铜尾矿烟气换热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了铜尾矿烟气换热系统，包括：鼓风机；冷风总管，其一端具有冷风进口，其管壁上具有多个冷风出口，冷风进口与鼓风机相连；热风总管，其一端具有热风出口，其管壁上具有多个热风进口；多组换热单元，每组换热单元包括冷风支管、热风支管和换热器，冷风支管和热风支管适于设置在铜尾矿烟道外且冷风支管的进口端与一个冷风出口相连，所风支管的出口端与一个热风进口相连，换热器适于设置在铜尾矿烟道内，且换热器适于通过铜尾矿烟道顶壁上的通孔连通冷风支管和热风支管。该系统通过采用多组串联设置在烟道内的换热器，可以有效减小烟道所需的宽度，且换热效率高，温度可控。

【技术实现步骤摘要】
铜尾矿烟气换热系统
本技术涉及能源化工领域，具体而言，本技术涉及铜尾矿烟气换热系统。
技术介绍
管式预热器是一种常用的余热回收设备，广泛应用于冶金、机械、化工等行业。换热器的作用是利用炉内排出的高温烟气将煤气或空气预热到适当的温度，使煤气与空气进入炉内燃烧时带入一部分物理热以节约燃料和提高理论燃烧温度。然而，现有的管式换热器仍有待改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出铜尾矿烟气换热系统。该系统通过采用多组串联设置在烟道内的换热器，可以有效减小烟道所需的宽度，且换热效率高，温度可控。在本技术的一个方面，本技术提出了一种铜尾矿烟气换热系统。根据本技术的实施例，该系统包括：鼓风机；冷风总管，所述冷风总管的一端具有冷风进口，所述冷风总管的管壁上具有多个冷风出口，所述冷风进口与所述鼓风机相连；热风总管，所述热风总管的一端具有热风出口，所述热风总管的管壁上具有多个热风进口；多组换热单元，每组所述换热单元包括冷风支管、热风支管和换热器，所述冷风支管和所述热风支管适于设置在铜尾矿烟道外且所述冷风支管的进口端与一个所述冷风出口相连，所述热风支管的出口端与一个所述热风进口相连，所述换热器适于设置在所述铜尾矿烟道内，且所述换热器适于通过所述铜尾矿烟道顶壁上的通孔连通所述冷风支管和所述热风支管。根据本技术实施例的铜尾矿烟气换热系统通过采用多组串联设置在烟道内的换热器，可以有效减小烟道所需的宽度，且换热效率高，温度可控。任选的，所述冷风总管的管壁上具有四个冷风出口，所述热风总管的管壁上具有四个热风进口，所述换热单元包括四组。任选的，所述换热器为U型管换热器，所述U型管换热器由多个U型钢管组成。任选的，所述U型管换热器由所述铜尾矿烟道顶壁向下延伸，且所述U型管换热器长度为所述铜尾矿烟道高度至少2/3。任选的，所述冷风支管与所述热风支管平行设置，且所述冷风支管的出口段与所述热风支管的进口段在所述铜尾矿烟道的轴向上的投影部分重叠。任选的，每组所述换热单元包括两个换热器，所述两个换热器在所述铜尾矿烟道左右方向上平行设置。任选的，所述换热器的两端均通过法兰与所述冷风支管和所述热风支管相连接。任选的，所述冷风支管上设置有流量孔板和调节阀。任选的，所述热风支管由通过法兰连接的两段热风支管组成。任选的，所述热风支管上设置有测温器，所述测温器邻近所述热风总管设置。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的铜尾矿烟气换热系统结构示意图；图2是根据本技术再一个实施例的铜尾矿烟气换热系统结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本技术的一个方面，本技术提出了一种铜尾矿烟气换热系统。根据本技术的实施例，参考图1～2，该系统包括：鼓风机100、冷风总管200、热风总管300和多组换热单元400。