一种隔热防水材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种隔热防水材料及其制备方法。所述隔热防水材料是一种由表面处理剂处理过的炉渣构成的材料；所述隔热防水材料的制备方法包括表面处理剂的制备和对炉渣的表面处理，所述表面处理剂制备原料选自有机氯硅烷水解干燥物Ｃ↓［ｎ］Ｈ↓［２ｎ＋１］Ｓｉ（ＯＨ）↓［３］，其中ｎ＝１，２，３。本发明专利技术的材料具有隔热防水效果好、经济、制备简单、环保等特点。由本发明专利技术方法制备的产品可广泛应用于隔热、防水工程，特别是应用于建筑物的隔热、防水工程。

【技术实现步骤摘要】
絲领域本专利技术涉及一种建筑工业材料，更具体地说，本专利技术涉及一种隔热防水材料。 背景魷目前，对建筑物来说，其隔热和防水处理大都是分开进行。比如，上世纪六七十年代建 筑的民居，其顶层平坦，隔热、防水效果都较差。为此，不少城市对上世纪六七十年代建筑 的民居主要是在其顶层改建半层斜坡，也就是现在的平改坡工程，由此在形成隔热层的同时, 改善其防水效果，另外，平改坡工程也对该民居的外观起了美化作用。但平改坡建设成本高， 并且费工、费时。从经济角度出发，有部分地区很难推广并实行。另外，平改坡技术虽然籍 由顶层隔层空间的形成而起到了较好的隔热效果，但其防水作用主要仍籍由雨水的坡度下流 而达到，无法对因建筑物的老化、二次缝裂导致的雨水渗漏等改善其防水效果。另一方面，迄今为止的防水方面产品较多，如防水涂料、沥青防水巻材、聚氨酯防水、 橡胶防水、丙烯酸防水等众多类型的材料，也具有一定的防水效果。但从这些类型的防7jC材 料来看，或多或少存在着诸如污染环境、对能源的依赖、综合成本较高及施工复杂、耐侯性、 耐久性较差等缺点。为此，现在市场上销售或已公开的作为具有隔热、防水双效功能的产品，有用粒径较细 的矿石粉、粉煤灰做母体，对其表面用蜡或硬脂酸等处理后用作隔热防水材料。如中国专利CN92111058. 8公开了一种新型防水隔热材料及其制备方法，该防水隔热材料 由轻质碳酸药、滑石粉、石膏粉、硬脂酸、轻质碳酸镁等天然的无机盐类材料与高分子化合 物反应制成，是一种极细的白色粉末。中国专利CN02159674. 3公开了一种防水隔热粉，该专利技术是以碳酸钙为主的粉末与脂肪酸 及有机或者无机添加剂进行固液相反应，制得表面具有有机酸及其盐憎水膜层的防水隔热材 料。中国专利CN93110945. 0公开了利用硼泥制造防水隔热材料，该防水隔热材料以硼泥干粉 为主体，掺和少量的石棉粉、珍珠岩粉、然后在1 3 0- 1 5 0 'C温度下与少量硬脂酸反应而 生成硼泥防水隔热粉，待冷却至4 (TC时再将硼泥防水隔热粉与乙烯一醋酸乙烯共聚乳液和丙烯酸脂进行聚合反应而生成硼泥防水隔热膏，将硼泥防水隔热膏与软水搅拌混合均匀可制 成硼泥防水隔热胶。然而，作为上述材料，由于其表面改性处理齐体身具有吸湿性，时间久了达不到防水效 果；再有，上述材料的耐温性较差，夏天高温时，处理剂易融化而失去了防水功能。再者由 于载体粒径较细流动性强，不能承重，做不到一定的厚度，如果太厚易被表面保护砂浆重力 挤走，而达不到规定的厚度，隔热、防水效果就不理想。另一方面，石粉、粉煤粉较细，比 重大、导热系数高，其隔热效果非常有限。鉴于上述，本专利技术人发现选用炉渣做隔热防水材料的基体，将有机氯硅烷7K解干燥物 C H2n+1Si(OH)3 (n=l， 2， 3)作为表面处理剂，利用凝胶技术对炉渣表面进行处理，可制备 得到一种隔热防水材料，所述该隔热防水材料在具有隔热防水效果好的优点的同时，还具有 经济、制备方法简单、环保等特点。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供一种隔热防水材料。 本专利技术的又一 目的在于提供一种隔热防7乂材料的制备方法。 本专利技术的第一个目的是这样实现的一种隔热防水材料，是利用表面处理剂对炉渣表面处理，其中所述的隔热防水材料制备方法中表面处理剂制备原料选自有机氯硅烷水解干燥物C^H2^Si(OH)3，其中『1， 2， 3。 根据本专利技术的隔热防7jC材料，较理想的是，所述的炉渣是粒径〈10mm的不均匀粉体，其中粒径5 10mm的炉渣占15 25%，粒径3 5mm的炉渣占25~35%，粒径3mm以下的的炉渣占45 55%。