一种VOCs蜂窝转轮单元体成型方法技术

本发明专利技术公开了一种VOCs蜂窝转轮单元体成型方法，原料储存罐Ⅰ中的原液在泵体Ⅰ的作用下进入成型剂反应罐中，原料储存罐Ⅱ中的原液在泵体Ⅱ的作用下进入成型剂反应罐，两种原液进行搅拌混合；将混合反应后获得的成型剂储存在成型剂储液罐中，根据用量将成型剂放入成型剂槽；将直线型的基材Ⅰ与波浪型的基材Ⅱ放入成型剂槽后干燥处理，然后进入成型设备中制作成VOCs蜂窝转轮单元体的成型成品。本发明专利技术在实际生产中低环境污染，易操作，控制简便；成型的方法和思路改变了原来单一的成型方法和成型剂；同时，成型剂制作过程中，降低了成型设备的成型压力，使得机械的损耗降低，节约了成本，基材成型过程可实现连续化操作，运行费用降低。

【技术实现步骤摘要】
一种VOCs蜂窝转轮单元体成型方法
本专利技术涉及VOCs转轮制造领域，尤其涉及一种VOCs蜂窝转轮单元体成型方法。
技术介绍
随着国内外对环境问题的重视，有机废气已经是迫在眉睫的问题，VOCs蜂窝转轮作为核心吸附部件，其外观尺寸的稳定性和具有一定的机械强度是核心部件基本性质，关系到产品的使用寿命等问题。蜂窝体单元成型剂种类很多，最常见的是硅酸盐类无机成型剂，但是，由于VOCs蜂窝转轮应用领域的独特特点，硅酸盐类本身的性质，决定它不适合作为VOCs吸附蜂窝体的成型剂。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种VOCs蜂窝转轮单元体成型方法；在实际生产中低环境污染，易操作，控制简便；成型的方法和思路改变了原来单一的成型方法和成型剂；同时，成型剂制作过程中，降低了成型设备的成型压力，使得机械的损耗降低，节约了成本，基材成型过程可实现连续化操作，运行费用降低。技术方案：本专利技术的一种VOCs蜂窝转轮单元体成型方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)原料储存罐Ⅰ中的原液在泵体Ⅰ的作用下进入成型剂反应罐中，原料储存罐Ⅱ中的原液在泵体Ⅱ的作用下进入成型剂反应罐，两种原液进行搅拌混合；(2)将步骤(1)混合反应后获得的成型剂储存在成型剂储液罐中，根据用量将成型剂放入成型剂槽；(3)将直线型的基材Ⅰ与波浪型的基材Ⅱ放入成型剂槽后干燥处理，然后进入成型设备中制作成VOCs蜂窝转轮单元体的成型成品。其中，所述的步骤(1)中对原料储存罐Ⅰ与原料储存罐Ⅱ中的原液进行搅拌，搅拌速度为30rpm-200rpm。其中，所述的步骤(1)中成型剂反应罐中原液搅拌混合的搅拌速度为5rpm-400rpm。其中，所述的步骤(3)中基材Ⅰ与基材Ⅱ的走纸速度控制在8m/min-20m/min。其中，所述的步骤(3)中成型设备的压力为5kg-20kg。有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术VOCs蜂窝转轮单元体成型方法在实际生产中低环境污染，易操作，控制简便。成型的方法和思路改变了原来单一的成型方法和成型剂。同时，成型剂制作过程中，降低了成型设备的成型压力，使得机械的损耗降低，节约了成本，基材成型过程可实现连续化操作，运行费用降低。同时，本专利技术成型方法中的成型剂结合了几种原材料的优点，使得产品成型效果完全达到预期效果，扩大了蜂窝转轮的应用领域。可以有效实现对VOCs蜂窝体转轮成型作用，能够保证产品在使用过程中的稳定的机械强度和尺寸，且适用于VOCs转轮成型及其他应用领域转轮的应用领域。附图说明图1为本专利技术的流程结构示意图；图中1为原料储存罐Ⅰ、2为泵体Ⅰ、3为成型剂反应罐、4为泵体Ⅱ、5为原料储存罐Ⅱ、6为成型剂储液罐、7为成型剂槽、8为成型设备、9为成型成品、10为基材Ⅰ、11为基材Ⅱ。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术的技术方案做进一步的描述。