复合式义齿及其制造方法技术

本发明专利技术有关于复合式义齿及其制造方法，该复合式义齿包含高分子材料本体，所述高分子材料本体具有牙龈区以及成型在所述牙龈区上的牙齿区；介质层，其喷涂在所述高分子材料本体的牙齿区的表面，其厚度为10μm～50μm；纳米陶瓷层，其喷涂在所述介质层表面，其厚度为10μm～50μm。所述制造方法是在取得口腔内数字设计数据后通过齿雕机或3D打印机成型构成义齿基础形状的高分子材料本体，在高分子材料本体的表面喷涂介质层，于介质层外再喷涂纳米陶瓷层。上述方法能得到结构强度佳、制作省时省工、成本低的复合式全口义齿。

【技术实现步骤摘要】
复合式义齿及其制造方法
本专利技术有关于一种复合式义齿及其制造方法，尤其是指一种兼具有制作省时、省工而能降低成本，且结构强度佳、具耐磨性的义齿的创新结构及其制造方法。
技术介绍
当牙齿崩坏到一定程度时，通常需以义齿进行重建，以通过义齿的重建，使患者能正常咀嚼食物。义齿通常在一类牙龈基质上设置一整组上颚牙齿或一整组下颚牙齿，其大小与形状经过调整之后，即能装设于患者的上颚或下颚的牙龈组织上。传统的PMMA树脂义齿是先通过咬模程序得到齿模后，再将该齿模送至义齿制作人员处进行义齿的制作；而义齿制作人员在进行义齿的制作过程，先根据齿模完成义齿初胚，接着进行手工雕刻、细磨、抛光后再上釉成型，然此种制作模式，虽可以得到外观美观的义齿，但是却存在着不耐磨、使用寿命短、制作耗时的缺点，且仅止于临时义齿的应用。义齿还有另一种制作过程，其在义齿材料中加入陶瓷粉末，以增加义齿的硬度与耐磨性，但随着义齿的硬度及耐磨性增加，连带也使的该义齿在加工时，容易造成加工刀具的磨耗与损坏，甚至增加加工时间，导致制造成本居高不下，相对的所做成的永久义齿的价格昂贵也就无法更亲民。
技术实现思路
本专利技术人鉴于现有义齿在实际的实施使用或制造上所产生的问题研创出本专利技术。本专利技术的主要目的是提供一种复合式义齿及其制造方法，其主要选用高分子材料作为义齿的基质，并通过齿雕机或3D打印机成型出义齿的基础形状，然后在其表面喷涂具有耐磨性佳、结构强度高的纳米陶瓷层，使该义齿更具经济效益。上述本专利技术的主要目的与功效是由以下的具体技术手段所达成：一方面，本专利技术提供一种复合式义齿，其包含高分子材料本体，所述高分子材料本体具有牙龈区以及成型在所述牙龈区上的牙齿区；介质层，其喷涂在所述高分子材料本体的表面；纳米陶瓷层，其喷涂在所述介质层表面。如上所述的复合式义齿，其中，所述高分子材料本体选用的高分子材料为PMMA树脂。如上所述的复合式义齿，其中，所述介质层的材料选自氧化硅、氧化铝或氧化锆其中之一或二种以上与PMMA树脂的混合物。如上所述的复合式义齿，其中，所述介质层的喷涂厚度为10μm～50μm。如上所述的复合式义齿，其中，所述介质层是采用真空喷涂或电浆喷涂喷涂得到的。如上所述的复合式义齿结构，其中，所述纳米陶瓷层选自氧化硅、氧化铝、氧化锆其中之一或二种以上的混合。如上所述的复合式义齿结构，其中，所述纳米陶瓷层的喷涂厚度为10μm～50μm。如上所述的复合式义齿，其中，所述纳米陶瓷层是采用真空喷涂或电浆喷涂喷涂得到的。另一方面，本专利技术提供一种复合式义齿的制造方法，其包括以下步骤：步骤一：取得口内数字数据，进行义齿数字设计；先行咬模后再制作齿模，再对齿模进行扫描，以建立口腔内上、下颚的牙龈、牙齿的数字数据；或是直接通过口扫机进行口内扫描，取得口腔内上、下颚的牙龈、牙齿的数字数据；在取得所述口腔内数字数据后，便能依据所述口内数字数据进行义齿的数字设计；步骤二：义齿本体制作；依建立的口腔中上、下颚牙龈、牙齿等口内数字设计数据利用3D齿雕机或3D打印机以高分子材料经CNC方式制做成型义齿基础形状，以成型高分子材料本体；步骤三：喷涂介质层；采用真空喷涂或电浆喷涂方式于所述高分子材料本体的表面喷涂一层介质层；其中所述介质层选自氧化硅、氧化铝或氧化锆其中之一或二者以上与PMMA树脂的混合物；步骤四：喷涂纳米陶瓷层；采用真空喷涂或电浆喷涂方式于所述介质层表面喷涂一层纳米陶瓷层，所述纳米陶瓷层选自氧化硅、氧化铝、氧化锆其中之一或二种以上的混合；据此，即可成型本专利技术的复合式义齿。如上所述的复合式义齿的制造方法，其中，所述介质层的喷涂厚度为10μm～50μm。如上所述的复合式义齿的制造方法，其中，所述纳米陶瓷层的喷涂厚度为10μm～50μm。本专利技术的优点：本专利技术的复合式义齿因为是采用高分子材料在取得口腔内数字设计数据后通过齿雕机或3D打印机成型构成义齿的基础形状而得到具有牙龈区及牙齿区的高分子材料本体后，再于高分子材料本体表面喷涂介质层，最后于介质层表面喷涂纳米陶瓷层，整体而言，制作过程省时省工，能降低义齿的制造成本。再者，本专利技术的高分子材料本体与纳米陶瓷层之间因为通过介质层作为架桥的接着介质，能使纳米陶瓷层确实着附于高分子材料本体上，而不轻易剥离，可增加义齿的使用寿命。尤其通过以喷涂的技术进行介质层及纳米陶瓷层的喷涂，与传统的手工上釉技术相较，具有介质层及纳米陶瓷层的厚度薄且均匀的特色，并且具备有镀膜的硬度与耐磨的优异性质，同时可以自动化大量的喷涂生产，能提升生产效率。附图说明图1：本专利技术的复合式义齿的外观示意图。图2：本专利技术的复合式义齿的剖视示意图。图3：本专利技术的复合式义齿的制作流程图。图中标号具有如下意义：1：高分子材料本体；11：牙龈区；12：牙齿区；2：介质层；3：纳米陶瓷层。具体实施方式为令本专利技术所运用的
技术实现思路
、专利技术目的及其达成的功效有更完整且清楚的揭露，兹于下详细说明之，并请一并参阅所揭的图及图中标号：请参看图1和图2所示。本专利技术的复合式义齿包含高分子材料本体1、介质层2及纳米陶瓷层3；其中：高分子材料本体1为形成义齿的主要形体，其包含有牙龈区11以及成型在该牙龈区11上的牙齿区12；在本专利技术的一较佳实施例中，该高分子材料本体1是由高分子材料一体成型而具预设形状，其选用的高分子材料为PMMA树脂；介质层2，其喷涂在高分子材料本体1的的表面；在本专利技术的一较佳实施例中，介质层2的材料选自氧化硅、氧化铝、氧化锆其中之一或二种以上与PMMA树脂的混合物，此外，介质层2喷涂的厚度为10μm～50μm；纳米陶瓷层3，其喷涂在该介质层2的表面；在本专利技术的一较佳实施例中，纳米陶瓷层3选自氧化硅、氧化铝、氧化锆其中之一或二种以上的混合，而且纳米陶瓷层3喷涂在介质层2表面的厚度为10μm～50μm。在本专利技术的一较佳实施例中，介质层2及纳米陶瓷层3的喷涂技术是采用真空喷涂或电浆喷涂。本专利技术的复合式义齿在高分子材料本体1与纳米陶瓷层3之间还喷涂一层介质层2，该介质层2作为纳米陶瓷层3与高分子材料本体1间的架桥，使纳米陶瓷层3与高分子材料本体1间的结合性更为紧密，使纳米陶瓷层3不轻易自高分子材料本体1的牙齿区12剥落。请参看图3。上述复合式义齿的制作流程包括以下步骤：步骤一：取得口内数字数据，进行义齿数字设计，可先通过咬模后再制作齿模，接着再对齿模进行扫描，以建立口腔内上、下颚的牙龈、牙齿的数字数据；或是，可直接通过口扫机进行口内扫描，以取得口腔内上、下颚的牙龈、牙齿的数字数据；在取得口内数字数据后，便能依据该口内数字数据进行义齿的数字设计；步骤二：义齿本体制作，依建立的口腔中上、下颚牙龈、牙齿数字设计数据利用3D齿雕机或3D打印机以高分子材料经CNC方式制做成型义齿本体，即成型高分子材料本体1；步骤三：喷涂介质层，采用真空喷涂或电浆喷涂方式于高分子材料本体1的表面喷涂一层厚度介于10μm～50μm之间的介质层2；其中该介质层2选自氧化硅、氧化铝或氧化锆其中之一或二者以上与PMMA树脂的混合物；步骤四：喷涂纳米陶瓷层，采用真空喷涂或电浆喷涂方式于介质层2的表面喷涂一层厚度介于10μm～50μm之间的纳米陶瓷层3，该纳米陶瓷层3选自氧化硅、氧化铝、氧化锆其中之一或二种以上的混合,而且纳米陶瓷层3的厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合式义齿，其包含高分子材料本体，所述高分子材料本体具有牙龈区以及成型在所述牙龈区上的牙齿区；介质层，其喷涂在所述高分子材料本体的牙齿区的表面，其厚度为10μm～50μm；纳米陶瓷层，其喷涂在所述介质层表面，其厚度为10μm～50μm。

