一种用硅钢片加工汽车定子或转子的工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种用硅钢片加工汽车定子或转子的工艺方法，包括1)将硅钢片单元之间通过异形孔与异形轴(13)插接并通过销锁定后，再经过两道冲压工艺成型0.25～0.38mm厚的硅钢片；2)将冲压后的硅钢片放入保温炉进行加热处理后，将硅钢片从炉内取出进行自然冷却；3)确定待加工定子或转子的高度；4)将胶粘剂双面涂在硅钢片上；涂刷好胶粘剂的硅钢片穿设在固定轴并放置在于硅钢片形状匹配的模具中固定；5)将模具安装在油压机上，同时用电加热单元对硅钢片和胶粘剂进行加热到50℃，并分两步施加的压力，12小时定子或转子粘接成为一个整体；6)将铜线从定子或转子绕制；7)按照步骤6)绕制其余两相。本发明专利技术工艺方法制得的汽车定子或转子连接强度高，同时具有耐静电性能，电机转子的刚度增加，大大提高了电机转子的机械性能。

A Processing Method of Automotive Stator or Rotor with Silicon Steel Sheet

The invention relates to a process method for processing automobile stator or or rotor with silicon steel sheet, which includes 1) inserting silicon steel sheet units through special holes and special-shaped shaft (13) and locking through pins, then forming 0.25-0.38 mm thick silicon steel sheet through two stamping processes; 2) putting the stamped silicon steel sheet into an insulating furnace for heating treatment. The silicon steel sheet is taken out from the furnace for natural cooling; 3) the height of the stator or rotor to be processed is determined; 4) the adhesive is coated on the silicon steel sheet on both sides; the silicon steel sheet coated with the adhesive is placed on the fixed axis and fixed in the die matching the shape of the silicon steel sheet; 5) the die is installed on the oil press while the electric heating sheet is used. The silicon steel sheets and adhesives are heated to 50 C and applied in two steps. The stator or rotor is bonded to a whole for 12 hours. 6) The copper wire is wound from the stator or rotor. 7) The remaining two phases are wound according to step 6. The automobile stator or or rotor manufactured by the process method of the invention has high connection strength, antistatic performance, increased stiffness of the motor rotor, and greatly improved the mechanical performance of the motor rotor.

【技术实现步骤摘要】
一种用硅钢片加工汽车定子或转子的工艺方法
本专利技术涉及汽车电机部件领域，具体涉及一种用硅钢片加工汽车定子或转子的工艺方法。
技术介绍