实施例1：本实施例的一种VOCs蜂窝转轮单元体成型方法，包括下述步骤：(1)原料储存罐Ⅰ1中的原液在泵体Ⅰ2的作用下进入成型剂反应罐3中，原料储存罐Ⅱ5中的原液在泵体Ⅱ4的作用下进入成型剂反应罐3，两种原液进行搅拌混合；对原料储存罐Ⅰ1与原料储存罐Ⅱ5中的原液进行搅拌，搅拌速度为30rpm；成型剂反应罐3中原液搅拌混合的搅拌速度为5rpm；(2)将步骤(1)混合反应后获得的成型剂储存在成型剂储液罐6中，根据用量将成型剂放入成型剂槽7；(3)将直线型的基材Ⅰ10与波浪型的基材Ⅱ11放入成型剂槽7后干燥处理，然后进入成型设备8中制作成VOCs蜂窝转轮单元体的成型成品9；基材Ⅰ10与基材Ⅱ11的走纸速度控制在8m/min；成型设备8的压力为5kg。实施例2：本实施例的一种VOCs蜂窝转轮单元体成型方法，包括下述步骤：(1)原料储存罐Ⅰ1中的原液在泵体Ⅰ2的作用下进入成型剂反应罐3中，原料储存罐Ⅱ5中的原液在泵体Ⅱ4的作用下进入成型剂反应罐3，两种原液进行搅拌混合；对原料储存罐Ⅰ1与原料储存罐Ⅱ5中的原液进行搅拌，搅拌速度为200rpm；成型剂反应罐3中原液搅拌混合的搅拌速度为400rpm；(2)将步骤(1)混合反应后获得的成型剂储存在成型剂储液罐6中，根据用量将成型剂放入成型剂槽7；(3)将直线型的基材Ⅰ10与波浪型的基材Ⅱ11放入成型剂槽7后干燥处理，然后进入成型设备8中制作成VOCs蜂窝转轮单元体的成型成品9；基材Ⅰ10与基材Ⅱ11的走纸速度控制在20m/min；成型设备8的压力为20kg实施例3：本实施例的一种VOCs蜂窝转轮单元体成型方法，包括下述步骤：(1)原料储存罐Ⅰ1中的原液在泵体Ⅰ2的作用下进入成型剂反应罐3中，原料储存罐Ⅱ5中的原液在泵体Ⅱ4的作用下进入成型剂反应罐3，两种原液进行搅拌混合；对原料储存罐Ⅰ1与原料储存罐Ⅱ5中的原液进行搅拌，搅拌速度为100rpm；成型剂反应罐3中原液搅拌混合的搅拌速度为200rpm；(2)将步骤(1)混合反应后获得的成型剂储存在成型剂储液罐6中，根据用量将成型剂放入成型剂槽7；(3)将直线型的基材Ⅰ10与波浪型的基材Ⅱ11放入成型剂槽7后干燥处理，然后进入成型设备8中制作成VOCs蜂窝转轮单元体的成型成品9；基材Ⅰ10与基材Ⅱ11的走纸速度控制在10m/min；成型设备8的压力为10kg。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种VOCs蜂窝转轮单元体成型方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)原料储存罐Ⅰ(1)中的原液在泵体Ⅰ(2)的作用下进入成型剂反应罐(3)中，原料储存罐Ⅱ(5)中的原液在泵体Ⅱ(4)的作用下进入成型剂反应罐(3)，两种原液进行搅拌混合；(2)将步骤(1)混合反应后获得的成型剂储存在成型剂储液罐(6)中，根据用量将成型剂放入成型剂槽(7)；(3)将直线型的基材Ⅰ(10)与波浪型的基材Ⅱ(11)放入成型剂槽(7)后干燥处理，然后进入成型设备(8)中制作成VOCs蜂窝转轮单元体的成型成品(9)。

【技术特征摘要】
1.一种VOCs蜂窝转轮单元体成型方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)原料储存罐Ⅰ(1)中的原液在泵体Ⅰ(2)的作用下进入成型剂反应罐(3)中，原料储存罐Ⅱ(5)中的原液在泵体Ⅱ(4)的作用下进入成型剂反应罐(3)，两种原液进行搅拌混合；(2)将步骤(1)混合反应后获得的成型剂储存在成型剂储液罐(6)中，根据用量将成型剂放入成型剂槽(7)；(3)将直线型的基材Ⅰ(10)与波浪型的基材Ⅱ(11)放入成型剂槽(7)后干燥处理，然后进入成型设备(8)中制作成VOCs蜂窝转轮单元体的成型成品(9)。2.根据权利要求1所述的一种VOCs蜂窝转轮单元体成型方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾东新，李立华，
申请(专利权)人：净顶新材料科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32