本发明专利技术涉及一种用于制备玻璃纤维的预处理装置，包括底座、收集盒、料斗、输料管、粉碎管、粉碎室、控制器和若干支脚，粉碎室内设有粉碎机构，粉碎管内设有压实机构、滤网和支撑机构，压实机构包括驱动组件、伸缩架、滑环、滑轨、平板、弹簧、压实板和两个限位组件，支撑机构包括支撑板、调向板、连接杆、调向组件和两个疏通组件，调向组件包括侧板、第一电机、轴承、丝杆、滑块和支杆，该用于制备玻璃纤维的预处理装置通过支撑机构对滤网进行辅助支撑，防止矿石挤压滤网，引起滤网变形甚至断裂，不仅如此，在粉碎过程中，通过压实机构向下挤压矿石，使矿石在第一锯齿和第二锯齿间进行粉碎，保证了粉碎效果，从而提高了设备的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备玻璃纤维的预处理装置
本专利技术涉及新材料生产设备领域，特别涉及一种用于制备玻璃纤维的预处理装置。
技术介绍
玻璃纤维，英文原名为glassfiber，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点，目前人们通常利用池窑拉丝法来生产玻璃纤维。池窑拉丝法在生产过程中，需要首先将矿石等原料进行破碎后，输送至窑炉内熔至成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻璃纤维原丝。为了便于矿石原料的熔融，通常人们利用各类粉碎机对原料进行粉碎，形成矿石粉末，便于原料受热后快速熔融，但是现有的破碎装置中，破碎效率低下，经过处理的原料中仍有不少颗粒尺寸较大的矿石粉末，从而导致矿石不易被熔融，影响了玻璃限位的生产制备。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于制备玻璃纤维的预处理装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制备玻璃纤维的预处理装置，包括底座、收集盒、料斗、输料管、粉碎管、粉碎室、控制器和若干支脚，所述收集盒设置在底座的上方，所述控制器固定在底座的上方，所述粉碎管通过支脚固定在底座的上方，所述粉碎室固定在粉碎管的一侧，所述料斗通过输料管与粉碎管的中心处连通，所述粉碎室内设有粉碎机构，所述粉碎管内设有压实机构、滤网和支撑机构，所述滤网固定在粉碎管内，所述支撑机构设置在滤网的下方，所述压实机构设置在粉碎管内的顶部，所述粉碎机构位于压实机构和滤网之间；所述压实机构包括驱动组件、伸缩架、滑环、滑轨、平板、弹簧、压实板和两个限位组件，所述驱动组件与伸缩架的顶端铰接，所述伸缩架的底端的两侧分别与滑环和平板铰接，所述滑轨的形状为U形，所述滑轨的两端固定在平板的上方，所述滑环套设在滑轨上，所述压实板通过弹簧设置在平板的下方，两个限位组件分别位于弹簧的两侧；所述支撑机构包括支撑板、调向板、连接杆、调向组件和两个疏通组件，所述支撑板位于滤网的下方，所述支撑板通过连接杆固定在调向板的上方，两个疏通组件分别位于连接杆的两侧，所述调向组件包括侧板、第一电机、轴承、丝杆、滑块和支杆，所述侧板、第一电机和轴承从上而下依次固定在粉碎管的远离输料管的一侧的内壁上，所述侧板与调向板铰接，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与丝杆的顶端传动连接，所述丝杆的底端设置在轴承内，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述滑块通过支杆与调向板铰接。作为优选，为了实现对矿石原料的粉碎，所述粉碎机构包括第二电机、第一连杆、第二连杆、粉碎块、第一锯齿和第二锯齿，所述第一锯齿固定在粉碎管的靠近输料管的一侧的内壁上，所述第二电机固定在粉碎室内，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与粉碎块铰接，所述第二锯齿固定在粉碎块的靠近第一锯齿的一侧。作为优选，为了驱动伸缩架进行伸缩，所述驱动组件包括气泵、气缸、活塞和移动块，所述气缸固定在粉碎管内的顶部，所述气泵与PLC电连接，所述气泵与气缸连通，所述活塞的一端设置在气缸内，所述活塞的另一端与移动块铰接，所述移动块和气缸分别与伸缩架的顶端的两侧铰接。作为优选，为了检测压实板是否抵靠在矿石上，所述平板内设有压力传感器，所述压力传感器与PLC电连接。作为优选，为了固定压实板的移动方向，所述限位组件包括限位环、限位杆、限位块和两个连接架，两个连接架分别位于限位环的两侧，所述限位环通过连接架固定在平板的下方，所述限位块通过限位杆固定在压实板的下方，所述限位环套设在限位杆上。