因为粒径太细不能承重、不易施工；太粗粉体之间空隙增大，耐水压力变小，水会穿过处理层，失去防水效果。由于本专利技术炉渣粉碎粒径适宜，既非过细也非过粗，组合比例恰当，因而具有较好的隔热防水效果。根据本专利技术的隔热防ZK材料，更理想的是，所述的炉渣中，粒径5 10mm的炉渣占15 20%，粒径3 5mm的炉渣占30 35%，粒径3mm以下的的炉渣占50 55%。根据本专利技术的隔热防水材料，理想的是，所述表面处理剂的有机氯硅烷水解干燥物CnH^Si(OH)3为CH3Si(OH)3。甲基氯硅垸的副产物甲基三氯硅垸较多，因此CH3Si(OH)3的制备原料比较充足。本专利技术又提供了一种隔热防水材料的制备方法，所述隔热防水材料是一种由表面处理剂 处理的炉渣构成的材料，其中所述炉渣表面处理包括以下几个步骤(1)把炉渣粉碎为粒径〈10mm的不均匀粉体，其中粒径5 10腿的炉渣占15 25%，粒径3 5mrn的炉渣占25 35%，粒径3mm以下的的炉渣占45 55%;(2) 将粉碎后的炉渣投入]ie料池；(3) 将表面处理剂按1: 10 15的比例用水稀释，并投入je料池中，直至炉渣表面全部润湿；(4) 漓出多余的处理液；(5) 取出炉渣经离心脱水机，再次脱出处理液；(6) 干燥，利用空气中的CO2固化10 24小时，使炉渣表面形成镀膜层，所述表面处理剂原料选自有机氯硅烷ZK解干燥物CnH2^Si(OH)3，其中n4， 2， 3。根据本专利技术的隔热防水材料的制备方法，理想的是，所述表面处理剂的有机氯硅烷水解 干燥物选用CH3Si(OH)3。根据本专利技术的隔热防水材料的制备方法，所述表面处理剂的有机氯硅烷水解干燥物的表 面反应式如下2 CnHMSi(OH)20Na+C02+H20-+Na2C03X (OH)3〗- 015] 0n=l， 2， 3。根据本专利技术的隔热防水材料的制备方法，理想的是，所述表面处理剂通过以下几个步骤 制备(1)将制备表面处理剂的原料以质量百分比计，按以下比例配方制得CnHMSi(OH)3 (n=l， 2， 3) 200 95%CH3CH2OH 浸泡适量 水(1) 200 96%NaOH 100 水(2) 500(2) 将有机氯硅烷水解干燥物CnH2州Si(OH)3 (n=l， 2， 3)用95%CH3CH2OH浸泡10 24小时；(3) 漓出CH3CH2OH;(4) 将漓干的CnH^Si(OH)3 (n=l， 2， 3)投入反应釜中，加入水(1),搅拌；(5) 加入96。/。NaOH固体，升温至85 90。C，保温溶解6 10小时；(6) 加入水(2)，降温至35 40。C;(7) 过滤，得到的产品结构如下<formula>formula see original document page 7</formula>n=l， 2， 3。本专利技术是将有机氯硅烷水解干燥物CnH2^Si(OH)3 (n=l， 2， 3)，利用纳米溶胶技术制备 表面处理剂，该表面处理剂通过凝胶技术处理炉渣表面，制备得到隔热防水材料。本专利技术具 有如下有益效果1、 节能降耗，本专利技术采用炉渣做载体，密度小、导热系数小、隔热；2、 性能优越，本专利技术产品不含表面活性剂，其耐高温、耐冻、耐ZK及耐吸湿性是其他同 类产品无法比拟的；3、 环保，本专利技术主要原料是利用工业废渣，对能源没有依赖性；4、 经济，本专利技术改变了平改坡做为隔热防水功能，其造价是平改坡的5%;5、 施工简单，将本专利技术产品平铺压实、砂浆罩面保护即可；6、 本专利技术方法制备的产品具有抗二次裂缝、保温持久的性能。附图的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热防水材料，所述隔热防水材料是一种由表面处理剂处理的炉渣构成的材料，其特征在于，所述表面处理剂以质量百分比计，按如下配方制备得到：　　　　Ｃ↓［ｎ］Ｈ↓［２ｎ＋１］Ｓｉ（ＯＨ）↓［３］（ｎ＝１，２，３）　　２００　　　　９５％ＣＨ↓［３］ＣＨ↓［２］ＯＨ　　浸泡适量　　　　水（１）　　２００　　　　９６％ＮａＯＨ　　１００　　　　水（２）　　５００。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐守启，
申请(专利权)人：上海科王新型材料研究中心，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]