一种电站锅炉小冲杆试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开的一种电站锅炉小冲杆试验装置，包括基座、夹头、冲杆和加热部件，夹头设置在基座上，夹头和基座设置有安装试件的安装槽，冲杆夹持在夹头中，夹头和基座与安装槽周边对应的位置处设置有绝热槽，绝热槽内填充有第一绝热填充层，加热部件设置在绝热槽靠近安装槽的壁面，绝热槽远离安装槽的壁面上设置有第一隔热涂层；基座及夹头的外表面涂有第二隔热涂层。由此可见，本实用新型专利技术中电站锅炉小冲杆试验装置，只针对试件进行加热并通过设置第一绝热填充层、第一隔热涂层和第二隔热涂层提高设备的保温效果，因此，可减小整个设备的体积，无需安装调试，缩短电站锅炉小冲杆试验装置的调试安装时间。

【技术实现步骤摘要】
一种电站锅炉小冲杆试验装置
本技术涉及小冲杆试验
，更具体地说，涉及一种电站锅炉小冲杆试验装置。
技术介绍
电站锅炉是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的大型锅炉，是火力发电厂的主要热力设备之一，其最重要的指标之一就是长时间的安全稳定运行。电站锅炉中大部分部件在高温、高压等环境下长期服役，金属材料会发生不同程度的劣化，严重的会引发安全事故。为保证各承压部件能按要求长时稳定运行，在服役期间需对各部件进行定期检验。常规的无损检测可以在不损伤设备或部件结构完整性的前提下检测到内在或者表面的缺陷，而无法得到材料的力学性能，比如抗拉强度、屈服强度、断裂韧性等指标。对常规拉伸试验、冲击试验、断裂韧性试验等可以获得材料的力学性能但是都需要大量的试验材料且属于破坏性取样试验。基于以上的不足，小冲杆试验(即SP方法)由于其微损取样的优点而被广泛研究。目前，SP试验装置加热、保温使用的是加热炉，将试验装置的冲杆、夹头、试件等整体包裹在加热炉里面，需要进行调整、调试后方可进行试验。由于采用整体加热，在调试安装过程中很不方便且耗时很长；另外，整体加热与加热时间较长，升降温速度慢且制造成本高，占用空间大；整体加热对冲杆质量要求高，如果进行超过700℃的SP试验，冲杆材料会发生老化变形，试验结果不能达到预期要求。因此，如何缩短电站锅炉小冲杆试验装置的调试安装时间，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是如何缩短电站锅炉小冲杆试验装置的调试安装时间，为此，本技术提供了一种电站锅炉小冲杆试验装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电站锅炉小冲杆试验装置，包括基座、夹头、冲杆和加热部件，所述夹头设置在所述基座上，所述夹头和所述基座设置有安装试件的安装槽，所述冲杆夹持在所述夹头中，所述夹头和所述基座与所述安装槽周边对应的位置处设置有绝热槽，所述绝热槽内填充有第一绝热填充层，所述加热部件设置在所述绝热槽靠近所述安装槽的壁面，所述绝热槽远离所述安装槽的壁面上设置有第一隔热涂层；所述基座及所述夹头的外表面涂有第二隔热涂层。优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述冲杆位于所述夹头之上的部位包裹有绝热保温层。优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述冲杆位于所述绝热保温层以上的部位涂有第三隔热涂层。优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述基座和所述夹头上的导线孔内填充有第二绝热填充层。优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述导线孔的孔壁上涂有第四隔热涂层。优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述第一绝热填充层、所述绝热保温层和所述第二绝热填充层为气凝胶复合型纳米绝热填充层或纳米超绝热填充层。优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述第一隔热涂层、所述第二隔热涂层、所述第三隔热涂层和所述第四隔热涂层为纳米透明隔热涂料层。优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述绝热槽内设置有钢龙骨，所述钢龙骨错开对称布置。优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述钢龙骨与所述基座和夹头永久连接。优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述加热部件设置有热电偶。优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述压实的方式为辊轮滚动压实或震动夯实。从上述的技术方案可以看出，本技术的电站锅炉小冲杆试验装置，所述夹头和所述基座与所述安装槽周边对应的位置处设置有绝热槽，所述绝热槽内填充有第一绝热填充层，所述加热部件设置在所述绝热槽靠近所述安装槽的壁面，所述绝热槽远离所述安装槽的壁面上设置有第一隔热涂层；所述基座及所述夹头的外表面涂有第二隔热涂层。