换模机及线束生产设备制造技术

技术编号:19532062 阅读:24 留言:0更新日期:2018-11-24 06:17
本实用新型专利技术涉及汽车零部件的技术领域,尤其是涉及一种换模机及线束生产设备,该换模机包括:多个端子盘、多个模具和待换模装置;多个端子盘沿其轴向间隔分布在支架上;模具平台上设置有多个第一引导机构,模具设置在第一引导机构内;在支架的底端连接有竖向滑轨,以使支架能够带动端子盘和模具平台沿端子盘的轴向移动;待换模装置设置在工作台上,在工作台上设置有第二引导机构;工作台与竖向滑轨的导轨弹性连接,以使模具平台滑动时,工作台与模具平台非接触,模具平台停止滑动时,工作台与模具平台抵接,第一引导机构和第二引导机构对接。该换模机解决了端子盘中的端子链加工完后,需要重新安装端子盘和模具,使工作效率降低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
换模机及线束生产设备
本技术涉及汽车零部件的
,尤其是涉及一种换模机及线束生产设备。
技术介绍
在线束生产过程中,需要将线束和端子通过待换模装置和模具配合实现压接工作。其中,待换模装置和模具为可拆分的结构,模具通过端子链实现与端子盘的连接,且待换模装置安装在工作台上,端子盘设置支架上,当端子盘中的端子链加工完后,需要重新安装端子盘和模具,使工作效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种换模机,以缓解端子盘中的端子链加工完后,需要重新安装端子盘和模具,使工作效率降低的技术问题。本技术提供的换模机,包括:多个端子盘、多个模具和用于安装所述模具的待换模装置;所述端子盘与所述模具一一对应,且所述端子盘通过端子链与所述模具连接;多个所述端子盘沿其轴向间隔分布在支架上;所述支架连接有模具平台,在所述模具平台上设置有多个第一引导机构,所述模具设置在所述第一引导机构内,以使所述模具能够沿垂直于所述端子盘的轴向移动;在所述支架的底端连接有竖向滑轨,以使所述支架能够带动所述端子盘和模具平台沿所述端子盘的轴向移动;所述待换模装置设置在工作台上,在所述工作台上设置有用于引导所述模具移动到所述待换模装置的工作区的第二引导机构;所述工作台与所述竖向滑轨的导轨弹性连接,以使所述模具平台滑动时,所述工作台与所述模具平台非接触,所述模具平台停止滑动时,所述工作台与所述模具平台抵接,所述第一引导机构和第二引导机构对接。进一步的,所述第一引导机构为第一导向槽,多个所述第一导向槽间隔设置在所述模具平台上;所述第二引导机构为第二导向槽,所述第一导向槽与第二导向槽能够对接,以使所述模具从所述第一导向槽移动到第二导向槽。进一步的,在所述模具平台的侧壁设置有第一限位件,在所述工作台的侧壁设置有与所述第一限位件配合的第二限位件;当所述模具平台与所述工作台抵接时,所述第一限位件与第二限位件卡接,限定所述模具平台在所述竖向滑轨的移动位置。进一步的,所述第一限位件为限位凹槽,所述第二限位件为限位凸起;在所述模具平台的侧壁设有多个间隔分布的所述限位凹槽,且所述限位凹槽与所述第一引导机构一一对应;在所述工作台的侧壁设置一个所述导向凸起,任意所述第一限位凹槽与所述导向凸起配合时,对应的所述第一引导机构与所述第二引导机构对接。进一步的,所述竖向滑轨的导轨连接在底座上,在所述底座的侧壁设置有多个第一通孔,在工作台的侧壁连接有多个与所述第一通孔对应的第二通孔,螺栓依次穿过所述第一通孔、第一弹簧、所述第二通孔和第二弹簧并通过螺母固定。进一步的,在所述底座的下端连接有横向滑轨,以使所述底座能够垂直于所述端子盘的轴向移动。进一步的,所述模具平台设置在所述端子盘的下方;所述竖向滑轨连接在所述模具平台的底端。进一步的,所述端子盘包括间隔设置的两个圆形盘,端子链缠绕在两个所述圆形盘之间,且所述端子链能够带动两个圆形盘转动。进一步的,所述支架包括设置在多个所述端子盘上方的横梁,在所述横梁上枢接有多个连杆件,每个所述连杆件对应一个所述端子盘;所述连杆件的自由端与辅助辊子的端面轴连接,所述辅助辊子的滚动面与所述圆形盘抵接,以使所述端子链上的隔离纸能够缠绕在所述辅助辊子的滚动面上。与现有技术相比,本技术具有的有益效果:本技术提供的换模机,通过将多个端子盘沿其轴向间隔连接在支架上,支架连接有模具平台,多个模具分别放置在模具平台的第一引导机构中,其中,端子盘与模具一一对应,且端子盘通过端子链与模具连接,使端子盘和模具形成一个整体结构,为端子的压接工作做准备;在支架的底端连接有竖向滑轨,使支架能够带动端子盘和模具平台沿端子盘的轴向移动,使多个第一引导机构均能与工作台上的第二引导机构对接,使多个模具均能够通过第一引导机构、进入第二引导机构,最终到达待换模装置的工作区,对端子进行压接加工。在本技术,通过多个端子盘与多个模具一一对应,并且能够使多个模具通过对应的第一引导机构和第二引导机构,到达待换模装置的工作区,能够实现模具的快速换模的目的,同时,由于第一引导机构和第二引导机构的对接,使端子盘和模具保持在同一条线上,从而实现端子盘和模具的定位,减少了端子链的弯折,进而减少了端子链的损坏。另外,在本技术中,工作台与竖向滑轨的导轨弹性连接,也就是,模具平台沿竖向滑轨的导轨滑动时,工作台和模具平台远离,使工作台与模具平台非接触,减少了移动过程中工作台与模具平台的磨损;当模具平台停止滑动时,工作台与模具平台抵接,第一引导机构和第二引导机构对接。该结构能够减少工作台与模具平台的磨损。本技术的目的在于提供一种线束生产设备,以缓解端子盘中的端子链加工完后,需要重新安装端子盘和模具,使工作效率降低的技术问题。本技术提供的线束生产设备,包括:所述的换模机。与现有技术相比,本技术具有的有益效果:本技术提供的线束生产设备,通过换模机将端子和线束压接成一体。其中,换模机的结构和有益效果上述已经进行了详细的阐述,这里不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的换模机的结构示意图;图2为图1提供的换模机中A-A的角度示意图;图3为图1提供的换模机中B-B的角度示意图;图4为本技术实施例提供的换模机中端子盘和辅助辊子配合的示意图。图标:100-端子盘;200-模具;300-待换模装置;110-支架;111-竖向滑轨;120-底座;121-第一通孔;122-横向滑轨;130-圆形盘;140-辅助辊子;141-横梁;142-连杆件;210-模具平台;211-第一导向槽;212-限位凹槽;310-工作台;311-第二导向槽;312-限位凸起;313-第二通孔;314-螺栓。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1所示,本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换模机,其特征在于,包括:多个端子盘(100)、多个模具(200)和用于安装所述模具(200)的待换模装置(300);所述端子盘(100)与所述模具(200)一一对应,且所述端子盘(100)通过端子链与所述模具(200)连接;多个所述端子盘(100)沿其轴向间隔分布在支架(110)上;所述支架(110)连接有模具平台(210),在所述模具平台(210)上设置有多个第一引导机构,所述模具(200)设置在所述第一引导机构内,以使所述模具(200)能够沿垂直于所述端子盘(100)的轴向移动;在所述支架(110)的底端连接有竖向滑轨(111),以使所述支架(110)能够带动所述端子盘(100)和模具平台(210)沿所述端子盘(100)的轴向移动;所述待换模装置(300)设置在工作台(310)上,在所述工作台(310)上设置有用于引导所述模具(200)移动到所述待换模装置(300)的工作区的第二引导机构;所述工作台(310)与所述竖向滑轨(111)的导轨弹性连接,以使所述模具平台(210)滑动时,所述工作台(310)与所述模具平台(210)非接触,所述模具平台(210)停止滑动时,所述工作台(310)与所述模具平台(210)抵接,所述第一引导机构和第二引导机构对接。...