【技术特征摘要】
1.一种复合式义齿，其包含高分子材料本体，所述高分子材料本体具有牙龈区以及成型在所述牙龈区上的牙齿区；介质层，其喷涂在所述高分子材料本体的牙齿区的表面，其厚度为10μm～50μm；纳米陶瓷层，其喷涂在所述介质层表面，其厚度为10μm～50μm。2.根据权利要求1所述的复合式义齿，其中，所述高分子材料本体选用的高分子材料为PMMA树脂。3.根据权利要求1或2所述的复合式义齿，其中，所述介质层的材料选自氧化硅、氧化铝或氧化锆其中之一或二种以上与PMMA树脂的混合物。4.根据权利要求3所述的复合式义齿，其中，所述介质层是采用真空喷涂或电浆喷涂喷涂得到的。5.根据权利要求3所述的复合式义齿，其中，所述纳米陶瓷层选自氧化硅、氧化铝、氧化锆其中之一或二种以上的混合。6.根据权利要求5所述的复合式义齿结构，其中，所述纳米陶瓷层是采用真空喷涂或电浆喷涂喷涂得到的。7.一种复合式义齿的制造方法，其包括以下步骤:步骤一：取得口内数字数据，进行义齿数字设计；先行咬模后再制作齿模，再对齿模进行扫描，以建立口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨义成，
申请(专利权)人：亚力士电脑机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71