一种新型粉碎机的粉碎轮及其粉碎方法技术

本发明专利技术公开了一种新型粉碎机的粉碎轮及其粉碎方法，粉碎轮由破碎轮和物料分配轮组成；破碎轮上设置有搅拌抛料具和多层破碎刀，搅拌抛料具圆周均匀间隔设置在破碎轮的内部，破碎刀圆周均匀间隔设置在搅拌抛料具的外侧；物料分配轮上设置有进料孔和多层限料具，进料孔设置在物料分配轮的中心位置，限料具圆周均匀间隔设置在进料孔的外侧；所述破碎轮与物料分配轮交叉套设，使限料具层之间、破碎刀层之间错开。在粉碎过程中粉碎轮能够对物料进行均匀分配，并依次分级连续进行粉碎作业，得到的成品颗粒大小均匀，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型粉碎机的粉碎轮及其粉碎方法
本专利技术涉及粉碎机
，具体涉及一种新型粉碎机的粉碎轮及其粉碎方法。
技术介绍
传统的机械粉碎机大多数为撞击式、切割式或球磨式等，其原理是通过反复地撞击、切割或球磨使物料达到粉碎的目的，但在粉碎过程中由于没有对物料进行均匀分配，物料与机械的反复碰撞运动是随机的，粉碎的成品颗粒大小差别大，易堵住筛网，需要经常停机拆网进行清理，工作效率低，且对脆性较小韧性较强的物料粉碎效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种新型粉碎机的粉碎轮及其粉碎方法，在粉碎过程中粉碎轮能够对物料进行均匀分配，并依次分级连续进行粉碎作业，得到的成品颗粒大小均匀，工作效率高。本专利技术所要解决的技术问题，通过以下技术方案予以实现：本专利技术一种新型粉碎机的粉碎轮，所述粉碎轮由破碎轮和物料分配轮组成；所述破碎轮上设置有搅拌抛料具和多层破碎刀，所述搅拌抛料具圆周均匀间隔设置在破碎轮的内部，所述破碎刀圆周均匀间隔设置在搅拌抛料具的外侧；所述物料分配轮上设置有进料孔和多层限料具，所述进料孔设置在物料分配轮的中心位置，所述限料具圆周均匀间隔设置在进料孔的外侧；所述破碎轮与物料分配轮交叉套设，使限料具层之间、破碎刀层之间错开。优选地，所述搅拌抛料具的形状为圆柱体、长方体或正方体。优选地，所述破碎刀的形状为楔形体。优选地，所述限料具的第一层的形状为圆柱体、长方体或正方体，其余层的形状为扇形体。本专利技术一种新型粉碎机的粉碎方法，物料从物料分配轮的进料孔进入到破碎轮内，通过破碎轮的搅拌抛料具将物料均匀抛向第一层限料具，第一层限料具将物料均匀分配到第一层破碎刀进行粉碎作业，物料依次逐层经过限料具层和破碎刀层，直至形成尺寸符合要求的成品颗粒。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)破碎轮上破碎刀的多层设计，实现了物料的分级连续粉碎作业，得到的颗粒大小均匀，工作效率高。(2)物料分配轮多层限料具的设计，可将物料均匀分配到破碎刀层上进行粉碎，避免了杂乱无效的粉碎作业，得到的成品颗粒大小均匀，因此本专利技术的粉碎机不需要安装筛网，同时可大大降低粉碎机的能耗，避免了传统粉碎机因成品颗粒大小差别大，易堵住筛网，需要经常停机拆网进行清理的缺陷。(3)本专利技术可根据成品颗粒尺寸的大小要求来设定破碎刀层和限料具层的数量，以及破碎刀层与限料具层之间的距离，满足不同成品颗粒尺寸的大小要求。(4)粉碎机采用本专利技术的粉碎轮，可大大降低粉碎机的能耗，对硬度低韧性大的物料(如木材、橡胶等)具有良好的粉碎效果。附图说明图1是粉碎轮的结构示意图；图2是粉碎轮的A-A剖面图；图3是破碎轮的结构示意图；图4是物料分配轮的结构示意图；其中，1、传动轴，2、粉碎轮，3、破碎轮，4、物料分配轮，5、搅拌抛料具，6、第一层破碎刀，7、第二层破碎刀，8、第三层破碎刀，9、进料孔，10、第一层限料具，11、第二层限料具，12、第三层限料具，13、第四层限料具。