一种添加纳米粉末的高效抗磨节能润滑油的制备方法技术

本申请公开了一种添加纳米粉末的高效抗磨节能润滑油的制备方法，首先制备纳米铜粉；接着采用超声波分散纳米铜粉，再加入包裹材料包裹纳米铜粉，制得包裹纳米材料；将包裹纳米材料与基础油和抗氧分散剂在反应釜中混合，制得抗磨修复剂；最后将抗磨修复剂与车用润滑油或工业润滑油混合，制得抗磨润滑油。本发明专利技术的制备方法将纳米铜粉和分散剂用于润滑油，它们在润滑油中具有良好的分散稳定性，不但可以在摩擦表面形成一层易剪切的薄膜，起减摩抗磨作用，而且可以对摩擦表面进行一定程度的填补和修复。本发明专利技术制备的润滑油具有优异的减摩抗磨性能、高承载能力，对磨损表面具有修复功能，延长发动机寿命，降低噪音，节省燃油及损耗，减少污染物排放。

A preparation method of high efficiency anti-wear and energy-saving lubricating oil with nano-powder

The present application discloses a preparation method of high-efficiency anti-wear and energy-saving lubricating oil with nano-powder. First, nano-copper powder is prepared; secondly, nano-copper powder is dispersed by ultrasonic wave, and then nano-copper powder is wrapped with wrapping material to prepare wrapping nano-material; and nano-wrapped material is mixed with base oil and antioxidant dispersant in reactor. Finally, the anti-wear repairing agent is mixed with vehicle lubricant or industrial lubricant to produce anti-wear lubricant. The preparation method of the present invention applies nano-copper powder and dispersant to lubricating oil. They have good dispersion stability in lubricating oil. They can not only form a shearing film on the friction surface, play the role of friction reduction and anti-wear, but also fill and repair the friction surface to a certain extent. The lubricating oil prepared by the invention has excellent anti-friction and anti-wear performance, high load-carrying capacity, repair function for worn surface, prolong engine life, reduce noise, save fuel and loss, and reduce pollutant emissions.