目前,高效电机已成为中小型电机发展和应用的主流,尤其是欧美等工业发达国家对节约能源及环境保护非常关注。传统的汽车定子或转子是通过多片一体裁剪成型的抗硅钢片叠置压固而成的，由于硅钢片为环形结构，硅钢片裁剪成型时浪费大量材料。现有设计中，也有通过多个扇形的硅钢片单元焊接而成，虽然解决了浪费材料的问题，但其具有内应力，焊接的强度不如一体成型强度高；除此以外现有的硅钢片不能有效防静电，满足不了客户的要求。因此，很多设计中都对硅钢片的外表面进行了静电涂层处理，无形中增加了工序的复杂性。同时在制造转子或定子中现有电机中铜线的绕线方式为内绕式，通过该种方式制成的电机定子中铜线集中在硅钢片里面且与空气的接触面积小，则电机定子的散热效果不好，进而会使得电机的轴向长度增加，大大降低了电机的机械性能。此外，定子或转子铁心通常采用齿压板压紧固定方式，此种固定方式，压力无法均匀传输到叠片的两端，导致铁心叠片两端压力不同，在压力较松的下端定子铁心叠片受电磁力，震动力，热应力等在径向方向会向定子铁心圆心发生相对位移，甚至划伤定子线棒，导致接地事故发生。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种用硅钢片加工汽车定子或转子的工艺方法，本专利技术工艺方法制得的汽车定子或转子连接强度高，同时具有耐静电性能，电机转子的刚度增加，大大提高了电机转子的机械性能。本专利技术的目的是这样实现的：一种用硅钢片加工汽车定子或转子的工艺方法，包括如下步骤：1)将硅钢片单元之间通过异形孔与异形轴13插接并通过销锁定后，再经过两道冲压工艺成型0.25～0.38mm厚的硅钢片；第一道冲压力为392～405KN，冲压后硅钢片的厚度为0.4～0.55mm；第二道冲压力为415～455KN，冲压后硅钢片的厚度为0.25～0.38mm；所述硅钢片单元包括内弧板1和外弧板2；内弧板1和外弧板2同心，并且外弧板2的弧长大于内弧板1的弧长；内弧板1和外弧板2之间具有两个筋板3，以使得所述两个筋板3中间与内弧板1，外弧板2之间形成空腔7，左侧筋板的左侧与内弧板1，外弧板2之间形成敞开的左半腔一，右侧筋板的右侧与内弧板1，外弧板2之间形成敞开的右半腔一6；所述内弧板1和外弧板2的端面处均设置有异形孔11；垂直于所述异形孔11位置处的内弧板1和外弧板的板面上贯穿设置有第一销孔4和第二销孔5；所述硅钢片单元之间通过异形孔与异形轴13插接并通过销锁定后冲压成型0.25～0.38mm厚的硅钢片；所述硅钢片内含有平均粒径为0.2μm～0.5μm百分比为2.5～4.6wt％二氧化硅颗粒，平均粒径为0.2μm～0.5μm百分比为1.6～2.3wt％粒氧化铝颗粒以及平均粒径为0.05μm～0.1μm百分比为1.2～1.5wt％碳化钛颗粒；2)将冲压后的硅钢片放入保温炉进行加热处理，升温速度800℃/小时，温度控制在500～600℃，保温1～2小时后，将硅钢片从炉内取出进行自然冷却；3)确定待加工定子或转子的高度；4)将胶粘剂双面涂在硅钢片上，均匀涂胶，避免产生漏点，涂胶量适中，以没有多余的胶挤入定子槽内为准，胶的用量为被涂胶的硅钢片重量的0.2％，厚度小于0.1毫米；涂刷好胶粘剂的硅钢片穿设在固定轴并放置在于硅钢片形状匹配的模具中固定，两硅钢片之间垂直方向公差小于0.05毫米；模具的一端为用于油压机压杆推入的敞开口结构；5)将模具安装在油压机上，同时用电加热单元对硅钢片和胶粘剂进行加热到50℃，并施加2500N的压力，保持2小时加压后，施加8000～10000N的压力，保持10小时后，使胶粘剂充分固化，定子或转子粘接成为一个整体。6)绕制定子时：将铜线穿入定子一个空腔中，再从第二空腔穿出，之后穿入第三空腔，从第四空腔穿出，然后做过桥线，由第四空腔开始顺时针数7个空腔，到达第五空腔穿入，再从第六空腔穿出，再穿入第七空腔，从第八空腔穿出留出60cm作为星型接头；或者绕制转子时：将铜线从转子出线块的阶梯孔进入后再从转子出线块的出线孔中穿出，然后穿入一个空腔中，再从第二空腔穿出，之后穿入第三空腔，从第四空腔穿出，然后做过桥线，由第四空腔开始顺时针数7个空腔，到达第五空腔穿入，再从第六空腔穿出，再穿入第七空腔，从第八空腔穿出留出60cm作为星型接头；7)按照步骤6)绕制其余两相，量好星型接头需要的尺寸，去除多余长度的线头，然后除去星型头的绝缘层，用裸铜线将三股线捆扎在一起，做成公共端，涂上助焊剂用焊锡焊好，然后用硅胶热缩管将星型头包起来。本专利技术实施例中进一步地，在步骤1)中加工硅钢片单元的步骤还包括1.1)通过模具铸造硅钢片单元坯件，铸造后的坯件在450℃～500℃的温度下保温2～2.5小时；1.2)将硅钢片单元坯件通过水射流分两次抛光处理；首次抛光射流液为水6.3～8.5份、研磨颗粒3～5份、聚丙烯酸钠0.03～0.2份、过硫酸钠2.5～3份和亮氨酸1～2份配比而成；喷射压力：1.3～1.5Mpa，喷枪头与坯件的距离：15～25cm，喷射流与坯件夹角：45～60度，喷砂时间：15～20分钟。第二次抛光喷射液为水8.3～10.5份、研磨颗粒1～3份和亮氨酸1～2份配比而成；喷射压力：0.5～0.8Mpa，喷枪头与坯件的距离：15～25cm，喷射流与坯件夹角：45～60度，喷砂时间：15～20分钟。