本实用新型专利技术公开了一种线缆加工用压线卡，包括底座，所述底座的右端上表面设有导向卡座，且与所述导向卡座固定连接，所述的内侧开设有滑槽，所述底座的左端上表面设有第二气缸，所述第二气缸与所述底座固定连接；在导向卡座的左端上表面设有定位器，在进行压线时，工作人员将线缆放置在卡线槽中，使线缆准确的放置在压线台上，使线缆的定位工作更加方便，提高了压线卡的工作效率，在压线杆的外表壁设有减压弹簧，且在压线杆的对端设有软皮垫，工作时，减压弹簧减轻线缆所承受的压力，且使压线杆快速复位，软皮垫减轻压线杆与电缆线的摩擦程度，避免线缆绝缘皮破损，提高了线缆加工的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆加工用压线卡
本技术属于线缆加工设备
，具体涉及一种线缆加工用压线卡。
技术介绍
线缆加工用压线卡是对线缆进行紧实的一种设备，该设备操作简单、维护方便。原有的线缆加工用压线卡在进行工作时，很难使线缆准确的放置在压线台上，降低了线缆加工用压线卡的工作效率，且在压线棒对线缆进行压线时，可能由于下压力度过大导致线缆的绝缘皮破损，影响线缆加工的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线缆加工用压线卡，以解决上述
技术介绍
中提出原有的线缆加工用压线卡在进行工作时，很难使线缆准确的放置在压线台上，降低了线缆加工用压线卡的工作效率，且在压线棒对线缆进行压线时，可能由于下压力度过大导致线缆的绝缘皮破损，影响线缆加工的品质。的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆加工用压线卡，包括底座，所述底座的右端上表面设有导向卡座，且与所述导向卡座固定连接，所述导向卡座的内侧开设有滑槽，所述底座的左端上表面设有第二气缸，所述第二气缸与所述底座固定连接，所述第二气缸的右端内部设有第二滑杆，所述第二滑杆与所述第二气缸滑动连接，所述第二气缸的右端固定安装有压线台，且所述压线台位于所述滑槽的内部，所述导向卡座的左端上表面设有定位器，且与所述定位器固定连接，所述底座的上表面设有支撑板，且与所述支撑板固定连接，所述支撑板的左侧表面设有导向板，所述导向板与所述支撑板固定连接，所述支撑板的顶端设有连接板，所述连接板与所述支撑板固定连接，所述连接板的上表面设有固定螺栓，所述固定螺栓与所述连接板固定连接，所述连接板的底面设有第一气缸，且与所述第一气缸固定连接，所述第一气缸的下端内部设有第一滑杆，所述第一滑杆与所述第一气缸滑动连接，所述第一滑杆的下端设有压线杆，所述压线杆与所述第一滑杆固定连接，所述压线杆的上端外表壁固定有弹簧座，所述弹簧座的外表壁设有减压弹簧，且与所述减压弹簧固定连接，所述压线杆的底端设有软皮垫，且与所述软皮垫固定连接，所述定位器的右侧表面开设有卡线槽。优选的，所述定位器的左端设有安装板，所述定位器与所述支撑板之间通过所述安装板固定连接。优选的，所述弹簧座位于所述导向板的上表面，所述减压弹簧与所述第一滑杆之间通过所述弹簧座固定连接。优选的，所述固定螺栓共设有六个，所述第一气缸与所述连接板之间通过所述固定螺栓固定连接。优选的，所述定位器共设有两个，两个所述定位器分别固定安装在所述导向卡座的前后两端上表面。优选的，所述导向板的上表面开设有导向槽，所述压线杆贯穿于所述导向槽，所述压线杆与所述导向板之间通过所述导向槽滑动连接。