电动绞盘制造技术

本发明专利技术涉及绞盘技术领域，具体讲的是一种电动绞盘，电动绞盘，包括电机(1)，所述电机(1)包括电机壳(2)、第一接线柱(3)、第二接线柱(4)和第三接线柱(5)，所述电机壳(2)的外圆周上设有第一穿孔(6)、第二穿孔(7)和第三穿孔(8)，所述电动绞盘还包括绝缘盖板(9)，所述绝缘盖板(9)上设有安装穿孔(10)、第一内孔柱(11)和第二内孔柱(12)，所述第一接线柱(3)、第二接线柱(4)和第三接线柱(5)与电机壳(2)均不接触。采用上述结构后，提供一种可将接线柱预安装，之后再统一固定在电机壳上从而装配简便，装配效率提升的电动绞盘。

Electric winch

The invention relates to the technical field of winch, in particular to an electric winch, including a motor (1), which comprises a motor housing (2), a first connection post (3), a second connection post (4) and a third connection post (5). The outer circumference of the motor housing (2) is provided with a first perforation (6), a second perforation (7) and a third perforation (8). The electric winch also comprises an insulating cover plate (9), which is provided with an installation perforation (10), a first inner hole column (11) and a second inner hole column (12), and the first connection column (3), the second connection column (4) and the third connection column (5) are not in contact with the motor housing (2). After adopting the above structure, an electric winch is provided, which can pre-install the connection pillar and then fix it on the motor housing uniformly, so that the assembly is simple and the assembly efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
电动绞盘
本专利技术涉及绞盘
，具体讲的是一种电动绞盘。
技术介绍
绞盘是常用于进行清障、拖拉物品、安装设施等的牵引装置，广泛应用于越野汽车、农用汽车、游艇、消防救援车、道路清障车以及其它专用汽车、特种车辆。现有技术中的绞盘一般是电动的，绞盘一般包括电机，所述电机包括电机壳，电机壳上一般固定有三个接线柱，用于将电源输送到电机内部组件，三个接线柱与电机壳的固定方式一般是分别固定，也就是说在装配时，三个接线柱是单独装配在电机壳上的，装配每个接线柱时均需要将手伸到电机壳内将接线柱安放之后螺母拧紧。因此，上述的连接方式使得装配繁琐，降低了装配效率。另外，绞盘的电机中的电刷组件一般都固定在卷扬筒支架上，这样在固定电刷组件时虽然方便，但是，这样将电机中的组件分割了，在电机壳与卷扬筒支架固定连接时，又需将转子组件与电刷组件装配之后才能在与卷扬筒支架固定连接，装配复杂。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述技术问题中的至少一个。本专利技术所要解决的技术问题是至少提供一种可将接线柱预安装，之后再统一固定在电机壳上从而装配简便，装配效率提升的电动绞盘。为解决上述技术问题，本专利技术的电动绞盘，包括电机，所述电机包括电机壳、第一接线柱、第二接线柱和第三接线柱，所述电机壳的外圆周上设有第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，所述电动绞盘还包括绝缘盖板，所述绝缘盖板上设有安装穿孔、第一内孔柱和第二内孔柱，所述绝缘盖板固定在电机壳的外圆周上并且将第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔遮盖，所述第一内孔柱穿过第一穿孔设置，所述第二内孔柱穿过第二穿孔设置，所述第一接线柱与第一内孔柱固定连接，所述第二接线柱与第二内孔柱固定连接，所述第三接线柱与安装穿孔固定连接；所述第一接线柱、第二接线柱和第三接线柱与电机壳均不接触。