一种废润滑油预处理方法技术

本发明专利技术提供了一种废润滑油预处理方法，结合络合、离心、闪蒸、膜过滤等方法，脱除残渣沥青、金属杂质、水分及轻烃，使废润滑油的后续处理更加高效。本发明专利技术将废润滑油的络合剂处理和膜过滤结合一起，可兼顾对添加剂、残渣沥青和金属的脱除，对废润滑油中的杂质去除率高，预处理效果好，操作工艺简单，设备前期投资少，容易实现市场推广。

A Pretreatment Method for Waste Lubricating Oil

The invention provides a waste lubricating oil pretreatment method, which combines the methods of complexation, centrifugation, flash evaporation and membrane filtration to remove residual asphalt, metal impurities, moisture and light hydrocarbons, so as to make the subsequent treatment of waste lubricating oil more efficient. The invention combines the treatment of complexing agent of waste lubricating oil with membrane filtration, which can take into account the removal of additives, residue asphalt and metals, has high impurity removal rate, good pretreatment effect, simple operation process, less investment in the early stage of equipment, and is easy to realize market promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油预处理方法
本专利技术涉及废润滑油再生利用
，具体涉及一种废润滑油预处理方法。
技术介绍
随着我国机械工业发展，润滑油需求量不断增加，而润滑油在高温高压条件下使用，其组成结构及性能发生显著变化：由于高温及空气的氧化作用，会逐渐老化变质；摩擦部件磨下来的金属粉末、呼吸以及其他原因而进入油中的水分，从环境空气中侵入杂质等原因，也会促进润滑油的氧化。这就导致了废润滑油组成中除含有大部分基础油外，还含有水分、轻烃、金属微粒、碳粒、灰分、油泥、添加剂、残渣沥青及机械杂质等非理想组分，这些非理想组分会严重影响废油再生炼制后续加工的各个环节，如加氢精制、加氢裂化、膜过滤处理等。也就是说，随着腐蚀和机械磨损的影响以及润滑油加入量的不断增加，润滑油形成一种含量高、残炭值高、不溶物多，金属含量大，极性残留物多的深色废润滑油，我国该类废润滑油年产量1500万吨以上。然而，废润滑油并不是废油，废润滑油中真正变质的只是其中的百分之几，据废润滑油的分析研究表明，废润滑油中杂质成分仅占1-2.5％，其主体仍为基础油。这类废润滑油常作为废料直接倒掉或直接作为燃料使用，不仅造成了资源的浪费，而且加剧了环境污染。各国对于废润滑油的处置，主要有以下两种方式：(1)经脱重金属后再生为燃料(加氢裂化)；(2)再生成为润滑油或润滑油的基础油(加氢精制、蒸馏—酸洗—白土精制等)。无论采用哪种方法，对废润滑油的预处理都是废润滑油再生的第一步，也是很关键的一步。