优选的，所述压线台与所述导向卡座之间通过所述滑槽滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在导向卡座的左端上表面设有定位器，在进行压线时，工作人员将线缆放置在卡线槽中，使线缆准确的放置在压线台上，使线缆的定位工作更加方便，提高了压线卡的工作效率，在压线杆的外表壁设有减压弹簧，且在压线杆的对端设有软皮垫，工作时，减压弹簧减轻线缆所承受的压力，且使压线杆快速复位，软皮垫减轻压线杆与电缆线的摩擦程度，避免线缆绝缘皮破损，提高了线缆加工的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右视结构示意图；图3为本技术中的定位器结构示意图；图中：1-连接板、2-固定螺栓、3-第一气缸、4-第一滑杆、5-减压弹簧、6-压线杆、7-软皮垫、8-导向卡座、9-压线台、10-第二滑杆、11-底座、12-第二气缸、13-定位器、14-导向板、15-弹簧座、16-支撑板、17-安装板、18-卡线槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种线缆加工用压线卡，包括底座11，底座11的右端上表面设有导向卡座8，且与导向卡座8固定连接，导向卡座8的内侧开设有滑槽，底座11的左端上表面设有第二气缸12，第二气缸12与底座11固定连接，第二气缸12的右端内部设有第二滑杆10，第二滑杆10与第二气缸12滑动连接，第二气缸12的右端固定安装有压线台9，且压线台9位于滑槽的内部，导向卡座8的左端上表面设有定位器13，且与定位器13固定连接，底座11的上表面设有支撑板16，且与支撑板16固定连接，支撑板16的左侧表面设有导向板14，导向板14与支撑板16固定连接，支撑板16的顶端设有连接板1，连接板1与支撑板16固定连接，连接板1的上表面设有固定螺栓2，固定螺栓2与连接板1固定连接，连接板1的底面设有第一气缸3，且与第一气缸3固定连接，第一气缸3的下端内部设有第一滑杆4，第一滑杆4与第一气缸3滑动连接，第一滑杆4的下端设有压线杆6，压线杆6与第一滑杆4固定连接，压线杆6的上端外表壁固定有弹簧座15，弹簧座15的外表壁设有减压弹簧5，且与减压弹簧5固定连接，压线杆6的底端设有软皮垫7，且与软皮垫7固定连接，定位器13的右侧表面开设有卡线槽18。为了提高线缆加工用压线卡结构的稳定性，定位器13通过安装板17固定在支撑板16的右侧表面，使定位器13与支撑板16之间连接更加紧密，提高了线缆加工用压线卡结构的稳定性，本实施例中，优选的定位器13的左端设有安装板17，定位器13与支撑板16之间通过安装板17固定连接。为了提高线缆加工的质量，在进行压线时，减压弹簧5减轻压线杆6下压的力度，且使压线杆6快速复位，防止压力过大使线缆的绝缘皮破损，提高了高线缆加工的质量，本实施例中，优选的弹簧座15位于导向板14的上表面，减压弹簧5与第一滑杆4之间通过弹簧座15固定连接。为了提高线缆加工用压线卡结构的稳定性，第一气缸3通过固定螺栓2固定在连接板1的底面，使第一气缸3与连接板1之间连接更加紧密，提高了线缆加工用压线卡结构的稳定性，本实施例中，优选的固定螺栓2共设有六个，第一气缸3与连接板1之间通过固定螺栓2固定连接。为了提高线缆加工用压线卡的工作效率，在进行压线时，工作人员将线缆放置在卡线槽18中，使线缆准确的放置在压线台9上，使线缆的定位工作更加方便，提高了线缆加工用压线卡的工作效率，本实施例中，优选的定位器13共设有两个，两个定位器13分别固定安装在导向卡座8的前后两端上表面。为了提高线缆加工用压线卡结构的平稳性，在进行压线时，压线杆6通过导向槽在导向板14上滑动，防止压线时压线杆6偏移，提高了线缆加工用压线卡结构的平稳性，本实施例中，优选的导向板14的上表面开设有导向槽，压线杆6贯穿于导向槽，压线杆6与导向板14之间通过导向槽滑动连接。