采用上述结构后，具有如下优点：在装配时，可以在电机壳外部就先将第一接线柱与第一内孔柱固定连接，第二接线柱与第二内孔柱固定连接，即先将第一接线柱、第二接线柱预安装在绝缘盖板上，之后再将绝缘盖板与电机壳固定安装就可以将第一接线柱、第二接线柱固定好，改变了现有技术中每个接线柱均是单独安装在电机壳上的繁琐工作，从而装配简单，大大提高了生产效率。而且可以在电机壳外部就先将第一接线柱、第二接线柱固定，装配方便。所述第一接线柱、第二接线柱和第三接线柱与电机壳均不接触，保证了所述第一接线柱、第二接线柱和第三接线柱接电时，电机壳不会带电，保证使用安全。优选的，第三接线柱与安装穿孔的连接方式可以是：所述第三接线柱与安装穿孔固定连接是指，所述第三接线柱的朝电机壳的内端设有限位凸台，所述第三接线柱的朝电机壳的外端为螺纹段，所述第三接线柱穿过第三穿孔和安装穿孔后与第三螺母螺纹连接，所述限位凸台位于电机壳内，所述限位凸台与电机壳之间设有绝缘垫片；所述限位凸台、绝缘垫片、第三螺母将电机壳与绝缘盖板拧紧。在结合该技术特征后，第三接线柱的固定方式的不仅仅只起到固定第三接线柱的作用，还起到了进一步将电机壳与绝缘盖板固定的作用，保证绝缘盖板在长时间工作或者在车辆长时间颠簸后不松动，保证绝缘盖板稳定。绝缘垫片的作用在于避免第三接线柱与电机壳接触，避免电机壳带电。所述第一接线柱与第一内孔柱固定连接是指所述第一接线柱穿过第一内孔柱后通过第一螺母螺纹连接，所述第二接线柱与第二内孔柱固定连接是指所述第二接线柱穿过第二内孔柱后通过第二螺母螺纹连接，第一螺母和第二螺母均位于绝缘盖板外，所述第一螺母与绝缘盖板之间具有第一密封垫圈，所述第二螺母与绝缘盖板之间具有第二密封垫圈，所述第三螺母与绝缘盖板之间具有第三密封垫圈。这样可以保证第一接线柱、第二接线柱、第三接线柱位置处的液密封性，避免水从此进入到电机内部。当然，第三接线柱与安装穿孔的连接方式还可以是：所述第三接线柱与安装穿孔固定连接是指，所述绝缘盖板上设有第三内孔柱，所述第三内孔柱的内孔为安装穿孔，所述第三接线柱与第三内孔柱固定连接。在结合该技术特征后，可以将第三接线柱也随同第一接线柱、第二接线柱预安装在绝缘盖板上，之后再将绝缘盖板与电机壳固定安装就可以将第一接线柱、第二接线柱、第三接线柱固定好，一次性将三个接线柱安装，可见装配简单方便，大大提高了生产效率。所述第一接线柱与第一内孔柱固定连接是指所述第一接线柱穿过第一内孔柱后通过第一螺母螺纹连接，所述第二接线柱与第二内孔柱固定连接是指所述第二接线柱穿过第二内孔柱后通过第二螺母螺纹连接，所述第三接线柱与第三内孔柱固定连接是指所述第三接线柱穿过第三内孔柱后通过第三螺母螺纹连接；第一螺母、第二螺母和第三螺母均位于绝缘盖板外，所述第一螺母与绝缘盖板之间具有第一密封垫圈，所述第二螺母与绝缘盖板之间具有第二密封垫圈，所述第三螺母与绝缘盖板之间具有第三密封垫圈。这样可以保证第一接线柱、第二接线柱、第三接线柱位置处的液密封性，避免水从此进入到电机内部。优选的，所述第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔沿电机壳的外圆周径向排列且呈三角形，所述第三穿孔的轴线穿过电机壳的圆心。在结合该技术特征后，可以使得绝缘盖板结构紧凑，也使得外形美观大方。优选的，所述绝缘盖板与电机壳之间设有液密封结构。在结合该技术特征后，可以保证绝缘盖板与电机壳之间的液密封性，避免水从此进入到电机内部。优选的，所述电机包括线圈组件、转子组件、以及用于固定电刷组件的电刷支架，所述线圈组件与电机壳固定连接且线圈组件位于电机壳内，所述转子组件转动连接在电机壳内，所述线圈组件与电机壳固定连接。在结合该技术特征后，电机中所有的零部件均安装在电机壳内，在装配整个绞盘时，可以先将电机中所有的零部件装配在电机壳内，之后再将电机壳与卷扬筒支架的侧端固定连接以封闭电机壳就可以完成电机与卷扬筒支架的组装，组装方便。线圈组件具体是与电机壳通过螺钉固定连接。优选的，所述电刷支架包括安装板和设在安装板上的多个连接板，多个所述连接板沿安装板周向设置，所述电机壳上且在连接板位置处对应设有多个安装孔，所述连接板与电机壳通过穿设在安装孔内的螺钉固定连接，所述连接板沿电机壳的轴向延伸，所述安装板垂直与电机壳的轴线。在结合该技术特征后，连接板可以适应电机壳的内部形状，从而方便装配，安装板可以固定电刷组件，使电刷组件安装在电机壳内。