其中，冷风总管200的一端具有冷风进口201，冷风总管200的管壁上具有多个冷风出口202，冷风进口201与鼓风机100相连；热风总管300的一端具有热风出口301，热风总管300的管壁上具有多个热风进口302；每组换热单元400包括冷风支管410、热风支管420和换热器430，冷风支管410和热风支管420适于设置在铜尾矿烟道外且冷风支管410的进口端与一个冷风出口202相连，热风支管420的出口端与一个热风进口302相连，换热器430适于设置在铜尾矿烟道内，且换热器430适于通过铜尾矿烟道顶壁上的通孔连通冷风支管410和热风支管420。下面参考图1～2对根据本技术实施例的铜尾矿烟气换热系统进行详细描述：根据本技术的实施例，冷风总管200的一端具有冷风进口201，冷风总管200的管壁上具有多个冷风出口202，冷风进口201与鼓风机100相连，冷风总管200适于利用鼓风机100向换热单元400输入冷风。根据本技术的一个具体实施例，鼓风机100可以采用两台，一用一备。根据本技术的具体实施例，冷风总管200的管壁上可以具有四个冷风出口201，由此可以进一步提高换热效率。根据本技术的实施例，热风总管300的一端具有热风出口301，热风总管300的管壁上具有多个热风进口302，热风总管300适于接收冷风经换热器处理得到的热风。根据本技术的具体实施例，热风总管300的管壁上可以具有四个热风进口301，由此可以进一步提高换热效率。根据本技术的实施例，每组换热单元400包括冷风支管410、热风支管420和换热器430，冷风支管410和热风支管420适于设置在铜尾矿烟道外且冷风支管410的进口端与一个冷风出口202相连，热风支管420的出口端与一个热风进口302相连，换热器430适于设置在铜尾矿烟道内，且换热器430适于通过铜尾矿烟道顶壁上的通孔连通冷风支管410和热风支管420，换热单元400适于将由冷风总管中输入的冷风与烟气管道中的热烟气进行换热，以便得到热风。根据本技术的具体实施例，换热单元400可以包括四组，由此可以进一步提高换热效率。根据本技术的一个具体实施例，各组换热单元可以在铜尾矿烟道轴向上依次设置，且各组换热单元在铜尾矿烟道轴向上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜尾矿烟气换热系统，其特征在于，包括：鼓风机；冷风总管，所述冷风总管的一端具有冷风进口，所述冷风总管的管壁上具有多个冷风出口，所述冷风进口与所述鼓风机相连；热风总管，所述热风总管的一端具有热风出口，所述热风总管的管壁上具有多个热风进口；多组换热单元，每组所述换热单元包括冷风支管、热风支管和换热器，所述冷风支管和所述热风支管适于设置在铜尾矿烟道外且所述冷风支管的进口端与一个所述冷风出口相连，所述热风支管的出口端与一个所述热风进口相连，所述换热器适于设置在所述铜尾矿烟道内，且所述换热器适于通过所述铜尾矿烟道顶壁上的通孔连通所述冷风支管和所述热风支管。

【技术特征摘要】
1.一种铜尾矿烟气换热系统，其特征在于，包括：鼓风机；冷风总管，所述冷风总管的一端具有冷风进口，所述冷风总管的管壁上具有多个冷风出口，所述冷风进口与所述鼓风机相连；热风总管，所述热风总管的一端具有热风出口，所述热风总管的管壁上具有多个热风进口；多组换热单元，每组所述换热单元包括冷风支管、热风支管和换热器，所述冷风支管和所述热风支管适于设置在铜尾矿烟道外且所述冷风支管的进口端与一个所述冷风出口相连，所述热风支管的出口端与一个所述热风进口相连，所述换热器适于设置在所述铜尾矿烟道内，且所述换热器适于通过所述铜尾矿烟道顶壁上的通孔连通所述冷风支管和所述热风支管。2.根据权利要求1所述的铜尾矿烟气换热系统，其特征在于，所述冷风总管的管壁上具有四个冷风出口，所述热风总管的管壁上具有四个热风进口，所述换热单元包括四组。3.根据权利要求1所述的铜尾矿烟气换热系统，其特征在于，所述换热器为U型管换热器，所述U型管换热器由多个U型钢管组成。4.根据权利要求3所述的铜尾矿烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫红，王玉坤，吴道洪，
申请(专利权)人：神雾科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11