具体实施方式如图1～4所示，本专利技术一种新型粉碎机的粉碎轮，设置在粉碎机的粉碎室2内并与粉碎机的传动轴1固定连接，所述粉碎轮由破碎轮3和物料分配轮4组成；所述破碎轮3上设置有搅拌抛料具5、第一层破碎刀6、第二层破碎刀7和第三层破碎刀8，所述搅拌抛料具5圆周均匀间隔设置在破碎轮3的内部，所述破碎刀圆周均匀间隔设置在搅拌抛料具5的外侧；所述物料分配轮4上设置有进料孔9、第一层限料具10、第二层限料具11、第三层限料具12和第四层限料具13，所述进料孔9设置在物料分配轮4的中心位置，所述限料具圆周均匀间隔设置在进料孔9的外侧；所述破碎轮3与传动轴1固定连接并由传动轴1带动旋转；所述物料分配轮4固定在粉碎室2内；所述破碎轮3与物料分配轮4交叉套设，使限料具层之间、破碎刀层之间错开，破碎轮3与物料分配轮4交叉套设组成的粉碎轮由内往外依次为进料孔9、搅拌抛料具5、第一层限料具10、第一层破碎刀6、第二层限料具11、第二层破碎刀7、第三层限料具12、第三层破碎刀8和第四层限料具13。所述搅拌抛料具5的形状优选为圆柱体、长方体或正方体。这些形状可以起到搅拌和抛料的作用，但又不会卡住或藏纳物料。所述破碎刀的形状优选为楔形体。楔形体的结构稳定，刀尖锋利。所述第一层限料具10的形状优选为圆柱体、长方体或正方体，其余层的形状为扇形体。随着限料具层数的增加，为了保持限料具之间的间隔在合适的距离，可将第二层以上的限料具设计成扇形体。破碎轮3上破碎刀的多层设计，实现了物料的分级连续粉碎作业，得到的颗粒大小均匀，工作效率高。物料分配轮4的多层限料具可将物料均匀分配到破碎刀层上进行粉碎，避免了杂乱无效的粉碎作业，得到的成品颗粒大小均匀，因此本专利技术的粉碎机不需要安装筛网，同时大大降低了粉碎机的能耗，避免了传统粉碎机因成品颗粒大小差别大，易堵住筛网，需要经常停机拆网进行清理的缺陷。本专利技术可根据成品颗粒尺寸的大小要求来设定破碎刀层和限料具层的数量，以及破碎刀层与限料具层之间的距离，满足不同成品颗粒尺寸的大小要求。本专利技术的粉碎轮适用于切割式的粉碎机，特别是对硬度低韧性大的物料(如木材、橡胶等)具有良好的粉碎效果。本专利技术一种新型粉碎机的粉碎方法，物料从物料分配轮4的进料孔9进入到破碎轮3内，破碎轮3的搅拌抛料具5通过离心作用将物料均匀抛向第一层限料具10，物料从第一层限料具10之间的间隙出来并得到均匀分配，进入到第一层破碎刀6进行粉碎作业，物料依次逐层经过第一层限料具10、第一层破碎刀6、第二层限料具11、第二层破碎刀7、第三层限料具12、第三层破碎刀8和第四层限料具13，直至形成尺寸符合要求的成品颗粒。该粉碎方法实现了物料的分级连续粉碎作业，得到的颗粒大小均匀，工作效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型粉碎机的粉碎轮，其特征在于：所述粉碎轮由破碎轮和物料分配轮组成；所述破碎轮上设置有搅拌抛料具和多层破碎刀，所述搅拌抛料具圆周均匀间隔设置在破碎轮的内部，所述破碎刀圆周均匀间隔设置在搅拌抛料具的外侧；所述物料分配轮上设置有进料孔和多层限料具，所述进料孔设置在物料分配轮的中心位置，所述限料具圆周均匀间隔设置在进料孔的外侧；所述破碎轮与物料分配轮交叉套设，使限料具层之间、破碎刀层之间错开。

【技术特征摘要】
1.一种新型粉碎机的粉碎轮，其特征在于：所述粉碎轮由破碎轮和物料分配轮组成；所述破碎轮上设置有搅拌抛料具和多层破碎刀，所述搅拌抛料具圆周均匀间隔设置在破碎轮的内部，所述破碎刀圆周均匀间隔设置在搅拌抛料具的外侧；所述物料分配轮上设置有进料孔和多层限料具，所述进料孔设置在物料分配轮的中心位置，所述限料具圆周均匀间隔设置在进料孔的外侧；所述破碎轮与物料分配轮交叉套设，使限料具层之间、破碎刀层之间错开。2.根据权利要求1所述的粉碎轮，其特征在于：所述搅拌抛料具的形状为...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小强，
申请(专利权)人：黄小强，
类型：发明
国别省市：广西,45