冶炼5小时，期间每隔1小时加入一次纯铜，每千克物料A加入7吨纯铜，成铜银混合液体出炉；S5、浇筑：将S4制得的铜银混合液体再经浇管注入旋转速度为875rpm的轮带式铸机内，在冷却水压力为0.013Mpa条件下经冷却凝固成型得到铸坯；S6、轧制：将S5制得的铸坯送入运行速度为805rpm的轧机内进行连续轧制，控制进轧温度为820℃，出轧温度为510℃，经轧制形成铜银合金线坯；S7、绕线：将S6制成的铜银合金线坯再经冷却、润滑、清洗和涂蜡后由输送导轨送到绕线机，绕制形成重量百分比为银含量0.08-0.12％，铜含量99.70-99.74％的铜银合金导线。实施例2一种铜银合金导线，包括以下重量份的原料：Ag14份、Cu900份、Mn10份、S4份、P9份、Nb10份、Re10份、Ti10份、Si4份、V9份、Mo4份、W4份、Cr4份、C4份。其工艺流程为：S1、配料：首先将Mn、S、P、Nb、Re、Ti原料破碎成粒度小于50mm的粉料并分别装入受料仓，接着按计算的原料配比进行配料并混合均匀；S2、烧结粉料：将混合粉料经计量送入回转窑的窑尾，经回转窑烧结区烧结成粒度为55mm的物料从回转窑窑头出料，回转窑烧结区的温度为1000℃，物料在回转窑中的时间为60分钟，在烧结粉料的期间，通过定量加银装置，利用记时器间歇性地加入银粒或银锭；S3、热装矿热电炉：将烧结成粒度为40mm的物料通过小车和下料管装入矿热电炉中，物料的入炉温度为760℃，同时按每吨矿再加入S、V、Mo、W、Cr、C共230kg，得到物料A；S4、冶炼：将物料A在矿热电炉中冶炼5小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜银合金导线，其特征在于，包括以下重量份的原料：Ag 10‑18份、Cu 500‑1500份、Mn 5‑35份、S 1‑8份、P 3‑15份、Nb 2‑40份、Re 1‑38份、Ti 5‑40份、Si 1‑9份、V 3‑18份、Mo 2‑7份、W 1‑9份、Cr 2‑10份、C 3‑15份。

【技术特征摘要】
1.一种铜银合金导线，其特征在于，包括以下重量份的原料：Ag10-18份、Cu500-1500份、Mn5-35份、S1-8份、P3-15份、Nb2-40份、Re1-38份、Ti5-40份、Si1-9份、V3-18份、Mo2-7份、W1-9份、Cr2-10份、C3-15份。2.根据权利要求1所述的一种铜银合金导线，其特征在于，包括以下重量份的原料：Ag14-16份、Cu900-1100份、Mn10-30份、S4-6份、P9-11份、Nb10-30份、Re10-30份、Ti10-30份、Si4-6份、V9-11份、Mo4-6份、W4-6份、Cr4-6份、C4-6份。3.根据权利要求1所述的一种铜银合金导线，其特征在于，包括以下重量份的原料：Ag15份、Cu1000份、Mn20份、S5份、P10份、Nb20份、Re20份、Ti20份、Si5份、V10份、Mo5份、W5份、Cr5份、C5份。4.根据权利要求1所述的一种铜银合金导线，其特征在于，所述Cu采用符合GB/T467-1997标准的高纯阴极铜。5.根据权利要求1所述的一种铜银合金导线，其特征在于，所述Ag、Mn、S的重量比为10-18：5-35：1-8。6.根据权利要求1所述的一种铜银合金导线，其特征在于，所述Mo、W、Cr的重量比为1-9：2-10：3-15。7.一种铜银合金导线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、配料：首先将Mn、S、P、Nb、Re、Ti原料破碎成粒度小于50mm的粉料并分别装入受料仓，接着按计算的原料配比进行配料并混合均匀；S2、烧结粉料：将混合粉料经计量送入回转窑的窑尾，经回转窑烧结区烧结成粒度为15-65mm的物料从回转窑窑头出料，回转窑烧结区的温度为850℃-1300℃，物料在回转窑中的时间为50-70分钟，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立宝，
申请(专利权)人：深圳市中科睿金贵材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44