1.3)对抛光后的硅钢片单元坯件进行钻孔得到硅钢片单元，硅钢片单元的厚度为0.6～0.8mm；1.4)将硅钢片单元之间通过异形孔与异形轴(13)插接并通过销锁定后，再经过两道冲压工艺成型0.25～0.38mm厚的硅钢片；第一道冲压力为392～405KN，冲压后硅钢片的厚度为0.4～0.55mm；第二道冲压力为415～455KN，冲压后硅钢片的厚度为0.25～0.38mm；本专利技术实施例中进一步地，所述研磨颗粒为粒径50～60μm的钻石、碳化硼、碳化硅、锆石、石榴石或石英中的一种或几种混合物。本专利技术实施例中进一步地，所述硅钢片的组份还包括0.003～0.05wt％的碳，2.1～2.5wt％的硅，1.05～1.5wt％锰，0.02～0.06wt％的铝，0.01～1wt％的锡，0.03～0.4wt％的铜，0.003～0.02wt％的氮，0.03～0.06wt％钛，0.001～0.008wt％的硫，0.04—0.06％wt的镍。本专利技术实施例中进一步地，所述硅钢片单元还包括翼板8，所述翼板8位于外弧板2的外侧，与外弧板2之间通过翅片9连接；所述翅片9与翼板8和外弧板2之间的两侧形成敞开的半腔二10；所述翅片9的宽度大于筋板3的宽度，所述翼板8的长度小于等于外弧板2的弧长，大于内弧板1的弧长。本专利技术实施例中进一步地，所述异形孔12为八边形孔，并且其中四个不相邻的边上具有凸角部12，所述异形轴13为与异形孔12形状对应的柱型，异形轴13的两个端部位置分别开设有贯通的销孔三14，每个销孔三14分别对应一侧的硅钢片单元。本专利技术至少具有以下有益效果：通过异形孔及销插接后再冲压提高了硅钢片单元的连接强度；不需要额外地进行防静电处理，在硅钢片本体中通过添加耐静电颗粒物：平均粒径为0.2μm～0.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用硅钢片加工汽车定子或转子的工艺方法，其特征在于，1)将硅钢片单元之间通过异形孔与异形轴(13)插接并通过销锁定后，再经过两道冲压工艺成型0.25～0.38mm厚的硅钢片；第一道冲压力为392～405KN，冲压后硅钢片的厚度为0.4～0.55mm；第二道冲压力为415～455KN，冲压后硅钢片的厚度为0.25～0.38mm；所述硅钢片单元包括内弧板(1)和外弧板(2)；内弧板(1)和外弧板(2)同心，并且外弧板(2)的弧长大于内弧板(1)的弧长；内弧板(1)和外弧板(2)之间具有两个筋板(3)，以使得所述两个筋板(3)中间与内弧板(1)，外弧板(2)之间形成空腔(7)，左侧筋板的左侧与内弧板(1)，外弧板(2)之间形成敞开的左半腔一，右侧筋板的右侧与内弧板(1)，外弧板(2)之间形成敞开的右半腔一(6)；所述内弧板(1)和外弧板(2)的端面处均设置有异形孔(11)；垂直于所述异形孔(11)位置处的内弧板(1)和外弧板的板面上贯穿设置有第一销孔(4)和第二销孔(5)；所述硅钢片单元之间通过异形孔与异形轴(13)插接并通过销锁定后冲压成型0.25～0.38mm厚的硅钢片；所述硅钢片内含有平均粒径为0.2μm～0.5μm百分比为2.5～4.6wt％二氧化硅颗粒，平均粒径为0.2μm～0.5μm百分比为1.6～2.3wt％粒氧化铝颗粒以及平均粒径为0.05μm～0.1μm百分比为1.2～1.5wt％碳化钛颗粒；2)将冲压后的硅钢片放入保温炉进行加热处理，升温速度800℃/小时，温度控制在500～600℃，保温1～2小时后，将硅钢片从炉内取出进行自然冷却；3)确定待加工定子或转子的高度；4)将胶粘剂双面涂在硅钢片上，均匀涂胶，避免产生漏点，涂胶量适中，以没有多余的胶挤入定子槽内为准，胶的用量为被涂胶的硅钢片重量的0.2％，厚度小于0.1毫米；涂刷好胶粘剂的硅钢片穿设在固定轴并放置在于硅钢片形状匹配的模具中固定，两硅钢片之间垂直方向公差小于0.05毫米；模具的一端为用于油压机压杆推入的敞开口结构；5)将模具安装在油压机上，同时用电加热单元对硅钢片和胶粘剂进行加热到50℃，并施加2500N的压力，保持2小时加压后，施加8000～10000N的压力，保持10小时后，使胶粘剂充分固化，定子或转子粘接成为一个整体。6)绕制定子时：将铜线穿入定子一个空腔中，再从第二空腔穿出，之后穿入第三空腔，从第四空腔穿出，然后做过桥线，由第四空腔开始顺时针数7个空腔，到达第五空腔穿入，再从第六空腔穿出，再穿入第七空腔，从第八空腔穿出留出60cm作为星型接头；或者绕制转子时：将铜线从转子出线块的阶梯孔进入后再从转子出线块的出线孔中穿出，然后穿入一个空腔中，再从第二空腔穿出，之后穿入第三空腔，从第四空腔穿出，然后做过桥线，由第四空腔开始顺时针数7个空腔，到达第五空腔穿入，再从第六空腔穿出，再穿入第七空腔，从第八空腔穿出留出60cm作为星型接头；7)按照步骤6)绕制其余两相，量好星型接头需要的尺寸，去除多余长度的线头，然后除去星型头的绝缘层，用裸铜线将三股线捆扎在一起，做成公共端，涂上助焊剂用焊锡焊好，然后用硅胶热缩管将星型头包起来。...