【技术实现步骤摘要】
一种添加纳米粉末的高效抗磨节能润滑油的制备方法
本申请属于润滑油
，具体地说，涉及一种添加纳米粉末的高效抗磨节能润滑油的制备方法。
技术介绍
润滑油用途非常广泛，可用于汽车、船舶和工业设备等，而由于润滑不畅造成的摩擦磨损，使我国每年由此造成动力设备和机械设备产生严重损耗。在传统的润滑油中，抗磨剂是润滑油中重要的添加剂，其大部分是一些含硫、磷、氯、铅、钼等化合物。氯类和硫类化合物可提高润滑油的耐负荷能力，防止金属表面高温负荷条件下发生烧结、卡咬或刮伤；而磷类和有机金属盐类具有较高的抗磨能力，可防止或减少金属表面在中等负荷条件下的磨损。磷化物具有抗磨性，二氯化物与硫化物具有极压性。但是，硫、磷、氯、铅等化合物添加剂均容易对环境造成污染或化学腐蚀，如氯化石蜡在70℃以上易分解成氯气，与空气中的水分形成氯化氢(即盐酸)，对设备造成腐蚀；有机钼由于颗粒尺寸大，在油中易沉淀，造成润滑不畅。因此，如何研发一种高效抗磨、节省燃油并减少污染物排放的润滑油受到广泛关注。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术的目的是提供一种添加纳米粉末的高效抗磨节能润滑油的制备方法。为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种添加纳米粉末的高效抗磨节能润滑油的制备方法，包括以下步骤：制备纳米铜粉，制得的纳米铜粉的粒径为20nm～80nm；采用超声波分散纳米铜粉，再加入包裹材料包裹纳米铜粉，制得包裹纳米材料；将包裹纳米材料与基础油和抗氧分散剂在反应釜中混合，制得抗磨修复剂；以及将抗磨修复剂与车用润滑油或工业润滑油混合，制得抗磨润滑油。根据本申请的一实施方式，上述抗磨修复剂包括抗磨修复剂3～97份、抗氧分散剂1～50份及基础油9～95份。根据本申请的一实施方式，上述包裹材料和纳米铜粉的重量配比为包裹材料：纳米铜粉＝5～8:2～5。根据本申请的一实施方式，上述包裹材料为三元乙丙橡胶。根据本申请的一实施方式，上述抗磨修复剂与车用润滑油或工业润滑油的重量配比为2～5：95～98。根据本申请的一实施方式，采用硼氢化钾液相还原硫酸铜生成纳米铜悬浮液，高速离心处理纳米铜悬浮液得到纳米铜粉，并真空干燥纳米铜粉。与现有技术相比，本专利技术可以获得包括以下技术效果：本专利技术的制备方法将纳米铜粉和分散剂应用于润滑油，它们在润滑油中具有良好的分散稳定性，不但可以在摩擦表面形成一层易剪切的薄膜，起减摩抗磨作用，而且可以对摩擦表面进行一定程度的填补和修复。因此，本专利技术制备的润滑油具有优异的减摩抗磨性能、高承载能力，并且对磨损表面具有修复功能，延长发动机寿命，降低噪音，节省燃油及损耗，减少污染物排放，保护环境。具体实施方式以下将揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。实施例1本实施例的添加纳米粉末的高效抗磨节能润滑油的制备方法，包括以下步骤：(1)制备纳米铜粉，采用硼氢化钾液相还原硫酸铜生成纳米铜悬浮液，高速离心处理纳米铜悬浮液得到纳米铜粉，真空干燥纳米铜粉，纳米铜粉的粒径为20nm～80nm。可采用X射线衍射物相分析法测试纳米铜粉的纯度，采用透射电子显微镜测试纳米铜粉的粒径，确保后续使用的纳米铜粉的粒径在20nm～80nm。当铜粉的粒径大于80nm，会容易沉淀，而当铜粉粒径在20nm～80nm较好的分散和悬浮在油液中。(2)采用超声波分散纳米铜粉，将团聚的纳米铜粉进行分散，再加入包裹材料包裹纳米铜粉，制得包裹纳米材料；其中包裹材料和纳米铜粉的重量配比为包裹材料：纳米铜粉＝5:2。优选地，包裹材料为三元乙丙橡胶，乙丙橡胶可大量充油和填充粉末，且价格低廉，其化学稳定性好、耐磨性、弹性及耐油性好，通过使用三元乙丙橡胶包裹纳米铜粉，提高其耐磨性能；再通过三元乙丙橡胶充油使包裹纳米材料具有良好的流动性。(3)将包裹纳米材料与基础油和抗氧分散剂在反应釜中混合，制得抗磨修复剂；其中抗磨修复剂为3kg、抗氧分散剂1kg及基础油9kg。通过三者的混合，使抗磨修复剂具有良好的分散稳定性。(4)将抗磨修复剂与车用润滑油或工业润滑油混合，制得抗磨润滑油，其中抗磨修复剂占比2％，车用润滑油或工业润滑油占比98％。实施例2本实施例的添加纳米粉末的高效抗磨节能润滑油的制备方法，包括以下步骤：(1)制备纳米铜粉，采用硼氢化钾液相还原硫酸铜生成纳米铜悬浮液，高速离心处理纳米铜悬浮液得到纳米铜粉，真空干燥纳米铜粉，纳米铜粉的粒径为20nm～80nm。