为了提高线缆加工用压线卡结构的平稳性，压线台9通过滑槽在导向卡座8内侧滑动，使压线台9平稳的在导向卡座8内侧移动，提高了线缆加工用压线卡结构的平稳性，本实施例中，优选的压线台9与导向卡座8之间通过滑槽滑动连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先工作人员将线缆放置在定位器13的卡线槽18上，使线缆准确的放置在压线台9上，使线缆定位工作更加方便，提高了本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线缆加工用压线卡，其特征在于：包括底座(11)，所述底座(11)的右端上表面设有导向卡座(8)，且与所述导向卡座(8)固定连接，所述导向卡座(8)的内侧开设有滑槽，所述底座(11)的左端上表面设有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)与所述底座(11)固定连接，所述第二气缸(12)的右端内部设有第二滑杆(10)，所述第二滑杆(10)与所述第二气缸(12)滑动连接，所述第二气缸(12)的右端固定安装有压线台(9)，且所述压线台(9)位于所述滑槽的内部，所述导向卡座(8)的左端上表面设有定位器(13)，且与所述定位器(13)固定连接，所述底座(11)的上表面设有支撑板(16)，且与所述支撑板(16)固定连接，所述支撑板(16)的左侧表面设有导向板(14)，所述导向板(14)与所述支撑板(16)固定连接，所述支撑板(16)的顶端设有连接板(1)，所述连接板(1)与所述支撑板(16)固定连接，所述连接板(1)的上表面设有固定螺栓(2)，所述固定螺栓(2)与所述连接板(1)固定连接，所述连接板(1)的底面设有第一气缸(3)，且与所述第一气缸(3)固定连接，所述第一气缸(3)的下端内部设有第一滑杆(4)，所述第一滑杆(4)与所述第一气缸(3)滑动连接，所述第一滑杆(4)的下端设有压线杆(6)，所述压线杆(6)与所述第一滑杆(4)固定连接，所述压线杆(6)的上端外表壁固定有弹簧座(15)，所述弹簧座(15)的外表壁设有减压弹簧(5)，且与所述减压弹簧(5)固定连接，所述压线杆(6)的底端设有软皮垫(7)，且与所述软皮垫(7)固定连接，所述定位器(13)的右侧表面开设有卡线槽(18)。...
【技术特征摘要】
1.一种线缆加工用压线卡，其特征在于：包括底座(11)，所述底座(11)的右端上表面设有导向卡座(8)，且与所述导向卡座(8)固定连接，所述导向卡座(8)的内侧开设有滑槽，所述底座(11)的左端上表面设有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)与所述底座(11)固定连接，所述第二气缸(12)的右端内部设有第二滑杆(10)，所述第二滑杆(10)与所述第二气缸(12)滑动连接，所述第二气缸(12)的右端固定安装有压线台(9)，且所述压线台(9)位于所述滑槽的内部，所述导向卡座(8)的左端上表面设有定位器(13)，且与所述定位器(13)固定连接，所述底座(11)的上表面设有支撑板(16)，且与所述支撑板(16)固定连接，所述支撑板(16)的左侧表面设有导向板(14)，所述导向板(14)与所述支撑板(16)固定连接，所述支撑板(16)的顶端设有连接板(1)，所述连接板(1)与所述支撑板(16)固定连接，所述连接板(1)的上表面设有固定螺栓(2)，所述固定螺栓(2)与所述连接板(1)固定连接，所述连接板(1)的底面设有第一气缸(3)，且与所述第一气缸(3)固定连接，所述第一气缸(3)的下端内部设有第一滑杆(4)，所述第一滑杆(4)与所述第一气缸(3)滑动连接，所述第一滑杆(4)的下端设有压线杆(6)，所述压线杆(6)与所述第一滑杆(4)固定连接，所述压线杆(6)的上端外表壁固定有弹簧座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周岳云，
申请(专利权)人：常州市薛巷电讯元件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。