The invention relates to a biological pretreatment process for low-grade refractory gold ore, which is mainly aimed at the combined pretreatment of anaerobic roasting and biological oxidation of low-grade refractory gold ore. The specific steps are as follows: S1, crushing gold ore, ball milling to obtain gold ore powder; S2, putting the gold ore powder in an oxygen-free atmosphere or in real condition. Roasting in the air, the roasting residue and smoke are obtained after roasting; S3, bio-oxidation pretreatment of the roasting residue to obtain base metal leaching solution and leaching residue; S4, gold leaching agent is used to extract gold from the bio-oxidation residue. The invention combines the advantages of roasting method and biological oxidation leaching method, and has the advantages of mild operation conditions, fast biological oxidation speed, remarkable environmental and economic benefits.
【技术实现步骤摘要】
一种低品位难浸金矿的生物预处理工艺
本专利技术涉及一种低品位难浸金矿的生物预处理工艺,属于金矿生物预处理
技术介绍
随着人们对黄金等贵金属的需求不断增大,金矿企业获得了前所未有的发展。但是,随着金矿开采的进行,易处理金矿资源日渐枯竭,目前企业大多面对的是难处理低品位金矿。含硫低品位金矿石是一类典型的难处理金矿,采用传统氰化法直接处理,金的浸出率很低,其处理工艺与常规金矿不同,需要在进行氰化之前增加一个预处理工序,其目的是将载金矿物如黄铁矿、砷黄铁矿和其他金属硫化物氧化分解,并将被氧化的硫、砷等与矿石分离,使金从硫化物包裹体中暴露出来,同时去除有碍氰化的元素,使常规氰化法浸金能获得相当理想的指标。目前,低品位难浸金矿的预处理方法中,生物预处理法作为一种新型预处理技术,凭借着对环境友好、生产成本低、氧化效率高等显著优势,具有广阔的发展和应用前景。但是,其也有一定的不足,如生物氧化周期长、原料含砷和含硫量不宜过高、浸出过程酸铁不易平衡等问题。此外,由于生物预处理过程中,含硫金矿极易在矿物表面生成钝化产物,阻碍了金矿进一步有效的氧化溶解,这也是造成生物氧化周期较长的主要原因。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题,本专利技术提供一种低品位难浸金矿的生物预处理工艺,主要针对难处理金矿进行无氧焙烧和生物氧化联合预处理工艺,其充分利用焙烧法和生物氧化法的优点,能够达到环境友好、生物预处理时间短、废渣量少等优点。(二)技术方案为了达到上述目的,本专利技术采用的主要技术方案包括:一种低品位难浸金矿的生物预处理工艺,其包括如下步骤:S1、将金矿 ...
【技术保护点】
1.一种低品位难浸金矿的磨浸预处理工艺,其特征在于,其包括如下步骤:S1、将金矿破碎、球磨制粉,得金矿粉;S2、将所述金矿粉置于不含氧的气体氛围或者在真空中进行焙烧,焙烧后获得焙烧渣和烟尘;S3、将所述焙烧渣进行生物预处理,获得贱金属浸出液和浸出渣;S4、再用浸金剂对步骤S3获得的浸出渣进行提金。
【技术特征摘要】
1.一种低品位难浸金矿的磨浸预处理工艺,其特征在于,其包括如下步骤:S1、将金矿破碎、球磨制粉,得金矿粉;S2、将所述金矿粉置于不含氧的气体氛围或者在真空中进行焙烧,焙烧后获得焙烧渣和烟尘;S3、将所述焙烧渣进行生物预处理,获得贱金属浸出液和浸出渣;S4、再用浸金剂对步骤S3获得的浸出渣进行提金。2.如权利要求1所述的预处理工艺,其特征在于,在步骤S1中,所述金矿为含硫的金矿,金矿石品位为0.1~10g/吨。3.如权利要求1所述的预处理工艺,其特征在于,在步骤S2中,所述不含氧的气体为氮气、氢气、天然气或惰性气体中的至少一种。4.如权利要求1所述的预处理工艺,其特征在于,在步骤S2中,所述真空条件为控制反应残压在20~200Pa。5.如权利要求1所述的预处理工艺,其特征在于,在步骤S2中,所述焙烧的温度为600~1000℃,焙烧的时间为0.25~4小时。6.如权利要求1所述的预处理工艺,其特征在于,在步骤S2中,获得的所述烟尘冷却获得含硫产品。7.如权利要求1所述的预处理工艺,其特征在于,在步骤S3中,将焙烧渣进行生...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈国宝,陈亚静,路远航,张新明,周美琪,李金水,
申请(专利权)人:东北大学,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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