作为优选，为了对滤网进行疏通，使滤网上的小颗粒矿石通过滤网上的网孔，所述疏通组件包括往复单元、往复板、若干疏通杆和若干通孔，所述往复单元与往复板传动连接，所述疏通杆均匀分布在往复板的上方，所述通孔设置在支撑板上，所述通孔的数量与疏通杆的数量相等，所述通孔与疏通杆一一对应，所述通孔位于疏通杆的上方，所述通孔设置在支撑板上。作为优选，为了实现往复板的上下往复移动，所述往复单元包括第三电机、驱动轮、驱动杆、往复框和两个竖杆，所述第三电机固定在调向板的上方，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与驱动轮传动连接，所述驱动杆固定在驱动轮的远离圆心处，所述驱动杆位于往复框的内侧，所述往复框的两端分别通过两个竖杆与往复板固定连接。作为优选，为了固定竖杆的移动方向，所述往复单元还包括两个定向单元，所述定向单元与竖杆一一对应，所述定向单元包括套环和支架，所述套环通过支架固定在调向板的上方，所述套环套设在竖杆上。作为优选，为了便于疏通杆穿过通孔，所述疏通杆的顶端的形状为半球形。作为优选，为了保证支杆的强度，防止支杆受力变形，所述支杆的制作材料为钛合金。本专利技术的有益效果是，该用于制备玻璃纤维的预处理装置通过支撑机构对滤网进行辅助支撑，防止矿石挤压滤网，引起滤网变形甚至断裂，与现有的支撑机构相比，该支撑机构结构灵活，还可在对矿石粉碎过后对滤网进行疏通，使矿石粉末向下掉落，不仅如此，在粉碎过程中，通过压实机构向下挤压矿石，使矿石在第一锯齿和第二锯齿间进行粉碎，保证了粉碎效果，从而提高了设备的实用性，与现有压实机构相比，该压实机构通过弹簧使得压实板具有一定的缓冲能力，避免压实板过度挤压矿石，影响矿石的粉碎效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于制备玻璃纤维的预处理装置的结构示意图；图2是本专利技术的用于制备玻璃纤维的预处理装置的压实机构的结构示意图；图3是本专利技术的用于制备玻璃纤维的预处理装置的支撑机构的结构示意图；图4是本专利技术的用于制备玻璃纤维的预处理装置的疏通组件的结构示意图；图中：1.底座，2.收集盒，3.料斗，4.输料管，5.粉碎管，6.粉碎室，7.控制器，8.支脚，9.滤网，10.伸缩架，11.滑环，12.滑轨，13.平板，14.弹簧，15.压实板，16.支撑板，17.调向板，18.连接杆，19.侧板，20.第一电机，21.轴承，22.丝杆，23.滑块，24.支杆，25.第二电机，26.第一连杆，27.第二连杆，28.粉碎块，29.第一锯齿，30.第二锯齿，31.气泵，32.气缸，33.活塞，34.移动块，35.压力传感器，36.限位环，37.限位杆，38.限位块，39.连接架，40.往复板，41.疏通杆，42.第三电机，43.驱动轮，44.驱动杆，45.往复框，46.支架，47.竖杆，48.套环。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种用于制备玻璃纤维的预处理装置，包括底座1、收集盒2、料斗3、输料管4、粉碎管5、粉碎室6、控制器7和若干支脚8，所述收集盒2设置在底座1的上方，所述控制器7固定在底座1的上方，所述粉碎管5通过支脚8固定在底座1的上方，所述粉碎室6固定在粉碎管5的一侧，所述料斗3通过输料管4与粉碎管5的中心处连通，所述粉碎室6内设有粉碎机构，所述粉碎管5内设有压实机构、滤网9和支撑机构，所述滤网9固定在粉碎管5内，所述支撑机构设置在滤网9的下方，所述压实机构设置在粉碎管5内的顶部，所述粉碎机构位于压实机构和滤网9之间；该本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于制备玻璃纤维的预处理装置，其特征在于，包括底座(1)、收集盒(2)、料斗(3)、输料管(4)、粉碎管(5)、粉碎室(6)、控制器(7)和若干支脚(8)，所述收集盒(2)设置在底座(1)的上方，所述控制器(7)固定在底座(1)的上方，所述粉碎管(5)通过支脚(8)固定在底座(1)的上方，所述粉碎室(6)固定在粉碎管(5)的一侧，所述料斗(3)通过输料管(4)与粉碎管(5)的中心处连通，所述粉碎室(6)内设有粉碎机构，所述粉碎管(5)内设有压实机构、滤网(9)和支撑机构，所述滤网(9)固定在粉碎管(5)内，所述支撑机构设置在滤网(9)的下方，所述压实机构设置在粉碎管(5)内的顶部，所述粉碎机构位于压实机构和滤网(9)之间；所述压实机构包括驱动组件、伸缩架(