附图说明图1是本申请实施例1的结构示意图。图2是本申请实施例1中的电机的结构示意图。图3是本申请实施例1中的电机的剖面示意图。图4是本申请实施例1中的电机的爆炸结构示意图。图5是本申请实施例1中的电机壳的示意图。图6是本申请实施例2中的电机的剖面示意图。其中：1、电机；2、电机壳；3、第一接线柱；4、第二接线柱；5、第三接线柱；6、第一穿孔；7、第二穿孔；8、第三穿孔；9、绝缘盖板；10、安装穿孔；11、第一内孔柱；12、第二内孔柱；13、限位凸台；14、螺纹段；15、绝缘垫片；16、第一螺母；17、第二螺母；18、第三螺母；19、第一密封垫圈；20、第二密封垫圈；21、第三密封垫圈；22、第三内孔柱；23、环形槽；24、密封圈；25、线圈组件；26、转子组件；27、电刷组件；28、电刷支架；28.1、安装板；28.2、连接板；29、卷扬筒支架；30、安装孔。具体实施方式下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的专利技术概念本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电动绞盘，包括电机(1)，所述电机(1)包括电机壳(2)、第一接线柱(3)、第二接线柱(4)和第三接线柱(5)，所述电机壳(2)的外圆周上设有第一穿孔(6)、第二穿孔(7)和第三穿孔(8)，其特征在于，所述电动绞盘还包括绝缘盖板(9)，所述绝缘盖板(9)上设有安装穿孔(10)、第一内孔柱(11)和第二内孔柱(12)，所述绝缘盖板(9)固定在电机壳(2)的外圆周上并且将第一穿孔(6)、第二穿孔(7)和第三穿孔(8)遮盖，所述第一内孔柱(11)穿过第一穿孔(6)设置，所述第二内孔柱(12)穿过第二穿孔(7)设置，所述第一接线柱(3)与第一内孔柱(11)固定连接，所述第二接线柱(4)与第二内孔柱(12)固定连接，所述第三接线柱(5)与安装穿孔(10)固定连接；所述第一接线柱(3)、第二接线柱(4)和第三接线柱(5)与电机壳(2)均不接触。

【技术特征摘要】
1.电动绞盘，包括电机(1)，所述电机(1)包括电机壳(2)、第一接线柱(3)、第二接线柱(4)和第三接线柱(5)，所述电机壳(2)的外圆周上设有第一穿孔(6)、第二穿孔(7)和第三穿孔(8)，其特征在于，所述电动绞盘还包括绝缘盖板(9)，所述绝缘盖板(9)上设有安装穿孔(10)、第一内孔柱(11)和第二内孔柱(12)，所述绝缘盖板(9)固定在电机壳(2)的外圆周上并且将第一穿孔(6)、第二穿孔(7)和第三穿孔(8)遮盖，所述第一内孔柱(11)穿过第一穿孔(6)设置，所述第二内孔柱(12)穿过第二穿孔(7)设置，所述第一接线柱(3)与第一内孔柱(11)固定连接，所述第二接线柱(4)与第二内孔柱(12)固定连接，所述第三接线柱(5)与安装穿孔(10)固定连接；所述第一接线柱(3)、第二接线柱(4)和第三接线柱(5)与电机壳(2)均不接触。2.按照权利要求1所述的电动绞盘，其特征在于，所述第三接线柱(5)与安装穿孔(10)固定连接是指，所述第三接线柱(5)的朝电机壳(2)的内端设有限位凸台(13)，所述第三接线柱(5)的朝电机壳(2)的外端为螺纹段(14)，所述第三接线柱(5)穿过第三穿孔(8)和安装穿孔(10)后与第三螺母(18)螺纹连接，所述限位凸台(13)位于电机壳(2)内，所述限位凸台(13)与电机壳(2)之间设有绝缘垫片(15)；所述限位凸台(13)、绝缘垫片(15)、第三螺母(18)将电机壳(2)与绝缘盖板(9)拧紧。3.按照权利要求2所述的电动绞盘，其特征在于，所述第一接线柱(3)与第一内孔柱(11)固定连接是指所述第一接线柱(3)穿过第一内孔柱(11)后通过第一螺母(16)螺纹连接，所述第二接线柱(4)与第二内孔柱(12)固定连接是指所述第二接线柱(4)穿过第二内孔柱(12)后通过第二螺母(17)螺纹连接，第一螺母(16)和第二螺母(17)均位于绝缘盖板(9)外，所述第一螺母(16)与绝缘盖板(9)之间具有第一密封垫圈(19)，所述第二螺母(17)与绝缘盖板(9)之间具有第二密封垫圈(20)，所述第三螺母(18)与绝缘盖板(9)之间具有第三密封垫圈(21)。4.按照权利要求1所述的电动绞盘，其特征在于，所述第三接线柱(5)与安装穿孔(10)固定连接是指，所述绝缘盖板(9)上设有第三内孔柱(22)，所述第三内孔柱(22)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔晓君，
申请(专利权)人：宁波联达绞盘有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33