目前公开的废润滑油预处理的方法有蒸馏、沉降、絮凝、膜过滤等，蒸馏法和沉降法流程工艺简单，原料价格低廉，设备费用低，但废油蒸馏时的热处理作用会破坏清净分散剂的分散状态，使悬浮的固体杂质沉积在塔板、填料和炉管上，堵塞通道，影响废油蒸馏设备的长周期操作，并且蒸馏沉降出的废润滑油再生利用率低，再生后润滑油的质量不高；絮凝法由于络合剂的选择不当，对金属离子(尤其是钙、镁、锌、铁、钠)的去除效果不佳，而残余的金属离子会造成后续加氢精制、加氢裂化等工艺中催化剂中毒失活，不利于后续处理；膜过滤法通过不同孔径的有机膜或无机膜进行过滤，但是由于废润滑油前期处理不到位，废润滑油中杂质的粒径过大，容易将陶瓷膜堵塞和污染，因此陶瓷膜需要经常更换，造成此方法成本较高。目前公开的工艺技术中，没有将废润滑油的络合剂处理和膜过滤结合一起，不能很好兼顾添加剂、残渣沥青和金属的脱除，影响预处理效果。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种废润滑油预处理方法，结合络合、离心、闪蒸和膜过滤等方法，可兼顾添加剂、残渣沥青和金属的脱除，使废润滑油的后续处理更加高效。本专利技术采用以下技术方案实现：一种废润滑油预处理方法，将废润滑油依次进行络合步骤、离心步骤、闪蒸步骤和膜过滤步骤，最终得到预处理油；所述络合步骤为向废润滑油中加入络合剂，所述络合剂可与废润滑油中的重金属盐反应，使废润滑油中溶解的有机盐转变为不溶解的无机盐，经离心步骤除去；所述离心步骤为将络合后的废润滑油进行离心处理，离心后的残渣为浓缩液调和沥青，取离心后的上清液进行闪蒸步骤；所述闪蒸步骤为将离心后的废润滑油上清液进行闪蒸，氮气氛围逐步加温，最终控制釜温不超过200℃，依次蒸出并脱除轻烃、水和汽油，将闪蒸后的废润滑油进行膜过滤步骤；所述膜过滤步骤为将闪蒸后的废润滑油进行膜过滤处理，膜前液为浓缩液调和沥青，膜后液为预处理油。废润滑油经上述步骤处理后得到的预处理油残渣、金属杂质、水分及轻烃残存量小，络合脱金属剂能与废润滑油中的重金属盐反应，使油中溶解的有机盐转变为不溶解的无机盐，便于去除；经过离心步骤后，可除去密度大于废润滑油的杂质，所述杂质包括本身不溶于废润滑油的颗粒以及经络合后不溶于废润滑油的金属无机盐；闪蒸步骤分别蒸出并脱除废润滑油中含有的轻烃、水、汽油杂质，提升废润滑油的油品；将闪蒸后的废润滑油进一步进行膜过滤处理，由于此时的废润滑油中的杂质颗粒小、含量低，废润滑油通过陶瓷膜的速度快、效率高、过滤效果好，并且可防止陶瓷膜网孔堵塞，增加了陶瓷膜的使用寿命，使成本可控。优选的，络合剂与废润滑油的质量比为0.1-3.0:100。当络合剂与废润滑油的质量比在上述范围内时，络合剂对废润滑油中的金属离子络合效果好，可将绝大多数金属离子络合沉淀。优选的，所述络合剂为硫酸盐类、酰胺类和磷酸盐类物质的混合物。所述络合剂可与废润滑油中的重金属盐反应，使废润滑油中溶解的有机盐转变为不溶解的无机盐，经离心步骤除去。优选的，所述络合步骤需将废润滑油升温至85-90℃，搅拌，继续升温至120-160℃，搅拌脱水，静置降温。85-90℃可保证废润滑油具有良好的流动性，当继续升温至120-160℃时，废润滑油中的水分会变成水蒸气逸出，脱除废润滑油中的水分。优选的，所述膜是纳米陶瓷膜，主要组分为氧化铝和氧化锆。陶瓷膜具有分离效率高、化学稳定性好、机械强度高、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等优点。优选的，所述络合步骤前有沉降步骤，所述沉降步骤为将废润滑油静置沉降8-16小时，密度较大的杂质颗粒通过沉降步骤降至废润滑油底部。优选的，所述沉降步骤前有搅拌步骤，所述搅拌步骤温度控制在70-100℃。加温可使废润滑油粘稠度降低，加快杂质颗粒的热运动速度，便于搅拌步骤的进行；搅拌可以防止废润滑油局部过热，使废润滑油中杂质颗粒分散均匀，使大杂质颗粒分散成小杂质颗粒。