【技术特征摘要】
1.一种用硅钢片加工汽车定子或转子的工艺方法，其特征在于，1)将硅钢片单元之间通过异形孔与异形轴(13)插接并通过销锁定后，再经过两道冲压工艺成型0.25～0.38mm厚的硅钢片；第一道冲压力为392～405KN，冲压后硅钢片的厚度为0.4～0.55mm；第二道冲压力为415～455KN，冲压后硅钢片的厚度为0.25～0.38mm；所述硅钢片单元包括内弧板(1)和外弧板(2)；内弧板(1)和外弧板(2)同心，并且外弧板(2)的弧长大于内弧板(1)的弧长；内弧板(1)和外弧板(2)之间具有两个筋板(3)，以使得所述两个筋板(3)中间与内弧板(1)，外弧板(2)之间形成空腔(7)，左侧筋板的左侧与内弧板(1)，外弧板(2)之间形成敞开的左半腔一，右侧筋板的右侧与内弧板(1)，外弧板(2)之间形成敞开的右半腔一(6)；所述内弧板(1)和外弧板(2)的端面处均设置有异形孔(11)；垂直于所述异形孔(11)位置处的内弧板(1)和外弧板的板面上贯穿设置有第一销孔(4)和第二销孔(5)；所述硅钢片单元之间通过异形孔与异形轴(13)插接并通过销锁定后冲压成型0.25～0.38mm厚的硅钢片；所述硅钢片内含有平均粒径为0.2μm～0.5μm百分比为2.5～4.6wt％二氧化硅颗粒，平均粒径为0.2μm～0.5μm百分比为1.6～2.3wt％粒氧化铝颗粒以及平均粒径为0.05μm～0.1μm百分比为1.2～1.5wt％碳化钛颗粒；2)将冲压后的硅钢片放入保温炉进行加热处理，升温速度800℃/小时，温度控制在500～600℃，保温1～2小时后，将硅钢片从炉内取出进行自然冷却；3)确定待加工定子或转子的高度；4)将胶粘剂双面涂在硅钢片上，均匀涂胶，避免产生漏点，涂胶量适中，以没有多余的胶挤入定子槽内为准，胶的用量为被涂胶的硅钢片重量的0.2％，厚度小于0.1毫米；涂刷好胶粘剂的硅钢片穿设在固定轴并放置在于硅钢片形状匹配的模具中固定，两硅钢片之间垂直方向公差小于0.05毫米；模具的一端为用于油压机压杆推入的敞开口结构；5)将模具安装在油压机上，同时用电加热单元对硅钢片和胶粘剂进行加热到50℃，并施加2500N的压力，保持2小时加压后，施加8000～10000N的压力，保持10小时后，使胶粘剂充分固化，定子或转子粘接成为一个整体。6)绕制定子时：将铜线穿入定子一个空腔中，再从第二空腔穿出，之后穿入第三空腔，从第四空腔穿出，然后做过桥线，由第四空腔开始顺时针数7个空腔，到达第五空腔穿入，再从第六空腔穿出，再穿入第七空腔，从第八空腔穿出留出60cm作为星型接头；或者绕制转子时：将铜线从转子出线块的阶梯孔进入后再从转子出线块的出线孔中穿出，然后穿入一个空腔中，再从第二空腔穿出，之后穿入第三空腔，从第四空腔穿出，然后做过桥线，由第四空腔开始顺时针数7个空腔，到达第五空腔穿入，再从第六空腔穿出，再穿入第七空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：拉兹洛·卡拉斯，大和親宗，吕庆冬，李坚，李中阳，兰杰，
申请(专利权)人：欧络伊红铁芯嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33