【技术特征摘要】
1.一种换模机,其特征在于,包括:多个端子盘(100)、多个模具(200)和用于安装所述模具(200)的待换模装置(300);所述端子盘(100)与所述模具(200)一一对应,且所述端子盘(100)通过端子链与所述模具(200)连接;多个所述端子盘(100)沿其轴向间隔分布在支架(110)上;所述支架(110)连接有模具平台(210),在所述模具平台(210)上设置有多个第一引导机构,所述模具(200)设置在所述第一引导机构内,以使所述模具(200)能够沿垂直于所述端子盘(100)的轴向移动;在所述支架(110)的底端连接有竖向滑轨(111),以使所述支架(110)能够带动所述端子盘(100)和模具平台(210)沿所述端子盘(100)的轴向移动;所述待换模装置(300)设置在工作台(310)上,在所述工作台(310)上设置有用于引导所述模具(200)移动到所述待换模装置(300)的工作区的第二引导机构;所述工作台(310)与所述竖向滑轨(111)的导轨弹性连接,以使所述模具平台(210)滑动时,所述工作台(310)与所述模具平台(210)非接触,所述模具平台(210)停止滑动时,所述工作台(310)与所述模具平台(210)抵接,所述第一引导机构和第二引导机构对接。2.根据权利要求1所述的换模机,其特征在于,所述第一引导机构为第一导向槽(211),多个所述第一导向槽(211)间隔设置在所述模具平台(210)上;所述第二引导机构为第二导向槽(311),所述第一导向槽(211)与第二导向槽(311)能够对接,以使所述模具(200)从所述第一导向槽(211)移动到第二导向槽(311)。3.根据权利要求1所述的换模机,其特征在于,在所述模具平台(210)的侧壁设置有第一限位件,在所述工作台(310)的侧壁设置有与所述第一限位件配合的第二限位件;当所述模具平台(210)与所述工作台(310)抵接时,所述第一限位件与第二限位件卡接,限定所述模具平台(210)在所述竖向滑轨(111)的移动位置。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘娜曹金峰郭颖
申请(专利权)人:天津津裕电业股份有限公司
类型:新型
国别省市:天津,12

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