由此可见，本技术中电站锅炉小冲杆试验装置，只针对试件进行加热并通过设置第一绝热填充层、第一隔热涂层和第二隔热涂层提高设备的保温效果，因此，可减小整个设备的体积，基本无需安装调试，缩短电站锅炉小冲杆试验装置的调试安装时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的一种电站锅炉小冲杆试验装置的剖视结构示意图；图2为本技术实施例所提供的一种电站锅炉小冲杆试验装置的绝热槽的结构示意图。图示中，1为基座、2为夹头、3为冲杆、4为加热部件、5为绝热槽、6为安装槽、7为试件、8为导线孔、9为热电偶、10为钢龙骨、101为第一绝热填充层、102为第二绝热填充层、103为绝热保温层。具体实施方式为此，本技术的核心在于提供一种电站锅炉小冲杆试验装置，以缩短电站锅炉小冲杆试验装置的调试安装时间。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参阅图1，该电站锅炉小冲杆试验装置，包括基座1、夹头2、冲杆3和加热部件4，夹头2设置在基座1上，夹头2和基座1设置有安装试件7的安装槽6，冲杆3夹持在夹头2中，夹头2和基座1与安装槽6周边对应的位置处设置有绝热槽5，绝热槽5内填充有第一绝热填充层101，加热部件4设置在绝热槽5靠近安装槽6的壁面，绝热槽5远离安装槽6的壁面上设置有第一隔热涂层；基座1及夹头2的外表面涂有第二隔热涂层。由此可见，本技术中电站锅炉小冲杆试验装置，只针对试件7进行加热并通过设置第一绝热填充层101、第一隔热涂层和第二隔热涂层提高设备的保温效果，因此，可减小整个设备的体积，基本无需安装调试，缩短电站锅炉小冲杆试验装置的调试安装时间。为了优化上述方案，冲杆3位于夹头2之上的部位包裹有绝热保温层103。当热量从夹头2与冲杆3的缝隙流失时，在绝热保温层103的作用下，能够减少热量散失。进一步的，冲杆3位于绝热保温层103以上的部位涂有第三隔热涂层。在第三隔热涂层的作用下，能够进一步阻隔热量的流失。另外，由于加热部件4需要连接导线，因此，基座1和夹头2上设置有用于安装导线的导向孔，为了减少热量从导线孔8中散失，基座1和夹头2上的导线孔8内填充有第二绝热填充层102。进一步的，导线孔8的孔壁上涂有第四隔热涂层。第一绝热填充层101、绝热保温层103和第二绝热填充层102为气凝胶复合型纳米绝热填充层或纳米超绝热填充层。气凝胶复合型纳米绝热填充层是由气凝胶复合性纳米绝热材料填充而成，主要性能包括：耐高温，长期使用温度高达1000℃；导热系数，小于常规绝热材料2-6倍；耐用程度，可做绝热体永久层，5-10年以上；经济节能，低于国外同类产品50％，比常规材料节能10-30％；材料在热面温度200℃及800℃时的热导率分别低至0.025w/m.k和0.038w/m.k。纳米超绝热填充层是由纳米超级绝热材料填充而成，主要性能包括：材料内几乎所有的孔隙都应在100nm以下；材料内大部分(80％以上)的气孔尺寸都应<50nm；材料应具有很低的体积密度；材料还应具有较好的耐高温性能；导热系数极低，微纳超级隔热材料的导热系数在0.00011W/m.k本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电站锅炉小冲杆试验装置，包括基座(1)、夹头(2)、冲杆(3)和加热部件(4)，所述夹头(2)设置在所述基座(1)上，所述夹头(2)和所述基座(1)设置有安装试件(7)的安装槽(6)，所述冲杆(3)夹持在所述夹头(2)中，其特征在于，所述夹头(2)和所述基座(1)与所述安装槽(6)周边对应的位置处设置有绝热槽(5)，所述绝热槽(5)内填充有第一绝热填充层(101)，所述加热部件(4)设置在所述绝热槽(5)靠近所述安装槽(6)的壁面，所述绝热槽(5)远离所述安装槽(6)的壁面上设置有第一隔热涂层；所述基座(1)及所述夹头(2)的外表面涂有第二隔热涂层。

【技术特征摘要】
1.一种电站锅炉小冲杆试验装置，包括基座(1)、夹头(2)、冲杆(3)和加热部件(4)，所述夹头(2)设置在所述基座(1)上，所述夹头(2)和所述基座(1)设置有安装试件(7)的安装槽(6)，所述冲杆(3)夹持在所述夹头(2)中，其特征在于，所述夹头(2)和所述基座(1)与所述安装槽(6)周边对应的位置处设置有绝热槽(5)，所述绝热槽(5)内填充有第一绝热填充层(101)，所述加热部件(4)设置在所述绝热槽(5)靠近所述安装槽(6)的壁面，所述绝热槽(5)远离所述安装槽(6)的壁面上设置有第一隔热涂层；所述基座(1)及所述夹头(2)的外表面涂有第二隔热涂层。2.如权利要求1所述的电站锅炉小冲杆试验装置，其特征在于，所述冲杆(3)位于所述夹头(2)之上的部位包裹有绝热保温层(103)。3.如权利要求2所述的电站锅炉小冲杆试验装置，其特征在于，所述冲杆(3)位于所述绝热保温层(103)以上的部位涂有第三隔热涂层。4.如权利要求3所述的电站锅炉小冲杆试验装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广兴，代小号，郝晓军，牛晓光，王志永，王强，郑相锋，杨新军，
申请(专利权)人：国电锅炉压力容器检验中心，
类型：新型
国别省市：北京,11