10)、滑环(11)、滑轨(12)、平板(13)、弹簧(14)、压实板(15)和两个限位组件，所述驱动组件与伸缩架(10)的顶端铰接，所述伸缩架(10)的底端的两侧分别与滑环(11)和平板(13)铰接，所述滑轨(12)的形状为U形，所述滑轨(12)的两端固定在平板(13)的上方，所述滑环(11)套设在滑轨(12)上，所述压实板(15)通过弹簧(14)设置在平板(13)的下方，两个限位组件分别位于弹簧(14)的两侧；所述支撑机构包括支撑板(16)、调向板(17)、连接杆(18)、调向组件和两个疏通组件，所述支撑板(16)位于滤网(9)的下方，所述支撑板(16)通过连接杆(18)固定在调向板(17)的上方，两个疏通组件分别位于连接杆(18)的两侧，所述调向组件包括侧板(19)、第一电机(20)、轴承(21)、丝杆(22)、滑块(23)和支杆(24)，所述侧板(19)、第一电机(20)和轴承(21)从上而下依次固定在粉碎管(5)的远离输料管(4)的一侧的内壁上，所述侧板(19)与调向板(17)铰接，所述第一电机(20)与PLC电连接，所述第一电机(20)与丝杆(22)的顶端传动连接，所述丝杆(22)的底端设置在轴承(21)内，所述滑块(23)套设在丝杆(22)上，所述滑块(23)的与丝杆(22)的连接处设有与丝杆(22)匹配的螺纹，所述滑块(23)通过支杆(24)与调向板(17)铰接。...
【技术特征摘要】
1.一种用于制备玻璃纤维的预处理装置，其特征在于，包括底座(1)、收集盒(2)、料斗(3)、输料管(4)、粉碎管(5)、粉碎室(6)、控制器(7)和若干支脚(8)，所述收集盒(2)设置在底座(1)的上方，所述控制器(7)固定在底座(1)的上方，所述粉碎管(5)通过支脚(8)固定在底座(1)的上方，所述粉碎室(6)固定在粉碎管(5)的一侧，所述料斗(3)通过输料管(4)与粉碎管(5)的中心处连通，所述粉碎室(6)内设有粉碎机构，所述粉碎管(5)内设有压实机构、滤网(9)和支撑机构，所述滤网(9)固定在粉碎管(5)内，所述支撑机构设置在滤网(9)的下方，所述压实机构设置在粉碎管(5)内的顶部，所述粉碎机构位于压实机构和滤网(9)之间；所述压实机构包括驱动组件、伸缩架(10)、滑环(11)、滑轨(12)、平板(13)、弹簧(14)、压实板(15)和两个限位组件，所述驱动组件与伸缩架(10)的顶端铰接，所述伸缩架(10)的底端的两侧分别与滑环(11)和平板(13)铰接，所述滑轨(12)的形状为U形，所述滑轨(12)的两端固定在平板(13)的上方，所述滑环(11)套设在滑轨(12)上，所述压实板(15)通过弹簧(14)设置在平板(13)的下方，两个限位组件分别位于弹簧(14)的两侧；所述支撑机构包括支撑板(16)、调向板(17)、连接杆(18)、调向组件和两个疏通组件，所述支撑板(16)位于滤网(9)的下方，所述支撑板(16)通过连接杆(18)固定在调向板(17)的上方，两个疏通组件分别位于连接杆(18)的两侧，所述调向组件包括侧板(19)、第一电机(20)、轴承(21)、丝杆(22)、滑块(23)和支杆(24)，所述侧板(19)、第一电机(20)和轴承(21)从上而下依次固定在粉碎管(5)的远离输料管(4)的一侧的内壁上，所述侧板(19)与调向板(17)铰接，所述第一电机(20)与PLC电连接，所述第一电机(20)与丝杆(22)的顶端传动连接，所述丝杆(22)的底端设置在轴承(21)内，所述滑块(23)套设在丝杆(22)上，所述滑块(23)的与丝杆(22)的连接处设有与丝杆(22)匹配的螺纹，所述滑块(23)通过支杆(24)与调向板(17)铰接。2.如权利要求1所述的用于制备玻璃纤维的预处理装置，其特征在于，所述粉碎机构包括第二电机(25)、第一连杆(26)、第二连杆(27)、粉碎块(28)、第一锯齿(29)和第二锯齿(30)，所述第一锯齿(29)固定在粉碎管(5)的靠近输料管(4)的一侧的内壁上，所述第二电机(25)固定在粉碎室(6)内，所述第二电机(25)与PLC电连接，所述第二电机(25)与第一连杆(26)传动连接，所述第一连杆(26)通过第二连杆(27)与粉碎块(28)铰接，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉阳，
申请(专利权)人：南安市品龙新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35
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