综上所述，本专利技术至少具有以下优点：一、本专利技术将废润滑油的络合剂处理和膜过滤结合一起，可兼顾对添加剂、残渣沥青和金属的脱除，对废润滑油中的杂质去除率高，预处理效果好，操作工艺简单，设备前期投资少，容易实现市场推广。二、采用本专利技术所述的预处理方法处理废润滑油，可将废润滑油中的金属离子(如钙、镁、锌、铁、钠)高效去除，预处理油中金属含量小，可以有效的避免后续处理如加氢精制、加氢裂化过程中存在的催化剂运转周期短、管道堵塞等工艺问题。三、将处理后的废润滑油最后进行膜过滤处理，由于此时的废润滑油中的杂质颗粒小、含量低，废润滑油通过陶瓷膜的速度快、效率高、过滤效果好，并且可防止陶瓷膜网孔堵塞，增加了陶瓷膜的使用寿命，使成本可控。附图说明图1为废润滑油预处理流程图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。实施例1将废润滑油泵入带搅拌的油罐，搅拌30分钟，控制温度在80℃，静置沉降10小时，脱除大机械杂质和部分水；取沉降后上层废润滑油质量份100份加入反应釜中，向其中加入由1份络合剂配制成水溶液，络合剂为硫酸盐类、酰胺类和磷酸盐类物质的混合物，恒定在90℃下搅拌反应30分钟，继续升温至150℃，搅拌脱水30分钟。将络合反应后混合物进行离心脱渣处理；取离心脱渣处理后的上层液放置于容器中进行闪蒸，取离心脱渣处理后的上层液放置于容器中进行闪蒸，氮气氛围逐步加温，依次蒸出轻烃、水、汽油，最终控制釜温不超过200℃，脱除轻烃、水和汽油。对于闪蒸后的油样选用50nm无机纳米陶瓷膜进行过膜处理，膜后清液作为预处理油，分析预处理油的相关性质。同时对废油原料进行闪蒸，氮气氛围逐步加温，脱除水分和轻烃，最终控制釜温不超过200℃。分析脱水烃油的性质，与上述预处理油的性质对比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废润滑油预处理方法，其特征在于：将废润滑油依次进行络合步骤、离心步骤、闪蒸步骤和膜过滤步骤，最终得到预处理油；所述络合步骤为向废润滑油中加入络合剂，所述络合剂为硫酸盐类、酰胺类和磷酸盐类物质的混合物，可与废润滑油中的重金属盐反应，使废润滑油中溶解的有机盐转变为不溶解的无机盐，经离心步骤除去；所述离心步骤为将络合后的废润滑油进行离心处理，离心后的残渣为浓缩液调和沥青，取离心后的上清液进行闪蒸步骤；所述闪蒸步骤为将离心后的废润滑油上清液进行闪蒸，氮气氛围逐步加温，最终控制釜温不超过200℃，依次蒸出并脱除轻烃、水和汽油杂质，将闪蒸后的废润滑油进行膜过滤步骤；所述膜过滤步骤为将闪蒸后的废润滑油进行膜过滤处理，膜前液为浓缩液调和沥青，膜后液为预处理油。

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油预处理方法，其特征在于：将废润滑油依次进行络合步骤、离心步骤、闪蒸步骤和膜过滤步骤，最终得到预处理油；所述络合步骤为向废润滑油中加入络合剂，所述络合剂为硫酸盐类、酰胺类和磷酸盐类物质的混合物，可与废润滑油中的重金属盐反应，使废润滑油中溶解的有机盐转变为不溶解的无机盐，经离心步骤除去；所述离心步骤为将络合后的废润滑油进行离心处理，离心后的残渣为浓缩液调和沥青，取离心后的上清液进行闪蒸步骤；所述闪蒸步骤为将离心后的废润滑油上清液进行闪蒸，氮气氛围逐步加温，最终控制釜温不超过200℃，依次蒸出并脱除轻烃、水和汽油杂质，将闪蒸后的废润滑油进行膜过滤步骤；所述膜过滤步骤为将闪蒸后的废润滑油进行膜过滤处理，膜前液为浓缩液调...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸣，姚靖靖，张帅，侯东阳，孟家平，
申请(专利权)人：宁波中循环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33