可采用X射线衍射物相分析法测试纳米铜粉的纯度，采用透射电子显微镜测试纳米铜粉的粒径，确保后续使用的纳米铜粉的粒径在20nm～80nm。(2)采用超声波分散纳米铜粉，将团聚的纳米铜粉进行分散，再加入包裹材料包裹纳米铜粉，制得包裹纳米材料；其中包裹材料和纳米铜粉的重量配比为包裹材料：纳米铜粉＝8:5。优选地，包裹材料为三元乙丙橡胶，乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，且价格低廉，其化学稳定性好、耐磨性、弹性及耐油性好，通过使用三元乙丙橡胶包裹纳米铜粉，提高其耐磨性能；再通过三元乙丙橡胶充油使包裹纳米材料在具有良好的流动性。(3)将包裹纳米材料与基础油和抗氧分散剂在反应釜中混合，制得抗磨修复剂；其中抗磨修复剂为97kg、抗氧分散剂50kg及基础油95kg。通过三者的混合，使抗磨修复剂具有良好的分散稳定性。(4)将抗磨修复剂与车用润滑油或工业润滑油混合，制得抗磨润滑油，其中抗磨修复剂占比5％，车用润滑油或工业润滑油占比95％。实施例3本实施例的添加纳米粉末的高效抗磨节能润滑油的制备方法，包括以下步骤：(1)制备纳米铜粉，采用硼氢化钾液相还原硫酸铜生成纳米铜悬浮液，高速离心处理纳米铜悬浮液得到纳米铜粉，真空干燥纳米铜粉，纳米铜粉的粒径为20nm～80nm。可采用X射线衍射物相分析法测试纳米铜粉的纯度，采用透射电子显微镜测试纳米铜粉的粒径，确保后续使用的纳米铜粉的粒径在20nm～80nm。(2)采用超声波分散纳米铜粉，将团聚的纳米铜粉进行分散，再加入包裹材料包裹纳米铜粉，制得包裹纳米材料；其中包裹材料和纳米铜粉的重量配比为包裹材料：纳米铜粉＝6:3。优选地，包裹材料为三元乙丙橡胶，乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，且价格低廉，其化学稳定性好、耐磨性、弹性及耐油性好，通过使用三元乙丙橡胶包裹纳米铜粉，提高其耐磨性能；再通过三元乙丙橡胶充油使包裹纳米材料具有良好的流动性。(3)将包裹纳米材料与基础油和抗氧分散剂在反应釜中混合，制得抗磨修复剂；其中抗磨修复剂为50kg、抗氧分散剂25kg及基础油50kg。通过三者的混合，使抗磨修复剂具有良好的分散稳定性。(4)将抗磨修复剂与车用润滑油或工业润滑油混合，制得抗磨润滑油，其中抗磨修复剂占比3％，车用润滑油或工业润滑油占比97％。将本专利技术的实施例1至3制得的抗磨润滑油和市面上常用的埃克森美孚石油有限公司生产的美孚速霸机油进行油耗性能对比试验。将实施例1至3制得的抗磨润滑油和美孚速霸机油加入同一型号规格的车辆中，各车辆以同样的车速行驶同一路段，各车辆行驶完毕后，对比各车辆的油耗。在相同路况条件下，抗磨节能润滑油较美孚润滑油节省燃油6％。与此同时，将上述试验车辆进行长期测试。在同等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种添加纳米粉末的高效抗磨节能润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备纳米铜粉，所述纳米铜粉的粒径为20nm～80nm；采用超声波分散所述纳米铜粉，再加入包裹材料包裹所述纳米铜粉，制得包裹纳米材料；将所述包裹纳米材料与基础油和抗氧分散剂在反应釜中混合，制得抗磨修复剂；以及将所述抗磨修复剂与车用润滑油或工业润滑油混合，制得抗磨润滑油。

【技术特征摘要】
1.一种添加纳米粉末的高效抗磨节能润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备纳米铜粉，所述纳米铜粉的粒径为20nm～80nm；采用超声波分散所述纳米铜粉，再加入包裹材料包裹所述纳米铜粉，制得包裹纳米材料；将所述包裹纳米材料与基础油和抗氧分散剂在反应釜中混合，制得抗磨修复剂；以及将所述抗磨修复剂与车用润滑油或工业润滑油混合，制得抗磨润滑油。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抗磨修复剂包括抗磨修复剂3～97份、抗氧分散剂1～50份及基础油9～95份。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同军，
申请(专利权)人：惠州市中壳润滑油有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44